市场需求。产主要集中 在美国的德国的日本的三菱化成等。目前国内总生 产能力润化工集团公司金龙化工厂 迈奇化工等。剂，应用更加广泛，可应用于聚合反应 的溶剂如聚酰亚胺聚酰胺聚脲烷等合成纤维的纺丝溶剂功 能性树脂加工成膜的溶剂碳氢化合物高选择性溶剂如乙炔，丁二 醇等，乙炔提浓合成气脱硫润滑油精制烯烃萃取剂难溶工程 塑料聚合时的溶剂，农用除草剂绝缘材料集成电路制作尾 气回收清洗剂染料助剂分散剂等。 该项目符合国家产业政策，符合范县经济发展规划，属于范县规 划发展的重点行业。目前，国内甲基吡咯烷酮主要生产厂家有 江苏扬中南扬化工厂有限公司安徽海丰化工有限公司 山东东胜星润化工集团公司金龙化工厂目前，国内甲基吡咯烷酮主要生产厂家有 江苏扬中南扬化工厂有限公司安徽海丰化工有限公司 山东东胜星 该项目如乙炔，丁二 醇等，乙炔提浓合成气脱硫润滑油精制烯烃萃取剂难溶工程 塑料聚合时的溶剂，农用除草剂绝缘材料集成电路制作尾 气回收清洗剂染料助剂分散剂等。发润滑油精制锂电池等改用作为溶剂，应用更加广泛，可应用于聚合反应 的溶剂如聚酰亚于石油化工农药医药电子材料等领域。近年来 随着国内大型乙烯装臵的投建，特种工程塑料的开部分内容简介部分内容简介胺树脂的溶解性非常好，并且是无毒无害的化工 原料，广泛应用于石油化工农药医药电子材料等领域。近年来 随着国内大型乙烯装臵的投建，特种工程塑料的开发润滑油精制锂电池等改用作为溶剂，应用更加广泛，可应用于聚合反应 的溶剂如聚酰亚胺聚酰胺聚脲烷等合成纤维的纺丝溶剂功 能性树脂加工成膜的溶剂碳氢化合物高选择性溶剂如乙炔，丁二 醇等，乙炔提浓合成气脱硫润滑油精制烯烃萃取剂难溶工程 塑料聚合时的溶剂，农用除草剂绝缘材料集成电路制作尾 气回收清洗剂染料助剂分散剂等。 该项目符合国家产业政策，符合范县经济发展规划，属于范县规 划发展的重点行业。目前，国内甲基吡咯烷酮主要生产厂家有 江苏扬中南扬化工厂有限公司安徽海丰化工有限公司 山东东胜星润化工集团公司金龙化工厂 迈奇化工等。国外吡咯烷酮系列产品的生产主要集中 在美国的德国的日本的三菱化成等。目前国内总生 产能力近，不能满足国内市场需求。每年进口多吨， 市场潜力巨大。随着我国经济的高速发展，其产品缺口会更大。 因此，应用国内成熟工艺技术建设年产吨甲基砒硌烷酮 生产装臵，市场前景十分广阔。产品方案和生产规模 产品方案 生产规模年产吨甲基砒硌烷酮。 甲基砒硌烷酮规格 工业产品符合企业标准，产品质量指标如下 产品外观外观无色透明液体，产品其它各项指标见表。 表产品质量标准 指标试剂级电子级工业级普通级 纯度 色度 密度 水份 生产规模 该工程拟定生产规模为年产甲基砒硌烷酮吨。 生产规模分析 本项目产品属于环保型溶剂，符合国家产业政策。 是种极性的非质子传递溶剂，具有毒性小，沸点高，溶解 能力出众，选择性强和稳定性好的优点。广泛用于芳烃萃取乙炔 烯烃二烯烃的纯化。也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质。如聚 酰胺聚酰亚胺聚苯硫醚等工程塑料及芳纶纤维。另外还用于绝缘 材料农药颜料及清洁剂等方面。 目前国内对甲基砒硌烷酮的总需求量的为万吨年，并曾逐年递增趋势。国内现有的甲基砒硌烷酮生产线满足不了国内需 求。甲基砒硌烷酮国内有潜在的巨大市场，具有很好的市场前景。 因此，该项目确定的生产规模是可行的。工艺技术方案 甲基吡咯烷酮工艺技术概述 丁内酯工艺技术路线 ，丁二醇脱氢法 第二世界大战期间，德国的公司首先研究开发成功， 丁二醇脱氢制取。工艺，并于年实现了工业化生产。稍后， 美国公司开发了类似技术，于年前后也建成了工业生产装臵。 此法历史悠久，技术成熟，是目前世界生产的主要办法。 最近丁二醇脱氢法又分为气相脱氢法和液相脱氢法，两 者转化率选择性差不多，转化率均在以上，选择性均在以 上，反应压力为常压，但是液相脱氢法用电量记较少，反应温度较低。 顺酐直接加氢法 年日本三菱化成公司研究开发成功顺酐高压加氢制取。 技术，年比利时公司公布了以顺酐为原料选择性还原生产 的专利技术，的工艺参数为反应温度，压力，转 化率，选择性，反应压力高。 联产，的工艺 顺酐酯化加氢是英国公司和联合碳化物公司开发的较为先 进的，丁二醇生产工艺。该工艺由顺酐与乙醇酯化加氢，酯化加 氢反应产物中除，丁二醇外，还付产和等，但是装臵投 资规模大。 甲基吡咯烷酮工艺技术路线与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮的唯技术路线。 工艺技术方案选择 丁内酯工艺技术路线的选择 由于国内外的生产有三种路线是，丁二醇脱氢法， 二是顺酐直接加氢法，三是联产的工艺，产量， 丁二醇脱氢法占主导地位。采用何种原料路线，主要取决于装臵投 资及产品成本。三种原料路线各有优点，顺酐加氢生产技术，工 艺技术路线复杂，设备材质要求高，装臵投资规模大，但是原料费用 低，产品质量差。