件的主要作用是支撑回转零件实现回转运动并传递转矩和动力。齿轮轴具备传动效率高结构紧凑和使用寿命长等系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之。齿轮轴加工材料热处理方式机械加工工艺过程的优化，将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。本文对企业提供的齿轮轴零件进行了机械制造工艺规程设计和铣键槽专用夹具设计。对于工艺规程设计和夹具设计制订了两套不同的方案，从中甄选出最佳方案。本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和加工工艺性，然后进行工艺规程设计，最后是铣键槽专用夹具设计。齿轮轴零件的机械综合性能要求较高，般选择锻件作为毛坯。合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。使用夹具可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，保证加工精度，稳定加工质量，降低对工人的技术要求，扩大机床工艺范围。本次设计的题目是齿轮轴的加工工艺规程设计。首先根据减速器中的齿轮轴，进行工艺设计，进而确定工艺规程布局，随后，对滚齿夹具进行设计。关键词齿轮轴，滚齿机，加工工艺，滚齿夹具。攀枝花学院专科毕业论文设计攀枝花学院专科毕业论文设计摘要绪论齿轮轴零件分析齿轮轴加工工艺规程设计机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定选择定位基准毛坯的选择选择加工方法工艺路线的拟定确定切削用量及基本工时滚齿夹具的设计定位基准的选择定位元件的设计夹紧装置的设计夹具设计的操作及简要说明结论参考文献致谢攀枝花学院专科毕业论文设计绪论绪论本次设计的意义在于培养综合分析和解决本专业的些问题的能力，拓宽和深化所学知识。培养树立正确的设计思维，掌握设计的般程序规范和方法的能力。培养正确地使用技术知识国家标准有关手册图册等工具，进行设计计算数据处理编写技术文件等方面的工作能力。熟悉齿轮轴零件加工工艺过程和掌握夹具设计的方法步骤，为以后从事相关的技术性工作打下坚实的基础。通过对齿轮轴零件的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面得到次综合性训练。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具机构设计，初步具备设计出高效省力经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。通过零件图装配图的绘制，使我们进步熟练的使用。熟悉和掌握我国相关的制图标准和要求。攀枝花学院专科毕业论文设计齿轮轴零件分析齿轮轴零件分析该齿轮轴是减速器中高速轴那段，即为低扭矩段，由于小齿轮直径较小，所以便采用齿轮轴的设计方式。该轴包括圆柱齿轮键槽等表面。轴是组成减速器的重要零件之，它本身要求有足够的强度和刚度，足够精确的尺寸和较高的表面粗糙度，与轴承配合处的轴颈表面还有高的硬度，因而材料应具有优良的综合机械性能。碳素钢价格低廉锻造工艺性能好对载荷较大，较为重要的场合，以号钢最为常用。如下为该齿轮轴的零件图。图齿轮轴该齿轮轴的齿轮段直径为，长度，键槽段是直径，键槽宽为。两轴承位的直径为，此段为该齿轮的主要加工基准。攀枝花学院专科毕业论文设计齿轮轴加工工艺规程设计齿轮轴加工工艺规程设计毛坯的选择毛坯类型及制造方法与毛坯材料密切相关，材料不同，其工艺性能及毛坯类型和制造方法也不同。然而零件结构或生产批量变化是，获得毛坯的具体工艺方法也随之改变。次毛坯类型及制造方法是应考虑毛坯选择的原则满足零件的使用要求，结构形状和尺寸的要求。，力学性能的要求。，对于具有些特殊要求的零件，必须结合毛坯材料和制造方法来满足这些要求。满足降低生产成本的要求考虑实际生产条件毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，对于齿轮轴是用于承受重载动载机复杂载荷的重要零件，最常用的毛坯是锻件。由于铸造的缺点是铸件的组织疏松，晶粒粗大，力学性能较差。