轴部件的设计机床主轴是机床在加工时直接带动刀具或工件进行切削和表面形成运动的旋转轴。主轴部件包括主轴及其直接有关的轴承传动件和密封件等。轴回转精度主轴做回转运动时线速度为零的点的连线，称为主轴的回转中心线。主轴回转中心线相对于固定参考系统的空间位置，在理想情况下是不应随时间变化的，但实际上由于种种原因，主轴回转中心线的空间位置在每瞬间都是变化的。这些河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页瞬时回转中心线的平均空间位置，成为理想回转中心线。瞬时回转中心线相对于理想回转中心线在空间的位置偏高，就是回转主轴的瞬时误差回转误差。这些瞬时误差的范围就是主轴回转精度。造成主轴回转误差的原因主轴支承轴颈的圆度误差，如椭圆棱圆及较大的波纹，将造成主轴周期性的径向误差。主轴轴承，特别是前轴承的缺陷，如轴承环轨道的圆度误差道贺波纹，滚动体直径不致性及圆度误差，以及其他影响轴承旋转精度的误差，也将造成主轴的径向误差。主轴的支承端面主轴的轴肩面及其相关零件的端面对主轴回转中心线的垂直度误差，止推轴承的滚道及滚动体的误差，将造成主轴周期性的轴向误差。主轴前后支承的同轴度误差及它们径向跳动的大小和方向的不致性，将造成河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页主轴的角度误差。主轴及随其回转的零件的不平衡，主轴支承径向刚度在不同方向上的不致性，也将造成主轴的径向误差及角度误差。由于主轴传动系统的激励如传动力的变化轴承滚动体的圆度误差等所引起的，使主轴产生弯曲振动，将造成主轴的高频径向误差。提高主轴回转精度的主要措施采用回转精度好的轴承。提高与轴承配合表面的精度，对于高精度和特高精度等级的滚动轴承，与其配合的轴和外壳的尺寸公差形状公差及粗糙度。高速主轴部件要经过很好的动平衡。注意装配调整质量，使各种误差尽可能相互抵消，并保证在使用过程中变河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页形最小。主轴静刚度及其影响主轴部件静刚度简称主轴静刚度。主轴静刚度是指主轴抵抗外力静态力引起变形的能力。对给定的主轴结构来说，主轴静刚度是随外力的作用点和方向而异的，通常所说的主轴静刚度则主要是指在主轴工作端作用个静态力或扭矩时，与主轴在作用方向上所产生的变形之比，即根据作用方向是沿主轴半径方向或轴线方向，由式确定的刚度相应称为径向刚度或轴向刚度。如果是作用在主轴工作端的静扭矩，为该扭矩作用主轴工作的扭转角，则式所确定的为扭转刚度。对大多数机床来说，主轴的径向刚度远比其轴向刚度和扭转刚度重要。般情况下的主轴结构，如保证了其径向刚度，河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页则轴向刚度和扭转刚度基本上也都能得到保证。主轴刚度不足对加工精度和机床性能的影响造成加工的尺寸误差和形状误差。影响到主轴部件的轴承等正常工作条件，从而降低其工作性能和寿命。影响到机床的抗震性，即容易引起切削过程的振颤，从而降低加工质量，限制机床功率的充分利用而影响切削生产率。提高主轴静刚度的主要措施影响主轴静刚度的主要因素有主轴的直径支承间距及工作端的悬伸量支承的径向刚度和角刚度包括轴承本身的刚度轴承的配置形式支承座的刚度以及配合预紧温度等的影响传动件所处位置及传动力切削力的相对作用方向等。针对主要影响因素，提高主轴静刚度河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页的主要措施有适当加粗主轴直径，特别是主轴工作端悬伸部分的直径。选择最佳跨距，并尽可能缩短主轴工作端悬伸量，当支承间距时，可采用三支承结构。采用高刚度的轴承，并加适当的预载尤其应注意提高前支承的径向刚度和角刚度。合理安排传动件在主轴上的位置，并使传动力切削力及弯距的方向将它们所引起的轴端变形相互抵消部分或全部。承载能力主轴部件的承载能力是主轴在保证正常工作条件并具有额定寿命时所能承受的最大负荷。在该负荷作用下，除了主轴轴承及传动件应保证具有额定寿命外，还必须同时满足下述条件主轴工作端的编变形不得大于相河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页应条件下允许的加工误差。主轴在前支承处的转角不得大于所用轴承允许的转角。为了提高主轴部件的承载能力，除了正确选用轴承及合理设计传动件外，主要措施是加粗主轴有效直径，以便减少弯曲变形。主轴部件的温升和热变形使热变形的方向不影响加工精度。主轴部件的寿命主轴部件的寿命主要指保持其应具有的精度性能的使用期限。在寿命期限内通常规定大修期，主轴部件的工作不应丧失设计时所规定的精度性能。精度保持性越好，寿命越长。主轴部件丧失其精度性能的主要原因是磨损，如主轴上传动件的磨损，主轴轴承和支承表面的磨损。通常后者是最常见的。因此，寿命主要取决于耐磨性。主轴部件的实际寿命值是根据精度河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页和性能要求以及这些要求与磨损量或磨损速度的关系来确定的。如果对给顶的精度和性能要求来说，磨损速度过快，达不到额定的寿命要求，则必须采取措施，以降低磨损速度。