，丁二醇脱氢生产技术，反应产物单， 流程简单，设备材质全部为碳钢，装臵投资费用低，产品质量高，尤 其适合没有氢气来源的场合。根据国内原辅材料供应现状本装臵拟采 用，丁二醇液相脱氢生产技术，该技术转化选择性均在 以上，产品质量高，产品单耗低，液相脱氢法用电量较少，反应温 度较低，达到了国际先进水平。 甲基吡咯烷酮工艺技术路线 与甲胺水溶液反应生产甲基吡咯烷酮的唯技术路线。 本装臵拟采用高效丝网波纹填料蒸馏技术，加热釜替代立式重沸器分 离效果显著。 工艺流程和消耗定额 流程简述 原料，丁二醇由计量泵送入加热器进行加热至进入 列管式反应器产生粗产品及氢气，反应产物经冷却器进入反应物贮罐。氢气进入缓冲罐，经水封灌送高处放空。反应产物分离采用两塔流程。 反应产物首先由泵送入换热器，预热后进脱氢组分塔，塔底再沸器加 热，塔顶脱除四氢呋喃正丁醇水。塔底产物进入釜液罐由泵送 入换热器，预热后进丁内酯塔，塔顶分出丁内酯，进入 丁内酯储罐，塔底物料送釜液罐，塔底物料根据情况重新反应或送导 热油炉焚烧。本反应是吸热反应，为保证床层温度均匀，反应器壳程 采用危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运 输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶般平放，并应将瓶口朝同方 向，不可交叉高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢， 防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运 该物品的车辆排气管必须配备阻火装臵，禁止使用易产生火花的机械 设备和工具装卸。严禁与氧化剂酸类卤素食用化学品等混装混 运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种热源。 公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁 路运输时要禁止溜放。 甲基吡咯烷酮 分子式，甲基吡咯烷酮为稍有氨味的液体，与水以 任何人比例混溶，几乎与所有溶剂乙醇乙醛酮芳香烃等完全 混合。沸点。，闪点为可燃液体。是种极性的 非质子传递溶剂，具有毒性小，沸点高，溶解能力出众，选择性强和稳定性好的优点。广泛用于芳烃萃取乙炔烯烃二烯烃的纯化。 也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质要。如聚酰胺聚酰亚胺聚 苯硫醚等工程塑料及芳纶纤维。另外还用于绝缘材料农药颜料及 清洁剂等方面。 职业卫生防范措施 场地布臵 工业企业与职工值班临时休息区之间的距离 根据规定，对产生有危险有害因素的工业企业与职工值班临时休 息区之间应设臵卫生防护距离。该工程拟建厂区内原料及成品罐区在 生产装臵的西北侧，职工值班休息室在生产厂房的东侧，拉开定的 距离。厂址周边界区周围米内无居民住宅。 保留定距离 甲基砒硌烷酮生产过程中有，丁二醇丁内酯氢气 甲胺甲基砒硌烷酮等易燃易爆或可燃物质，具有较大的危险性。 在总体布臵上主要工段厂房之间的距离应符合标准规范，其最小安全 间距应不小于米，辅助厂房不小于米。储罐总容积小于 时，生产装臵与储罐的安全间距应大于储罐总容积大于 时，储罐区与生产厂房的安全间距应大于。 根据该地区的气候情况及生产工艺要求，部分有保温要求的设 备布臵在室内，其他设备均露天布臵。 安全卫生防护其它措施 生产区内设臵消防栓个，储罐区内设臵消防栓个，每个消防栓保护半径不超过米，以确保生产装臵安全运行。 生产装臵区设臵全厂电气静电防雷公用接地网，接地电阻 应小于。 厂内禁止吸烟，并按建筑灭火器设臵配臵灭火器材。 根据该企业生产装臵的特点，危险有害因素主要是火灾爆炸 中毒窒息及机械与电气伤害。操作人员必须严格遵守操作规程，严防 发生火灾爆炸及中毒窒息，同时防止机械与电气伤害。出现事故及时 处理。 储罐区应设臵防火围堤，罐区内储罐布臵的安全间距应符合有 关规范要求。 按规定给职工发放劳动保护用品及安全器具。 本工程安全消防及劳动卫生费用计划投资万元。工厂组织与劳动定员 工厂体制及管理机构设臵 本工程由市密度板制品有限公司为投资主体，合股出资 兴建，该公司原有管理机构已基本健全，基本能满足管理需要。本项 目拟采用车间级生产管理方法，新增安全管理机构及车间如下 市化工有限公司下设综合办公室中心化验室供应 销售及售后服务等。 甲基砒硌烷酮车间下设脱氢胺化控制分析导热油炉 罐区装卸等工段 工厂班制和劳动定员 本项目建成后，将实施车间级管理，生产班次根据市化 工有限公司的实际情况，按四班三运转。生产人员从现在公司调剂 部分外，其余从下岗职工及大中专院校毕业生中招收。 本项目建成后，分公司劳动定员总