静至数小时，锅内物质分 层，按照分层先后，将废酸水送至皂化后的废碱水进行中和，溴化苯乙醇 送至皂化反应锅。生产厂房和 罐区。 序号名称吨年 苯乙烯 溴化钠 氯酸钠 硫酸 液碱 氢气米年 镍粉 年操作时数 年操作天数天操作时数小时 装置组成 根据生产规模工艺流程，本项目由以下单元组成 产品方案 本设计产品方案为苯乙醇。 第三章工程技术方案研究 第节建设规模及产品方案 原料供应 吨年苯乙醇所使用均可就地采购。原料年用量见表 公用工程 电源电压 交流三相四线，带保护接地的中性点直接接地系统。 电源频率电源波动范围。 鉴于发生法额外化工有限公司供电状况，只能单回路供电。 建设规模 本设计建设规模为吨年苯乙醇。率电源波动范围。 公用工程 电源电压 交流三相四线，带保护接地的中性点直接接地系统。 电源频供应 吨年苯乙醇所使用均可就地采购。 第三章工程技术方案研究 第节建设规模及产品方案 原料部分内容简介部分内容简介格 般为元吨左右。 第三章工程技术方案研究 第节建设规模及产品方案 原料供应 吨年苯乙醇所使用均可就地采购。原料年用量见表 公用工程 电源电压 交流三相四线，带保护接地的中性点直接接地系统。 电源频率电源波动范围。 鉴于发生法额外化工有限公司供电状况，只能单回路供电。 建设规模 本设计建设规模为吨年苯乙醇。 产品方案 本设计产品方案为苯乙醇。 序号名称吨年 苯乙烯 溴化钠 氯酸钠 硫酸 液碱 氢气米年 镍粉 年操作时数 年操作天数天操作时数小时 装置组成 根据生产规模工艺流程，本项目由以下单元组成生产厂房和 罐区。 工艺流程说明 卤化反应将定量的苯乙烯溴化钠氯酸钠和稀硫酸按比 例加入到卤化釜中进行搅拌，进行卤化反应后，静至数小时，锅内物质分 层，按照分层先后，将废酸水送至皂化后的废碱水进行中和，溴化苯乙醇 送至皂化反应锅。 皂化反应来自卤化反应锅的溴代苯乙醇在皂化反应锅中与碱进 行皂化反应，静置分层，按照分层先后，将废碱水与来自卤化反应的废酸 水进行中和，将溴化钠水用酸中和套用到卤化工段，皂化反应锅得到的粗 环氧苯乙烷送精馏工段。 环氧苯乙烷精制粗环氧苯乙烷进蒸馏塔蒸馏，塔顶最初产出轻 组分返回溴代苯乙醇皂化，精馏后重组分当燃料销售。产品环氧苯乙烷去 加氢工段。 环氧苯乙烷加氢环氧苯乙烷在催化剂作用下通过加氢得到产品 粗苯乙醇，通过过滤回收催化剂，粗苯乙醇送精馏工段。 粗苯乙醇精馏粗苯乙醇精馏塔蒸馏，塔顶最初产出轻组分返回 苯乙醇或出售，精馏后重组分当燃料销售。产品苯乙醇包装出厂。 工艺流程图见。 第二节工艺技术设备及自动化 工艺技术 本项目产品苯乙醇工艺技术采用无锡华贸化工有限公司苯乙醇技 术，并吸收具有余年苯乙醇生产经验的无锡华贸化工有限公司骨干， 有利于苯乙醇尽快投产并能迅速开拓占领苯乙醇市场，减少市场 风险。 主要设备选择 工艺设备共计台 期工艺设备台，其中反应器台，容器台，泵，塔 台，冷换设备台，其他台 二期工艺设备台，其中反应器台，容器台，机泵台， 塔台，冷换设备台，其他台。详见表 设备名称规格及要求数量台材质备注 苯乙烯高位槽升 硫酸高位槽升 水高位槽升 溴化钠溶解槽升，衬胶搅拌 回收溴水贮槽升 回收溴水泵 氯酸钠溶解槽升，衬胶搅拌 氯酸钠计量高 位槽 升，四口陶瓷 氯酸钠计量槽升，敞口塑料 稀硫酸配制锅升釜，减速机搪瓷搅拌 稀硫酸储槽升釜，衬胶 稀硫酸计量高 位槽 升，四口陶瓷 稀硫酸计量槽升，敞口塑料 回收溴化钠硫 酸高位槽 升 溴化钠中和锅升搪瓷 尾气吸收泵衬四氟 回收溴化钠槽升衬胶 设备名称规格及要求数量台材质备注 溴化钠溶液吸 料槽 升，带盖搪瓷 溴化钠溶液计 量槽 升，带盖 磅秤公斤 水喷射真空泵，泵带真空包 水高位槽升 苯乙烯高位槽升 溴化钠高位槽升釜带盖搪瓷 混合酸高位槽升四口陶瓷 卤化反应锅升搪瓷搅拌 卤化冷凝器 卤化放料槽升塑料 卤化料输送泵衬四氟 卤化废水槽地下米塑料 卤化废水泵衬四氟 水喷射真空泵，泵带真空包 设备名称规格及要求数量台材质备注 水高位槽升 碱液高位槽升 溴代苯乙醇高 位槽 升四口陶瓷 皂化反应锅升搅拌 粗环氧受槽升 