（定稿）MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

（定稿）MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计（全套下载）

根据塑件表面质量要求，查塑性成型工艺与模具设计附录常用模具材料与热处理，本设计成型零件选用调质处理，硬度,耐磨性号好且处理过程变形小。还有较好的电加工及耐腐蚀性。成型零件结构设计凸模结构设计凸模是成型塑件外表面的部件，凸模按其结构不同可分为整体式和组合式两大类，而组合式又可分为嵌入式组合镶拼式组合及瓣合式等。整体结构的成型零件般都是在淬硬后在进行加工，所以整体结构的模具采用电火花成型加工为主铣削加工磨削加工电火花线切割为辅的加工方法，并且在先进的型腔加工机床还未普遍应用之前，整体式型腔般只用在形状简单的小形塑件的成型。组合式型腔的组合形式很多，常见的有嵌入式镶拼式及瓣合式几种。对于小型塑件采用多型腔塑料模成型时，各单个型腔般采用冷挤压电加工电铸等方法制成，然后整体嵌入模中。为了加工方便或由于型腔部位容易磨损，需要更换者采用局部镶嵌的办法。由以上的比较容易看出，当塑件较小，形状较为复杂式，并且模多腔成型时，采用嵌入式组合型腔是较为合理的选择，故此例选用的凸模形式即为整体镶嵌式，两个型腔分为两个镶块。其结构如图所示图凸模与型腔凹模结构设计凹模设计的方法与凸模设计方法基本样，由塑件的结构形式可知，凹模也采用局部镶嵌形式。其结构如图所示图凹模与型芯成型零部件的设计与计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸,主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等任何塑料之间都有定的几何形状和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，则精度要求较高。在模具设计时，应根据塑件的尺寸精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。型腔径向尺寸的计算凹模径向尺寸塑件径向公称尺寸塑料的平均收缩率塑件公差值凹模制造公差查表，得的收缩率为，则塑料的平均收缩率.，由,又查表知级精度时塑件公差值.，.，实践证明成型零件的制造公差约占塑件总公差的，因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的。腔，流动阻力小，熔体温降小，并且能将熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响，分流道的布置形式分为平衡式和非平衡式两种，这里采用平衡式布置分流道。常见的分流道截面形状有圆形半圆形形梯形矩形等，其中圆形截面分流道比表面积最小，热量不容易散失，流动阻力最小，单位填充时间最短。综合各方面因素考虑，此处分流道截面为圆形形式。分流道直径的计算，可由以下经验公式计算塑料模设计手册公式.式中各级分流道的直径流经该分流道的熔体重量流过熔体的分流道长度。经估算得分流道的直径,故分流道的尺寸如图所示图分流道流道表面粗糙度。查表塑料模设计手册表与表可知允许的最小分流道尺寸为.,推荐值为,所以本设计符合要求。冷料穴设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道的末端。其作用是存放料流前端的“冷料”，防止冷料进入型腔形成冷接缝。开模时又能将主流道中的凝料拉出，采用与推杆匹配的冷料穴，冷料穴的形状为字形。进料口设计进料口也称浇口，浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两种。非限制性浇口起着引料进料作用限制性浇口方面通过截面积突然变化使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速而均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑料分离的作用。侧浇口又称边缘浇口。侧浇口般开在分型面上，从塑件边缘进料，这种浇口结构简单形式应用广泛。其断面形状多为矩形，可以通过改变其厚度和宽度来调整冲模时的接剪切速率和浇口封闭时间。侧浇口的三个尺寸中，以深度最为重要。控制了浇口畅通开放时间和补缩作用。从标准模架外形尺寸上看，小于型注射机拉杆内向距，能满足模具安装和拆卸要求。开模行程的校核。查塑料模具设计向导表.知，型注射机的最大开模行程为，能满足模具推出制品所需开模距的要求。模具结构分析及设计.拟定型腔布局分型面位置的确定模具上用以取出塑件或取出浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填性及制品的脱模，分型面的位置也影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键内容。分型面的选择应注意以下几点分型面应选在塑件外形最大轮廓处当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处保证制件的精度和外观要求考虑满足塑件的使用要求考虑注塑机的技术规格，使模板间距大小合适考虑锁模力，尽量减小塑件在分型面的投影面积，确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模不妨碍制品脱模和抽芯有利于浇注系统的合理处置。根据塑件结构形式，本设计分型面选在面如图所示。图分型面型腔数目的确定型腔指模具中成形塑件的空腔，而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或两部分以上形成这空腔型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯。其数目的决定与下列条件有关塑件尺寸精度模具制造成本注塑成形的生产效益制造难度。该塑件精度要求般，又是大批量生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，采用模两腔的模具形式。这样比模腔模具的生产效率高，同时结构更为合理。型腔的布局多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与流动性中等，溢边料.左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸脂,聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高。料温对物性影响较大，料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比聚苯乙烯高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为，螺杆式注射机则取，为宜。模具设计时要注意浇注系统，分流道及浇口截面要大，选择好进料口位置形式，推出力过大机械加工时塑料件表面呈现“白色”痕迹，在成型时的脱模斜度﹥，收缩率取﹥.。的成型条件见表表的成型条件注射成型机类型螺杆式密度计算收缩率预热温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速适用注射机类型螺杆式柱塞式均可后处理方法红外线灯烘箱温度时间说明该成形条件为加工通用级料时所用，苯乙烯丙烯腈共物即成形条件与上相似。.注射模方案的确定此次注塑模具方案初步决定为模腔，分型面为最大投影面上，前端使用斜滑块抽芯，选用潜伏式浇口进行浇注，使用顶管装置将塑件顶出。但这种方案产品生产批量小，不利于开模，结构设计复杂，经过上网查询资料，已经向老师和同学的请教，所以本次注塑模具方案确定为摸两腔，使用侧浇口，采用斜导柱进行侧向抽芯，顶出装置为顶杆顶出。塑件相关计算及注塑机的选择.投影面积计算图投影面积计算塑件的投影面积可以通过的分析模块直接得出,如图所示由分析可得注塑件投影面积.。.体积及质量计算体积及质量的计算也利用的分析模块自动计算获得塑件密度由塑料模具设计师指南表.查得密度.，如图所示图体积及质量计算结果如下体积.曲面面积.密度.吨质量.吨故注塑件的体积为.质量为.流道凝料质量注射量注射容量.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积在模具设计,电池充电器,插座,塑料,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸艺参数确定.型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核注射机工艺与安装参数的校核模具结构分析及设计.拟定型腔布局分型面位置的确定型腔数目的确定型腔的布局.浇注系统设计总体设计主流道设计分流道设计冷料穴设计进料口设计浇口套及定位圈的设计.模架的确定及标准件的选用.成型零部件设计成型零件的材料选择成型零件结构设计成型零部件的设计与计算.侧向分型抽芯机构设计侧向分型抽芯机构类型选择抽芯距确定与抽芯力的计算斜导柱分型与抽芯机构零部件设计楔紧块的设计滑块的精确导向.合模导向机构设计导向机构导向零件的设计原则导套的设计.脱模机构设计推出机构的设计原则顶杆的布置推杆布置推件力的计算推杆的设计.冷却及排气系统设计冷却回路的布置求冷却水的体积流量冷却时间计算成型周期计算排气机构结论参考文献致谢附录绪论现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率。中国模具产业发展现状目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全质量尚不稳定。