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（全套CAD）手机塑料外壳注塑模设计（终稿）

世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。塑料模具的现状及发展趋势模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时还是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如技术的普及率还不高，特别是大型精密复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。世纪模具行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。手机,塑料,外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次设计是对手机上壳注射模的设计。首先通过对塑料手机外壳的的壁厚成型收缩及尺寸精度及的成型性和流动性进行了分析，确定了模具分型面的位置两个型腔数目潜伏式的浇口形式，型芯采用镶拼式其次还分析了模具受力脱模机构合模导向机构侧向分型与抽芯机构流道冷却系统等结构进行了设计，并选择了合适的注射机通过校核注射量锁模力注射压力模具厚度和注射机闭合高度等参数，并使用软件对所设计的手机外壳进行注塑流动与充模分析，从而得出模具结构的设计是合理可靠的。最后绘制完整的模具装配图和主要的模具零件图以及编制了成型零部件的制造加工工艺过程。关键词注塑模具侧抽芯模流分析绪论.模具技术的发展模具工业在国民经济中的地位我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势塑料模具的现状及发展趋势.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义研究的主要内容第章塑件成型工艺性分析及注射机的选择.塑料成型工艺分析塑料成型性和流动性分析塑料厚度分析塑料的成型收缩及尺寸精度.注射成型设备的选择注射机概述注射成型原理及其工艺过程初选注射机.本章小结第章注射模零部件设计.浇注系统的设计.流道的设计主流道的设计冷料穴与拉料杆的设计分流道的设计浇口的设计.分型面的设计分型面的设计原则确定塑件分型面.成型零部件的结构及工作尺寸计算.导向及脱模机构设计导柱及导套设计脱模机构设计.侧向分型与抽芯机构设计斜销工作原理斜销侧向分型机构主要参数的确定.注射模具的温度调节系统的设计.本章小节第章注射机相关工艺参数校核.注射量校核.锁模力与注射压力校核.模具厚度与闭合高度校合.本章小节第章塑件模流分析.注塑流动分析技术.软件简介.操作流程分析遵循的般流程简单结果分析.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具技术的发展模具工业在国民经济中的地位模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以特定的形状通过定的方式使原料成形。由于模具成形具有优质高产省料和低成本等特点，现已在油化工轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机汽车电机电器仪器仪表等机电产品中占在电视机录音机计算机等电子产品中占有以上在自行车手表洗衣机电冰箱电风扇等轻工业产品中占以上。随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种数量质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得在制件侧面较隐蔽处，可以不影响塑件的外观。分流道设置在分型面上，而浇口像隧道样潜入到分型面下面的定模板上或动模板上，使熔体沿斜向进入型腔。浇口在模具开模时自动切断，不需要进行浇口处理，但在塑件侧面留有浇口痕迹。若要避免浇口痕迹，可在推杆上开设二次浇口，使二次浇口的末端与塑件内壁相通，但这种浇口的压力大，必须提高注射压力。潜伏浇口与分流道的夹角般在，而且般采用圆形或椭圆形截面。.分型面的设计模具上用于取出塑件或浇注系统凝料的可分离的接触表面通成为分型面。分型面的设计原则选择分型面的总原则是保证塑件质量，且便于制品脱模和简化模具结构。如下介绍了选择分型面应考虑的原则．分型面选择应便于制品脱模或简化模具结构，选择分型面应尽可能是塑件开模是留在动模。这样便于利用注射机脱模机构中的顶出装置带动塑件脱模机构工作。．分型面应尽可能选择在不影响塑件外观的部位，并使其产生的溢料边易于消除或修整。．分型面的选择应保证塑件尺寸精度。．分型面的选择应有利于排气。．分型面的选择应便于模具的加工。．分型面的选择应考虑注射机的技术规格。确定塑件分型面考虑到塑件的外观质量及镶件的使用，将分型面设置在截面，手机上壳分型面如图所示图手机上壳分型面示意图.成型零部件的结构及工作尺寸计算成型零部件结构设计主要在保证塑件质量要求的前提下，从便于加工使用维修等角度加以考虑。凹模是成型塑件外表面的零部件，按其结构类型可分为整体式和组合式，此次设计采用的是组合式，手机上壳分型面结构如图。.凹模尺寸计算径向尺寸深度尺寸.凸模尺寸计算径向尺寸深度尺寸式中塑件的允许公差塑料的平均收缩率，取.成型零件制造公差修正系数，般中小型塑件取为修正系数，般精度较小型塑件取对精度较高的塑件，模温宜取度，对高光泽耐热塑件，模温宜取度。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。塑料厚度分析塑件应有定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求，而且壁厚在脱模时还须承受脱模推力。壁厚应设计合理，壁太薄熔料充满行腔时的阻力大，会出现缺料现象壁太厚塑料内部会产生气泡，外部易产生缺凹等现象，同时增加了成本壁厚不均匀将造成收缩不致，导致塑料件变形或翘曲，所以壁厚应设计合理。此设计的壁厚为。查塑料模具设计手册，热塑性塑料的推荐壁厚和最小壁厚参考值表可知塑件的最小壁厚为.。所以塑件壁厚的选择符合要求。表热塑性塑料的推荐壁厚和最小壁厚参考值塑料名称最小壁厚小型塑件推荐壁厚般塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚聚苯乙烯.改性聚苯乙烯.聚甲基丙烯酸甲酯.聚乙烯.聚氯乙烯硬.聚氯乙烯软.聚丙烯.聚甲醛.聚碳酸酯.聚酰胺.聚苯醚塑料的成型收缩及尺寸精度塑料制件从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。因为塑料制件的收缩率不仅与塑料本身的热胀冷缩性质有关，而且还与模具结构及成型工艺条件有关，故将塑料制件的收缩称为成型收缩。由于手机外壳质量要求较高，因此对模具的精度要求也较高。初选精度等级为级。查塑料模具设计手册，收缩率范围较大的塑料收缩率表所示，可知聚丙烯塑料的成型收缩率为.。表收缩率范围较大的塑料收缩率塑料名称塑料制品壁厚制品高度方向的收缩率为水平方向的收缩百分比尼龙低压聚乙烯聚甲醛.可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是大力普及广泛应用技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。提高大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化标准化率均低于，而先进国家均高于，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的。发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。积极研究与开发模具的抛光技术设备与材料，满足特殊产品的需要。推广应用高速铣削超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。研究和应用模具的高速测量技术逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。在科技发展中，人是第因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产学研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化智能化环境，实现模具企业的敏捷制造动态联盟与系统集成。我国模具工业个完全信息化的充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义．课题研究的目的本次毕业设计的题目是手机上壳注塑模具设计及模流分析，通过毕业设计，掌握塑料注射模具的设计步骤，以及模流分析在注塑模具设计中的应用。对于较为复杂的注塑零件，能够正确合理的确定模具结构型式得了显著的经济效益。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为个国家产品制造水平的重要标志之。模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之以“金属加工业的帝王”，在罗马利亚视为“模具就是黄金”。因此可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势．我国模具的发展状况及趋势年，中国制造业积极发展，国务院新近通过的装备制造业调整和振兴规划中都把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。近年来，中国模具工业快速发展，主要表现为是模具产品将继续向着更加大型更加精密更加复杂及更加经济快速的方向发展二是行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用三是将会有更多的企业越来越重视创新品牌专利高新技术等。模具集群式生产方式也得到很好的发展，全国“模具城”共有个左右，其中半以上已建成或在建设中，都有相当规模。从“模具城”的分布情况，也可在定的程度上看出模具产业的地区结构。同时延伸产业链，降低综合经营成本，促进集群内部竞