了浓缩之目的。 甲醇溶液的热再生 从塔底部出来的温度为甲醇液，经泵加压，在过 滤后入和两个换热器中与再生后的贫甲醇换热，温度升高到， 然后进入甲醇再生塔第块塔板上，溶解于甲醇液中的全部硫和被 再沸器加热产生的甲醇蒸气气提，同时由塔顶蒸馏出的甲醇蒸气亦 进入该塔的第块塔板上，加热出来的酸性气体夹带部分甲醇蒸气由塔顶引出， 经水冷器冷却后，大部分甲醇蒸气被冷凝，经分离器分离出甲醇冷 凝液作为回流液，由泵返送回到塔顶部，离开顶部的富硫蒸 气，在冷却器中被预冷，然后在氨冷器中进步冷却，在此，几乎 所有的甲醇蒸气均被冷凝，再经分离，冷凝液经送到塔底 部加以处理，而酸性气体部分循环至的第块塔板上流量， 部分经回收冷量后送至界外硫回收或由火炬放空，为便于操作控制，在 的入出口管上设有近路。 来自克劳斯硫回收的尾气经贫甲醇喷射后进入氨冷器，冷凝下的甲醇 水溶液在克劳斯尾气分离器中经泵送到甲醇水分离塔进料分离器 ，而气体送至塔进步浓缩。 从塔底部取出之再生甲醇，经过滤器后在内被冷却后经 送到甲醇收集罐，然后由泵加压到，除少量直接送 经冷却前作为喷淋甲醇外，其余经冷却到 后，送到塔顶部作为洗涤液。 甲醇水溶液的蒸馏 从来的甲醇水溶液在换热器中与由塔底经泵升压 后的部分甲醇液流量约为，其它大部分甲醇液经过滤后返回 塔换热，温度升至经分离后进入塔的第块塔板上， 同时，洗涤尾气后的甲醇水溶液由塔底经泵加压后，在中升 温送至塔的第块塔板上，它们共同参与蒸馏，塔底蒸气由煮沸 器回热或直接通入低压蒸气产生，经块塔板蒸馏后甲醇蒸气直接送入 塔，而由冷却后的贫甲醇送至塔顶部作为回流液。塔底的甲醇废水 在中回收热量后，部分循环至塔作为洗涤液，部分排放至废水处理 系统，其排入量为。 和尾气的水洗 从塔顶来的产气和塔顶来的尾气，经回温后， 继续送至水洗塔，由塔顶来的脱盐水进步洗涤，使尾气中得以回 收后经尾气放空筒排入大气。 系统甲醇的补充 正常满负荷生产时每天需耗甲醇，系统甲醇的补充视液位 而进行其流程为若由罐区来新鲜甲醇，可直接由泵打入罐，若由罐区来 质量较差的甲醇，则由泵送至塔，同样，内的甲醇亦需由泵 送至塔而补入系统。 第三章工作范围 塔 ， 换热器 ，由塔顶引出， 经水冷器冷却后，大部分甲醇蒸气被冷凝，经分离器分离出甲醇冷 凝液作为回流液，由泵返送回到塔顶部，离开顶部的富硫蒸 气，在冷却器中被预冷，然后在氨冷器中进步冷却，在此，几乎 所有的甲醇蒸气均被冷凝，再经分离，冷凝液经送到塔底 部加以处理，而酸性气体部分循环至的第块塔板上流量， 部分经回收冷量后送至界外硫回收或由火炬放空，为便于操作控制，在 的入出口管上设有近路。 来自克劳斯硫回收的尾气经贫甲醇喷射后进入氨冷器，冷凝下的甲醇 水溶液在克劳斯尾气分离器中经泵送到甲醇水分离塔进料分离器 ，而气体送至塔进步浓缩。 从塔底部取出之再生甲醇，经过滤器后在内被冷却后经 送到甲醇收集罐，然后由泵加压到，除少量直接送 经冷却前作为喷淋甲醇外，其余经冷却到 后，送到塔顶部作为洗涤液。 