中我主要完成热碾压机构设计控制系统及原材料存储及送进机构零部件设计。在毕业设计前期，我温习了材料力学机电体化系统设计单片机原理及其接口技术机械原理机械制造技术基础等教材中的知识。在毕业设计中期，我们通过所学的基本理论专业知识和基本技能进行基本计算，结构设计。遇到困难时通过在图书馆查阅相关资料，同学帮助，还有老师的耐心指导，最后所有困难迎刃而解。在毕业设计后期，主要进行设计手稿的电子排版整理，并得到老师的审批和指正，使我圆满地完成了设计任务，在此我表示衷心的感谢。毕业设计的三个月里，在指导老师的帮助下，经过资料查阅设计计算说明书撰写以及外文的翻译，使我加深了对理论知识规程手册等相关内容的理解，巩固了专业知识，提高了综合分析解决问题的能力。在绘图时熟练掌握了各种制图软件。以上所有这些从不同方面达到了毕业设计的目的与要求。框架结构设计的计算工作量很大，在计算过程中以手算为主，辅以些计算软件的校正。由于自己水平有限，难免有不妥和疏漏之处，敬请各位老师批评指正。，。摘要型快速成形机用于设计验证和制作原型的高价位快速成形机已被设计者和管理们接受快速成型是种新型成型过程，可以对材料层层添加制造。生产配件的快速成型过程是直接来自三位的层层建模。快速成型技术产生十几年来，基于离散堆积原理，具有高度柔性的制造思想已被企业界广泛应用，其应用整从最初的设计原型制造向最终产品制造方向发展。全球范围的厂家纷采用技术来简化产品开发过程，提高生产效率，增强产品竞争力。基于教育所学为了实践应用的理念，学校带领学生进行机械设计，此次毕业设计我主要完成型快速成型机种热碾压机构设计，控制系统，材料存储及送料机构。关键词快速成型技术，热碾压机构控制系统前言第章绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„快速成形的原理„„„„„„„„„„„„„„„„快速成形的特性„„„„„„„„„„„„„„„„快速成形的历史和发展„„„„„„„„„„„„„第章型快速成形机设计„„„„„„„„„„概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„原材料存储及送进机构的设计和计算„„„„„„„热粘压机构的设计和计算„„„„„„„„„„„„第章硬件控制电路设计„„„„„„„„„„„„„第章快速成形的效益和应用„„„„„„„„„„„总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„感谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„前言毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段，是深化拓宽综合教和学的重要过程，是对大学期间所学专业知识的全面总结。我的毕业设计题目为型快速成型机设计，设计中我主要完成热碾压机构设计控制系统及原材料存储及送进机构零部件设计。在毕业设计前期，我温习了材料力学机电体化系统设计单片机原理及其接口技术机械原理机械制造技术基础等教材中的知识。在毕业设计中期，我们通过所学的基本理论专业知识和基本技能进行基本计算，结构设计。遇到困难时通过在图书馆查阅相关资料，同学帮助，还有老师的耐心指导，最后所有困难迎刃而解。在毕业设计后期，主要进行设计手稿的电子排版整理，并得到老师的审批和指正，使我圆满地完成了设计任务，在此我表示衷心的感谢。毕业设计的三个月里，在指导老师的帮助下，经过资料查阅设计计算说明书撰写以及外文的翻译，使我加深了对理论知识规程手册等相关内容的理解，巩固了专业知识，提高了综合分析解决问题的能力。在绘图时熟练掌握了各种制图软件。以上所有这些从不同方面达到了毕业设计的目的与要求。框架结构设计的计算工作量很大，在计算过程中以手算为主，辅以些计算软件的校正。由于自己水平有限，难免有不妥和疏漏之处，敬请各位老师批评指正。第章绪论概述快速成形技术，简称世纪年发展起来的种高新技术，它从成形原理上提出个分层制造逐层叠加成形的全新思维模式，即将计算机辅助设计激光精密伺服驱动和新材料等先进技术集于体，依据计算机构成的工件三维设计模型对其进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓信息，快速成形机的成形头按照这些信息在控制系统的控制下，选择性地固化或切割层层的成形材料，形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。它综合了机械工程数控技术激光技术及材料科学技术，可以自动直接快速精确地将设计思想转变为具有定功能的原型或直接制造零件，从而大大缩短产品的研制周期。因而，被认为是近年来制造领域的个重大突破。影响力与数控技术相当。快速成形技术的全过程可以简单描述为分层叠加或者离散堆积。个复杂的实体零件，可以认为是由些具有物质的点线面叠加而成的。