.!钻孔钻孔时先钻孔。切削深度进给量取。切削速度取。机床主轴转速，按照文献，取所以实际切削速度切削工时被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间扩孔刀具选择扩孔钻头硬质合金锥柄麻花材料。片型号切削深度进给量取。切削速度取。机床主轴转速按照文献取所以实际切削速度切削工时被切削层刀具切入有刀具切出，取走刀次数为机动时间工序钻扩铰内部孔机床立式钻床刀具根据选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔钻孔时先钻孔。切削深度进给量取。切削速度取。机床主轴转速，按照文献，取所以实际切削速度切削工时被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间扩孔刀具选择扩孔钻头硬质合金锥柄麻花材料。片型号切削深度进给量取。切削速度取。机床主轴转速按照文献取所以实际切削速度切削工时被切削层刀具切入有刀具切出，取走刀次数为机动时间工序插键槽已知工件材料为，.确定每齿进给量根据资料所知，插床的功率为.，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量现取.。.选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，插刀刀齿后刀面的最大磨损量为.耐用度。.确定切削速度根据资料所知，依据插刀直齿数，铣削宽度.，插削深度，耐用度时查取。根据插床主轴转速表查取。则实际切削.实际进给量校验机床功率根据资料所知，插削时的功率单位为当,时由切削功率的修正系数，则.，.。根据插床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度可在次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量按进给量.进给机构允许进给力。.故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。.确定加工速度当硬质合金刀度铸件，加工速度。根据车床实际速度为.校验机床功率由加工手册加工速度时，加工功率修正系数，时间功率为.，工序粗车精车侧面孔.槽位由于与工序相似，故不在列举计算过程。工序粗车精车侧面孔孔已知加工材料灰铸铁普通车床所可转位车刀硬质合金材料。根故选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为进给量按进给量在工艺手册可知.进给力。时，进给力。实际进给力为.所选可用。.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。.确定加工速度故根据车床选择这时实际速度为.校验机床功率由加工手册，加工速度时，实际功率为在上进行，最后用量为.，精车加工所可转位车刀硬质合金材料。选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度可在次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量按进给量.进给机构允许进给力。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。.确定切削用量及基本工时切削用量般包括切削深度进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册第三版，艾兴肖诗纲编，年机械工业出版社出版确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。工序铸造时效处理无切削加工，无需计算工序粗铣精铣前端面机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料，材料齿数。单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量取取铣削速度每齿进给量取取铣削速度机床主轴转速按照文献，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量,取切削工时被切削层由毛坯可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序粗铣精铣后端面机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料，材料齿数。单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量取取铣削速度每齿进给量取，取铣削速度机床主轴转速按照文献，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量取切削工时被切削层由毛坯可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序铣削顶部凸台机床铣床刀具面铣刀硬质合金材料，材料齿数，此为粗齿铣刀。单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量取取铣削速度每齿进给量取取铣削速度机床主轴转速按照，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量取切削工时被切削层由毛坯可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该工序总机动时间工序粗车精车前后端面孔系已知加工材料灰铸铁普通车床所可转位车刀硬质合金材料。根故选刀杆尺寸，刀片厚度为。.确定加工深度次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为进给量按进给量在工艺手册可知.进给力。时，进给力。实际进给力为.所选可用。.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。.确定加工速度故对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案铸造时效涂底漆粗铣粗铣前端面精铣精铣前端面粗铣粗铣后端面精铣精铣后端面铣削铣削顶部凸台粗车粗车前后端面孔系精车精车前后端面孔系车车的槽粗车粗车侧面孔系精车精车侧面孔系粗车粗车侧面孔.槽位精车精车侧面孔.槽位粗车粗车另外侧面孔孔精车精车另外侧面孔孔钻孔攻丝钻孔攻丝顶部端面钻孔钻孔顶部端面，怱平深.钻孔钻前端面，孔钻扩铰钻扩铰前端面孔及钻钻前端面其他部分的小孔钻孔攻丝钻侧面，销孔钻孔攻丝钻另外侧面钻扩铰钻扩铰内部孔插键槽插键槽去毛刺检查工艺路线方案二铸造时效涂底漆粗铣粗铣前端面精铣精铣前端面粗铣粗铣后端面精铣精铣后端面铣削铣削顶部凸台粗镗粗镗前后端面孔系精镗精镗前后端面孔系镗镗的槽粗镗粗镗侧面孔系精镗精镗侧面孔系粗镗粗镗侧面孔.槽位精镗精镗侧面孔.槽位粗镗粗镗另外侧面孔孔精镗精镗另外侧面孔孔钻孔攻丝钻孔攻丝顶部端面钻孔钻孔顶部端面，怱平深.钻孔钻前端面，孔钻扩铰钻扩铰前端面孔及钻钻前端面其他部分的小孔钻孔攻丝钻侧面，销孔钻孔攻丝钻另外侧面钻扩铰钻扩铰内部孔插键槽插键槽去毛刺检查工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案的定位和装夹等都比较方便。方案二采用镗床加工，需要要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗钻孔等等，需要换上相应的刀具。因此综合工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下铸造时效涂底漆粗铣粗铣前端面精铣精铣前端面粗铣粗铣后端面精铣精铣后端面铣削铣削顶部凸台粗车粗车前后端面孔系精车精车前后端面孔系车车的槽粗车粗车侧面孔系精车精车侧面孔系粗车粗车侧面孔.槽位精车精车侧面孔.槽位粗车粗车另外侧面孔孔精车精车另外侧面孔孔钻孔攻丝钻孔攻丝顶部端面钻孔钻孔顶部端面，怱平深.钻孔钻前端面,罩壳,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸艺分析第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.选择加工设备和工艺装备机床选用选择刀具选择量具.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时第章钻螺纹底孔夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.零部件的设计与选用支撑钉选用钻套衬套钻模板设计与选用.确定夹具体结构和总体结构.夹具设计及操作的简要说明第章钻孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明第章钻螺纹底孔夹具设计.指出存在的问题.夹具设计夹具体设计定位基准的选择定位方案和元件设计定位误差的计算夹紧力计算夹紧机构的设计确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢第章序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。罩壳零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析.零件的形状题目给的零件是罩壳零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。.零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸造，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。罩壳零件主要

（其他） ！！定单158-M7132罩壳加工工艺及夹具设计3套夹具设计说明书.doc

（图纸） ！！定单158-M7132罩壳加工工艺及夹具设计3套夹具设计图纸集合.dwg

（其他） M7132罩壳机械加工工序卡片.doc

（其他） 定单158-M7132罩壳工艺过程卡.doc