甲醇水溶液的蒸馏 从来的甲醇水溶液在换热器中与由塔底经泵升压 后的部分甲醇液流量约为，其它大部分甲醇液经过滤后返回 塔换热，温度升至经分离后进入塔的第块塔板上， 同时，洗涤尾气后的甲醇水溶液由塔底经泵加压后，在中升 温送至塔的第块塔板上，它们共同参与蒸馏，塔底蒸气由煮沸 器回热或直接通入低压蒸气产生，经块塔板蒸馏后甲醇蒸气直接送入 塔，而由冷却后的贫甲醇送至塔顶部作为回流液。塔底的甲醇废水 在中回收热量后，部分循环至塔作为洗涤液，部分排放至废水处理 系统，其排入量为。 和尾气的水洗 从塔顶来的产气和塔顶来的尾气，经回温后， 继续送至水洗塔，由塔顶来的脱盐水进步洗涤，使尾气中得以回 收后经尾气放空筒排入大气。 系统甲醇的补充 正常满负荷生产时每天需耗甲醇，系统甲醇的补充视液位 而进行其流程为若由罐区来新鲜甲醇，可直接由泵打入罐，若由罐区来 质量较差的甲醇，则由泵送至塔，同样，内的甲醇亦需由泵 送至塔而补入系统。 第三章工作范围 塔 ， 换热器 ， 罐及分离器 泵 ， 压缩机 过滤器 上述设备和设备的附属管线，阀门及就地指示仪表等。 第四章开车 大检修后开车 开车前准备工作 确认各盲板的位置正确，凡检修时拆装过的盲板都已复位 所有检修过的设备及仪表经有关人员确认好用。 确认系统内的所有工艺阀门处于关闭状态。 氮气置换。 当空分运行正常送出合格的氮气时，可开始系统置换，置换路线及取样点， 按大检修后置换方案进行,当取样点分析时，方可进行下步的开车工作。 氮气充压 塔系统 氮气置换合格后，将设定为投自动，开始塔充压 但充压速度不能超过，并联系空分工序，防止因压力波动大而跳车。 中压系统 氮气置换合格后，将设定为投自动，由中压充压管线 缓慢导入。 和塔 将设定投自动，打开阀即可充压，若加快充 压速度，可由经导入塔。 将设定左右投自动,由阀自动打开充压 和塔 将设定投自动，打开阀即可充压，若加快充压速度， 可稍开，由塔经充至塔。 其它部分 由设定投自动保压由设定 投自动保压压缩机可待各自吸入口容器压力充足后，缓慢开入口阀而 充压。 注意充压前，各截止阀和导淋应检查确认处于正确位置，谨防跑压和超压 的现象发生。 灌装甲醇 联系调度，由相关操作员检查确认中间罐区甲醇液位和送液流程，无问题后， 由现场操作员打开去塔补甲醇阀其它各阀应检查处于关闭状态或打开 去补甲醇阀，此后，罐区就可以启动送甲醇泵向系统灌注甲醇。 塔建立液位 当达至以上时，启动泵，慢慢打开阀将多余甲 醇经换热器送至塔，如下降至时，将其设定 在投自动。 塔建立液位 当液位上升时，打开阀将多余甲醇压送至中， 降至时，将其设定在投自动，应确保热再生塔氮气压力高于甲 醇收集罐的压力，在这个时候，不得向再沸腾通蒸气。 建立液位 当的甲醇液位约达到时,确认水冷器处于使用状 态,阀前后截止阀开,旁路阀关,可启动泵,由控制流量,以 使罐不被抽空 建立液位 泵将甲醇经而送至上塔，当 液位达到时，将其转换至自动，多余甲醇经和氨冷器送至 罐，同时，部分打开阀，当塔底液位达至时，将 转换至自动，溶液经氨冷器而送至罐。 罐建立液位 当液位达至时，将其转换至自动控制，同样， 达时亦转换成自动控制，当液位异常时，应现场检查确认控制 阀前后截止阀是否处于开位，塔罐压力是否可以推压溶液。 