计算与电动机选择„„„„„„„„„„„„„„„„工作状态„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„材料达到屈服极限时的始弯矩„„„„„„„„„„„„„„第章带传动设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„带轮的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章第级圆柱齿轮设计„„„„„„„„„„„„„„„„„选择材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„接触强度进行初步设计„„„„„„„„„„„„„„„„„齿轮校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„齿轮及齿轮副精度的检验项目计算„„„„„„„„„„„„第章第三级圆柱齿轮设计„„„„„„„„„„„„„„„„„选择材料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„接触强度进行初步设计„„„„„„„„„„„„„„„„„齿轮校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„齿轮及齿轮副精度的检验项目计算„„„„„„„„„„„„第章中间轴设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算作用在轴上的力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算支力和弯矩„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„截面校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章主轴设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算作用在轴上的力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算支力和弯矩„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„截面校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章轴承的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„滚动轴承选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„中英文„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„钢筋弯曲机设计摘要通过强度计算分析，认为现有弯曲机的大部分零件有较大的设计裕量，需要改变个别零部件及电动机功率即可大幅度提高加工能力，满足钢筋的弯曲加工。还可以升级为钢筋弯曲机。关键词钢筋弯曲机始弯矩终弯矩主轴扭矩钢筋弯曲机设计钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟专业机械设计制造及其自动化，学号，姓名丁立指导教师段非绪论我国工程建筑机械行业近几年之所以能得到快速发展，方面通过引进国外先进技术提升自身产品档次和国内劳动力成本低廉是个原因，另方面国家连续多年实施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。受国家连续多年实施的积极财政政策的刺激，包括西部大开发西气东输西电东送青藏铁路房地产开发以及公路道路城市基础设施建设等大批依托工程项目的实施，这对于重大建设项目装备行业的工程建筑机械行业来说可谓是难得的机遇，因此整个行业的内需势头旺盛。同时受我国加入和国家鼓励出口政策的激励，工程建筑机械产品的出口形势也明显好转。我国建筑机械行业运行的基本环境建筑机械行业运行的基本状况建筑机械行业创新建筑机械行业发展的政策环境国内建筑机械公司与国外建筑机械公司的竞争力比较以及年我国建筑机械行业发展的前景趋势进行了深入透彻的分析。钢筋弯曲机设计第章弯矩计算与电动机选择工作状态钢筋受力情况与计算有关的几何尺寸标记图。设钢筋所需弯矩式中为拨斜柱对钢筋的作用力为的径向分力为与钢筋轴线夹角。当定，越大则拨斜柱及主轴径向负荷越小定，越大。因此，弯曲机的工作盘应加大直径，增大拨斜柱中心到主轴中心距离钢筋弯曲机的工作盘设计直径，空间距，工作盘中心柱套拨料柱挡料柱钢筋插入座图钢筋受力情况钢筋弯曲机所需主轴扭矩及功率按照钢筋弯曲加工规范规定的弯曲半径弯曲钢筋，其弯曲部分的变形量均接近或过材的额定延伸率，钢筋应力超过屈服极限产生塑性变形。