从模型中获得这些点线面的几何信息离散，把它与成形参数信息结合，转换为控制成形机工作的码，控制材料有规律地精确地叠加起来堆积，从而构成三维实体零件。这种制造方法又叫做自由制造。通过离散获得每层面的制造信息和堆积的顺序，通过堆积将材料构成三维实体。快速成形与传统制造方法的区别如图所示。快速成形制造方法主要是制造样品，也就是将设计者的设计思想设计模型迅速转化为实实在在的看得见摸得着的三维实体。主要应用于新产品的快速开发。图快速成形技术的发展年，美国在他的专利中建议用分层制造构成地形图年，美国在他的专利中提出了用光敏聚合物制造塑料件的原理我国在年代有武汉华中科技大学快速制造中心西安交大先进制造技术研究所北京殷华实业有限公司陕西省激光快速巨型与模具制造工程研究中心等在快速成形工艺研究设备开发数据处理及控制软件新材料的研发等方面做了大量有成效的工作。快速成形的基本思路模型建立文件生成分层切片快速堆积成形快速成形的分类光敏树脂液相固化成形选择性激光粉末烧结成形薄片分层叠加成形和熔丝堆积成形等种。光敏树脂液相固化成形，又称光固化立体造型或立体光刻最早由发明并于年获得专利，年美国系统公司推出商品化的世界上第台快速成形机。其基本原理工艺是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作。这种液态材料在定波长和功率的紫外线的照射下能迅速发生光聚合反应，相对分子量急剧增大，材料也由液态变成固态快速成形特点快速性通过格式文件系统，几乎可以与所有的造型系统无缝连接，从模型到完成原型制作通常只需几小时到几十小时，可实现产品开发的快速闭环反馈。高度柔性快速成形系统是真正的数字化制造系统，它取消了工装夹具，系统不作任何改变和调整，仅需改变模型，重新调整和设置参数即可生产出不同形状的零件模型，特别适合新产品或单件小批量生产。与复杂程度无关零件制造周期和制造成本与零件的形状和复杂度无关，而只与其净体积有关。设计制造休化用重复的三维扫描成形复杂的三维零件，避免了数控加工的复杂编程步骤。从根本上克服了集成时这瓶颈问题，从而实现高度自动化和程序化。材料的广泛性快速成形技术可以制造树脂类塑料类原型，还可以制造出纸类石蜡类复合材料以及金属材料和陶瓷材料的原型快速成形的经济效益以及发展方向缩短产品加工时间增加使构想具体化能力降低原型生产周期降低设计的发生及所花费成本增加在设计过程中了解产品机械特性的能力目前国内外快速成型的研究开发的重点是快速成型技术的基本理论新的快速成型方法新材料的开发模具制作技术金属零件的直接制造生物技术与工程的开发与应用等。另外，还要追求快速成型制造的更快的制造速度更高的制造精度更高的可靠性，使设备的安装使用外设化，操作智能化使设备的安装和使用变得非常简单，不需专门的操作人员。技术虽然有其巨大的优越性，但是也有它的局限性，由于可成型材料有限，零件精度低，表面粗糙度高，原型零件的物理性能较差，成型机的价格较高，运行制作的成本高等，所以在定程度上成为该技术的推广普及的瓶颈。从目前国内外技术的研究和应用状况来看，快速成型技术的进步研究和开发的方向主要表现在以下几个方面大力改善现行快速成型制作机的制作精度可靠性和制作能力，提高生产效率，缩短制作周期。尤其是提高成型件的表面质量力学和物理性能，为进步进行模具加工和功能试验提供平台。开发性能更好的快速成型材料。材料的性能既要利于原型加工，又要具有较好的后续加工性能，还要满足对强度和刚度等不同的要求。提高系统的加工速度和开拓并行制造的工艺方法。目前即使是最快的快速成型机也难以完成象注塑和压铸成型的快速大批量生产。将来的快速成型机需要向快速和多材料的制造系统发展，以便可以直接面向产品制造。开发用于快速成型的软件。这些软件有快速高精度直接切片软件，快速造型制造和后续应用过程中的精度补偿软件，考虑快速成型原型制造和后续应用的等。开发新的成型能源。目前大多数成型机都是以激光作为能源，而激光系统的价格和维修费用昂贵，并且传输效率较低。这方面也需要得到改善和发展。与以及高精度自动测量逆向工程的集成体化。该项技术可以大大提高新产品的第次投入市场就十分成功的可能性，也可以快速实现反求工程。研制新的快速成型方法和工艺。除了目前外，直接金属成型工艺将是以后的发展焦点。提高网络化服务，进行远程控制，实现全球化异地协同合作。目前快速成型技术的成型工艺方法有十几种，各种方法有自身的特点和实用范围。比较成熟并已商品化的成型方法有立体印刷成型层合实体制造选择性激光烧结熔融沉积成型立体印刷成型，该技术以光敏树脂为原料，采用计算机控制下的紫外激光，以预定原型各分层截面。当层固化后，向上或向下移动工作后，在刚刚固化的树脂表面布放层新的液态树脂，再进行新层扫描固化，新固化的层牢固地粘合在前层上，如此重复至整个原型制造完毕。技术特点是精度高，表面质量好，原材料利用率高，可用于制造形状复杂外观精细的零件。层合实体制造，工艺将单面涂有热溶胶的纸片通过加热辊加热粘接在起，位于上方的激光器按照分层模型所获数据，用激光束将纸切割成所制零件的内外轮廓