提高主轴部件寿命的措施正确选择主轴的材料及热处理，提高轴颈表面和定位面的硬度表面粗糙度和几何精度，以提高其耐磨性。主轴的前后支承要尽可能同心，并提高主轴部件的静刚度，以减少主轴弯曲变形和支承处的偏转角。加强密封保护，避免各种微粒进入摩擦表面。结构设计上应保证轴承磨损后自动补偿磨损量或能较方便地进行定期人工调整。二主轴箱改进设计要想更好的改进主轴箱精度，就要认真的了解该机床。河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页是上世纪五时年代初，从前苏联引进技术我国自行生产的普通级内圆磨床。该机床可磨削直径为，最大深度为的圆柱孔。可以磨削通孔，不通孔及锥度不大于度的锥孔。该机床自动化程度较高，可适用于大批量生产，也适用于小批单件生产。机床可以有以下测量控制方式，以满足不同精度和生产批量的要求定程测量机床备有的基本方式，能满足般精度和批量生产的要求。手动测量机床备有的基本方式，能满足特殊精度和单件小批或批量生产的要求。电感测量根据用户需要定货供应，能满足较高精度和批量生产的要求。塞规测量根据用户需要定货供应，能满足专用生产要求。机床可配备多种工装夹具。通用配三爪卡盘。河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页机床工作台往复运动为液压传动，其速度可实现无级调速。其循环为快速趋近磨削速度砂轮修整速度磨削速度快退速度。机床可实现人工辅助装卸工件，可实现工作台快进磨削往复粗进给磨削粗无进给磨削时间可调砂轮自动退出修整精进给磨削精无进给磨削时间可调进给快退工作台快退等动作。主要技术参数磨削孔径磨削最大深度长度直径工件最大回转直径罩内无河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页罩工作台最大行程床头主轴中心至工作台面距离床箱横向最大位移量床头主轴中心至床身底面距离床头主轴轴线在水平面内最大回转角度度工件转速床头箱进给刻度盘转刻度盘格液压最大进给河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页量砂轮磨损自动补尝量九级手轮每转工作台移动量工作台运动速度磨削速度修整速度最高速度液压自动进给速度液压系统压力工作压力进给压力润滑压力液压泵流量型号河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页冷却泵流量工件电动机型号功率转速液压泵电动机型号功率转速冷却泵电动机型号功率转速交流马达驱动器型号功率电动砂轮轴低速型号河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页功率转速电动砂轮轴高速型号特殊定货功率转速使用电源相机床外型尺寸长宽高机床重量约要使主轴箱精度达到，就必须保证主轴与轴承之间的回转精度以及轴承与箱体轴承孔之间配合精度，同时要确保在主轴上的零件所引起的主轴变形要小，并且有足够的刚度来保证抵抗外力的变形等因素。原主轴箱结构分析通电后，电动机转动，带河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页动电动机上的皮带轮转动。然后通过皮带轮上的同步齿型带把动力传给皮带轮，皮带轮由接盘与主轴连接，带动主轴转动，主轴上装有三爪卡盘，带动工件做回转运动。液压油通过紫铜管进入进油套，再通过主轴，接盘，带轮内的油路进入油缸右腔，推动活塞左移，并通过活塞与拉杆的螺纹配合带动拉杆左移。借助锥套的做用拉紧主轴。使之减小径跳提高工件的回转精度。还可以使液压油通过紫铜管进入进油套，再通过主轴，接盘带轮内的油路进入油缸的左腔，推动活塞右移，带动拉杆右移，放松卡盘。油缸内活塞上开有通气孔，可使油缸内气体排出。主轴前支承，采用双列向心短圆柱滚子轴承脂润滑可以承受径向载荷。轴承前后分别由前盖和前里河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页盖固定。轴承内圈前端由前套固定，后端通过拧紧两个调节螺母推动套筒压紧轴承内圈。套筒采用迷宫式迷封方式，阻止润滑脂进入主轴箱，同时确保灰尘杂物等无法进入轴承。主轴后支承采用对单列向心推力球轴承脂润滑，背对背按装小端相对。这样可使轴承的接触角沿轴线扩大，加大了支承宽度，进而提高了支承刚度。当转速较高时，内圈的轴向热变形比外圈大，着种按装方式不会增加轴向的附加载荷，以保证正常运转，但对轴承内圈要进行轴向固定。主轴上后支承，单列向心推力球轴承外圈前后分别由后里套和后端盖固定。内圈前端由主轴轴肩固定。后端由后螺母压紧，并调整其间隙。两轴承间加了内环与外环，以增加轴承间的距离，提高支承刚度。后轴承润滑与前轴承相同，用油枪将河南科技大学毕业设计论文说明书用纸共页第页润滑脂压入轴承内年次，轴承采用羊毛毡密封。后螺母上开有宽的槽，当槽的两端部分由螺钉拧紧时，螺纹发声发生倾斜，使后螺母自锁，相对于主轴轴向固定。主轴采用固游式支承。后端采用对单列向心推力球轴承。内外圈双向固定，从而使整个轴得到双向定位。前端采用双列向心短圆柱滚子轴承，前里盖和轴承外圈间隙配合，从而保证轴系的轴向固定。磨削通孔时，冷却液直接进入拉杆，并由三爪卡盘中心喷出。磨