而锻造能提高其组织结构和力学性能，锻造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析疏松气孔夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。对于轴类零件来说，锻造中常采用模锻。它有几下优点攀枝花学院专科毕业论文设计齿轮轴加工工艺规程设计，生产率较高，锻件的形状和尺寸比较精确，机械加工余量小。，可以锻造形状比较复杂的锻件。，模锻节省加工工时金属材料。，操作简单，劳动强度低，易实现机械化和自动化生产。，锻件内流线分布更加合理，力学性能高。故应采用模锻。对于采用齿轮轴所使用的材料的因素。，轴类零件的工作条件失效形式及性能要求。齿轮轴是重要的机械零件，其作用是支承回转零件并传递运动和动力。也是影响机械设备精度和寿命的关键零件。因此为保证零件的正常工作，零件选用的材料必须具有足够的强度和刚度，适当的冲击韧性和高的疲劳强度，要求具有高的硬度和良好的耐磨性。在工艺性能方面，应具有良好的切削加工性和足够的淬透性。，对轴类进行选材时，主要是根据载荷的性质和大小，以及轴类的运行精度要求来进行。因此，考虑到零件的经济性和综合性能要求，零件材料为钢。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯外圆表面直径的确定外圆只要粗加工就可以达到要求，而外圆和锻样的直径，查参考文献表可知直径加工余量为，考虑实际加工时，因锻造表面较硬而加工余量少可能难加工，所以取毛坯直径为。与锻样的直径，而只要粗加工就可以达到要求，参考文献表可知直径加工余量为，同上，所以取毛坯直径为。加工余量攀枝花学院专科毕业论文设计齿轮轴加工工艺规程设计表加工余量尺寸项目粗车余量直径半精车余量直径精车余量直径磨削余量直径总余量直径选择定位基准精基准的选择设计基准是图样上所采用的基准。如零件图上的轴心线是各外圆和孔的设计基准。由零件的工艺分析可以知道，此零件的设计基准是和的轴线，根据精基准选择的原则是基准重合原则。基准统原则。自为基准原则。互为基准原则。便于装夹原则。根据以上选择的原则，我们就可以选择端面的中心孔作为精基准。应选择设计基准为精基准，即以和的轴线为精基准，由于多数工序的定位基准都是中心孔，符合基准统原则，且能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单。所以精基准选择中心孔。粗基准的选择根据选择的原则是非加工表面原则。加工余量最小原则。攀枝花学院专科毕业论文设计齿轮轴加工工艺规程设计重要表面原则。不重复使用原则。便于装夹原则。根据以上选择的原则，在加工时车左端时，以两端端面中心孔作为粗基准。车右端时，以两端端面中心孔作为粗基准。故选择左端的未加工外圆柱面作为粗基准选择加工方法根据各表面加工要求和各加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下尺寸粗车精车磨削尺寸粗车尺寸粗车半精车精车尺寸粗车尺寸粗车半精车精车尺寸粗车半精车精车尺寸宽为深为长为的键槽粗铣大径为的直齿轮滚齿剃齿或粗滚齿精滚齿根据先粗后精，基准先行，以及先主后次的原则，加工顺序两端面和中心孔的加工，粗车各外圆表面，精车外圆表面，铣键槽，齿轮的加工，磨削两外圆面。工艺路线的拟定工序模锻工序正火工序车端面打中心孔工序粗车各外圆工序调质处理工序修研中心孔工序精车外圆工序铣键槽工序滚齿攀枝花学院专科毕业论文设计齿轮轴加工工艺规程设计工序修研中心孔工序剃齿工序磨外圆两段工序去毛刺工序检验工序入库。确定切削用量及基本工时工序粗车外圆粗车外圆背吃刀量单边余量，可三次切除。背吃刀量为。进给量根据参考文献表取。切削速度根据参考文献表取。确定主轴转速按机床选取。所以实际切削速度为验证机床功率主切削力按机械工艺手册表所示公式计算式中，，，，，所以切削时消耗功率为由机床说明书可知，的主电机功率为，当主轴转速为攀枝花学院专科毕业论文设计齿轮轴加工工艺规程设计时，主轴传递最大功率为，所以机床功率足够，可以正常加工。切削工时式中所以工序滚齿背吃刀量根据参考文献表可知，。进给量根据参考文献表取切削速度根据参考文献表取。根据修正公式式中，查参考文献表可得，所以