油水分离槽升隔三 隔油池升隔四 回收溴水泵 水喷射真空泵，泵 粗环氧贮槽升 环氧分馏釜升釜搪瓷 环氧分馏塔 环氧分馏分凝 器 米 管 环氧分馏冷凝 器 米 管 环氧头子受槽升 环氧成品受槽升 设备名称规格及要求数量台材质备注 环氧退脚槽升 环氧头子贮槽升 精环氧贮槽升 水喷射真空泵，泵带真空包 氢气排 环氧高位槽升 加氢反应釜升 加氢压料缓冲 槽 升 加氢沉清槽升 加氢高位吸料 槽 升 加氢过滤捅升 粗苯乙醇中转 贮槽 升 水喷射真空泵，泵带真空包 粗苯乙醇高位 贮槽 升 苯乙醇精馏釜升 苯乙醇精馏塔 设备名称规格及要求数量台材质备注 苯乙醇精馏分 凝器 米 管 苯乙醇精馏冷 凝器 米 管 苯乙醇精馏精 盘管冷凝器 圈 苯乙醇精馏头 子受槽 升 苯乙醇精馏成 品受槽 升特点，将生产厂房布置在水杨酸甲酯界区东侧，罐区布置在公 司南侧。 竖向布置 竖向布置原则 结合地形，选择适当的布置方式，以减少土石方工程量 合理确定场地标高，满足工艺流程，交通运输及消防的要求。 顺利排除场地雨水。 竖向布置概况 建设场地地势平坦，根据总平面布置，为方便生产，竖向布置采用平 坡式，不同地域或设施的地坪将根据周围的环境及场地标高情况确定。 雨水排除 场地雨水采用有组织的管道排除，雨水径流至路面后汇入雨水口，经 地下管线排到雨水沟。 运输及储存系统 所有原料及产品全部采用汽车运输。 原料和产品的储存利用公司的罐区库房。 土建 地质报告对建设场地评价为工程建设场地地形平坦，厂区地质条件 良好，场地类别为类，场地为非自重湿陷性黄土，湿陷等级为级，地 下水埋藏较深，不考虑地下水对混凝土的腐蚀性。 工程抗震设防烈度采用七度，第组，设计基本地震加速度值为。 设计使用年限为年。 第五节公用工程 给排水 本设计主要包括新鲜水系统循环水系统，新鲜水用量见表 表 序号名称吨年 新鲜水 消防系统利用发生法额外化工有限公司原有的消防装置。 循环水由发生法额外化工有限公司新上循环水系统提供。 供电及电信 电源情况 装置区所需的低压开关电盘和低压开关盘电盘安装在发生法额外化工 有限公司吨年水杨酸扩建装置配电室扩建部分内，扩建部分电源再 引到发生法额外化工有限公司吨年苯乙醇装置的配电室的控制盘上。 用电负荷及负荷等级 装置总装机容量，计算负荷约为。电压等级动力为 照明为。 本装置的原料在定条件下，物料为爆炸性危险物质。根据其生产 特点及在生产运行过程中突然停电所造成经济损失的大小，遵照化工企 业供电设计规定负荷等级确定为三级负荷。 供热 利用公司原有的蒸汽系统。用量见表 表 化验室的工作由公司的中心化验室承担。 序号名称吨年 蒸气 第四章生态环境影响分析 第节环境保护 生产过程中的环境影响因素及程度 生产过程中本项目三废处理 噪声 本项目噪声主要来源于真空泵机泵和反应器的搅拌减速机，噪 声值在，经降噪消声等措施后各工作岗位均满足工业企 业设计卫生标准中的限值。 污染环境因素分析及治理 噪声的控制方案 设计时，在机泵选型方面要考虑选用低噪声的设备。 对噪声大的风机进出口配置消音器。 绿化方案 序号三废数量组成处理方法 废酸水吨酸，硫酸 氢钠 氯化钠以下 中和 环氧苯乙烷残渣吨燃料 乙基苯馏分吨溶剂 轻苯乙醇馏分吨出售 苯乙醇残渣吨燃料 合理布局绿化方案，选择适宜临淄当地土壤气候的绿化植物， 绿化不得影响检修和消防。 环境保护投资约万元 环境影响分析与结论 苯乙醇工程在设计时注重三废处理，因而苯乙醇项目预计对当地环境 影响不大。 第二节劳动安全卫生与消防 劳动安全卫生危害因素及后果分析 生产性危害因素及后果分析 根据生产装置中所使用物料，火灾危险类别见表 火灾危险场所 根据石油化工企业设计防火规范年局部修 订条文规定，装置区的火灾危险性分类如下，生产过程中主要火灾危害 场所及危害程度详见表。 序号介质名称火灾危险类别 苯乙烯甲 溴化钠 氯酸钠 硫酸 液碱 氢气甲 甲类生产厂房罐区 表 序号生产场所火灾危险类别危害程度 生产厂房甲重 罐区甲重 有毒有害物质 有毒物质 根据职业性接触危害程度分级中有关规定，苯乙烯 硫酸为中度危害。 有害物质