塔建立液位 当达时，投至自动控制而将溶液压入塔，同时，适当 开启阀，当达到时，将其转换至自动控制，当上塔 液位达到时，启动泵，并将打开，稳定后，将转 换成自动控制设定值左右，这样，甲醇溶液由泵经 送至罐中，当罐液位达到时，开启泵，开启 稳定后，将转换至自动控制，甲醇溶液由泵经而送至 塔底部，当达到时，将其转换成自动控制，这样，甲醇溶液就循 环至塔底部，完成了甲醇循环，因此，根据甲醇循环系统的需要减少灌注 量，相应开大，使达至并投入自动控制。注意 若塔溶液压不到塔，可检查和的压力值，并适 当提高的压力设定值直至溶液能压地去为止。 系统冷却 溶液循环正常，各塔罐液位都正常后，联系调度，开启冰机系统，投用氨冷 器，对溶液循环系统进行降温冷却。 打开三台氨冷器的液氨进口阀，当液氨液位达时， 转换至自动控制。 若氨冷效果不佳时，应考虑在顶上对该溶液管线进行排 气。 调节开度，使去的两股溶液分配基本均匀。 塔热再生投用 在系统冷却的同时投用热再生塔 开启水冷器。 投用再沸器，在导入蒸气时，应打开各冷凝液排放导淋进行疏 水，当水疏通完后，将冷凝液走疏水器而进行回收，逐渐开大蒸气控制 阀，当达设计值时，转换至自动控制。 待有定液位后，启动泵，调节到投 自动，将备用泵作好备用。 由于蒸气加热，使液位波动较大，为稳定塔进出甲醇 溶液液量的平衡，可将或打至手动，并视液位情况固定在 个开度，待塔热再生稳定后转换至自动。 将氨冷器投用，调节至投自动。罐的液 位设定在左右投自动，以减少热再生夹带甲醇蒸气的流失。 塔甲醇水分离的投用 为控制贫甲醇中水含量，应创造条件，尽快开启塔。 联系调度，打开，向塔补充脱盐水，当塔底液位 达时，开启泵，打开阀，视和液位情况， 选定个阀开度或投自动，这样，脱盐水在 内闭路循环。 使用再沸器同投用方法 开进口切断阀前的导淋，排尽管内积水。目录 第章工序任务 产品净化合成气 副产品富集的酸性气 尾气 甲醇水分离塔排放废水 第二章工艺流程 工艺特点 工艺原理 工艺流程叙述 第三章工作范围 塔 换热器 罐及分离器 泵 压缩机 过滤器 第四章开车 大检修后开车 短期停车后开车 第五章正常操作 正常工艺条件 正常操作管理 第六章停车 计划停车 紧急停车 故障停车 设备的打开和过滤器的清洗 第七章转动设备开停车操作 开泵 停泵 循环气压缩机 第八章常见故障和事故处理 离心泵打不出液或打液不足 溶液受阻或短时中断 循环气压缩机 第九章设备维护保养 主要设备简介见设备览表 设备维护保养要点 第十章注意事项 开车前应仔细检查 运行期间对装置就定期检查 安全设备的测试 停车注意事项 安全注意事项 第十章岗位工艺流程图册 第十二章岗位操作法修改与补充 附录低温甲醇洗分析规程 第章工序任务 低温甲醇洗的任务是使送出的物料达到以下要求 产品净化合成气 组成 总硫 温度 压力 副产品富集的酸性气 组成 压力 尾气 组成 甲醇水分离塔排放废水 组成甲醇含量 第二章工艺流程 工艺特点 低温甲醇洗工艺具有以下主要特点 它可以同时脱除原料气中的以及石 蜡烃芳香烃粗