材料达到屈服极限时的始弯矩按螺纹钢筋公称直径计算式中，为始弯矩，为抗弯截面模数，为截面系数，对圆截面对于螺纹钢筋，则得出始弯矩钢筋变形硬化后的终弯矩钢筋在塑性变形阶段出现变形硬化强化，产生变形硬化后的终弯矩式中，为强化系数为延伸率，的为弯心直径则得出终弯矩钢筋弯曲所需距式中，为弯曲时的滚动摩擦系数，按上述计算方法同样可以得出级钢筋弯矩所需弯矩，取较大者作为以下计算依据。电动机功率由功率扭矩关系公式，考虑到部分机械效率η，则电动机最大负钢筋弯曲机设计载功率η，电动机选用系列三相异步电动机，额定功率为，额定转速。电动机的控制如图所知图钢筋弯曲电气图制动刹车电机反转电机正转第章带传动设计带轮的设计计算电动机与齿轮减速器之间用普通带传动，电动机为，额定功率，转速，减速器输入轴转速，输送装置工作时有轻微冲击，每天工作个小时设计功率根据工作情况由表查得工况系数，选定带型根据和转速，有图选定型计算传动比小带轮基准直径由表和表取小带轮基准直径钢筋弯曲机设计大带轮的基准直径大带轮的基准直径取弹性滑动率实际传动比从动轮的实际转速转速误差对于带式输送装置，转速误差在范围是可以的带速初定轴间距取所需带基准长度查表选取实际轴间距钢筋弯曲机设计小带轮包角单根带的基本额定功率根据和由表用内插法得型带的额定功率的增量根据和由表用内插法得型带的带的根数根据查表得根据查表得得取根单根带的预紧力由表查得型带则压轴力钢筋弯曲机设计绘制工作图图带轮第章圆柱齿轮设计选择材料确定和及精度等级参考表和表选择两齿轮材料为大，小齿轮均为，并经调质及表面淬火，齿面硬度为，精度等级为级。按硬度下限值，由图中的级质量指标查得由图中的级质量指标查得，按接触强度进行初步设计确定中心距按表公式进行设计钢筋弯曲机设计取确定模数参考表推荐表，取确定齿数，取取计算主要的几何尺寸按表进行计算分度圆的直径齿顶圆直径端面压力角基圆直径齿顶圆压力角端面重合度钢筋弯曲机设计齿宽系数纵向重合度齿轮校核校核齿面接触强度按表校核强度条件计算应力式中名义切向力使用系数由表查取动载系数式中齿向载荷分布系数由表按硬齿面齿轮，装配时检修调整，级精度非对称支称公式计算齿间载荷分配系数由表查取节点区域系数由图查取重合度的系数由图查取螺旋角系数由图查取弹性系数由表查取钢筋弯曲机设计单对齿啮合系数许用应力式中极限应力最小安全系数由表查取寿命系数由图查取润滑剂系数由图查取，按油粘度等于速度系数按，由图查取粗糙度系数由图查取齿面工作硬化系数按齿面硬度，由图查取尺寸系数由图查取则满足校核齿根的强度按表校核强度条件许用应力式中齿形系数，由图查取钢筋弯曲机设计应力修正系数，由图查取重合度系数螺旋角系数由图查取齿向载荷分布系数其中，按表计算齿间载荷分配系数由表查取则许用应力按值较小齿轮校核式中极限应力安全系数按表查取应力修正系数按表查取寿命系数按图查取齿根圆角敏感系数按图查取齿根表面状况系数按图查取尺寸系数按图查取则满足，验算结果安全齿轮及齿轮副精度的检验项目计算确定齿厚偏差代号为参考表查取确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值参考表查取第Ⅰ公差组检验切向综合公差，，按表计算，由表，表查取第Ⅱ公差组检验齿切向综合公差，钢筋弯曲机设计，按表计算，由表查取第Ⅲ公差组检验齿向公差由表查取。确定齿轮副的检验项目与公差值参考表选择对齿轮，检验公法线长度的偏差。按齿厚偏差的代号，根据表的计算式求得齿厚的上偏差，齿厚下偏差公法线的平均长度上偏差，下偏差按表及其表注说明求得公法线长度，跨齿数，则公法线长度偏差可表示为，对齿轮传动，检验中心距极限偏差，根据中心距，由表查得查得检验接触斑点，由表查得接触斑点沿齿高不小于，沿齿长不小于检验齿轮副的切向综合公差根据表的表注，由表，表及表计算与查取检验齿切向综合公差，根据的表注，由表，表计算与查取。对箱体，检验轴线的平行度公差由表查取。确定齿坯的精度要求按表和查取。根据大齿轮的功率，确定大轮的孔径为，其尺寸和形状公差均为级，即，齿轮的径向和端面跳动公差为。齿轮工作图图大齿轮钢筋弯曲机设计二由于第级齿轮传动比与第二级传动比相等，则对齿轮的选择，计算以及校核都与第级样第章第三级圆柱齿轮的设计选择材料确定和及精度等级。参考表和表选择两齿轮材料为大，小齿轮均为，并经调质及表面淬火，齿面硬度为，精度等级为级。按硬度下限值，由图中的级质量指标查得由图中的级质量指标查得，按接触强度进行初步设计确定中心距按表公式进行设计则取确定模数参考表推荐表，取确定齿数，取钢筋弯曲机设计取计算主要的几何尺寸按表进行计算分度圆的直径齿顶圆直径齿根圆直径端面压力角基圆直径齿顶圆压力角端面重合度齿宽系数齿宽纵向重合度校核齿轮校核齿面接触强度按表校核强度条件钢筋弯曲机设计计算应力式中名义切向力使用系数由表查取动载系数式中齿向载荷分布系数由表按硬齿面齿轮，装配时检修调级精度非对称支称公式计算齿间载荷分配系数由表查取节点区域系数由图查取重合度的系数由图查取螺旋角系数由图查取弹性系数由表查取单对齿齿合系数钢筋弯曲机