介质流向，特别注意阀门工作压力。阀门设计压力在材料表中未明确标注的，应比其管道设计压力高出不少于级。管道焊缝位置应符合下列要求直管段两环缝间距应不大于管道外径且不小于。焊缝距弯管起点不得小于，且不小于管外径。环焊缝距支吊架净距不小于。在管道焊缝上不得开孔。管道焊接现场管道焊接采用手工电弧焊，焊工应持证上岗。管道焊接坡口型式和尺寸应按工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定执行。管道焊接前，对坡口及内外侧的范围内进行清洁，如除油漆锈毛刺等。焊接用的焊条，施焊前应进行烘干，施焊时应符合焊接环境条件的规定。管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检察前应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤强度试验及严密性试验之前进行。管道试验每层或个回路管道安装完毕后进行水压试验。试验压力为倍工作压力，但不得小于，十分钟内压降，检察前应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤强度试验及严密性试验之前进行。管道试验每层或个回路管道安装完毕后进行水压试验。试验压力为倍工作压力，但不得小于，十分钟内压降及验收规范的有关规定执行。管道焊接前，对坡口及内外侧的范围内进行清洁，如除油漆锈毛刺等。焊接用的焊条，施焊前应进行烘干，施焊时应符合焊接环境条件的规定。管道焊后必须对焊缝进行外观检查弯管起点不得小于，且不小于管外径。环焊缝距支吊架净距不小于。在管道焊缝上不得开孔。管道焊接现场管道焊接采用手工电弧焊，焊工应持证上岗。管道焊接坡口型式和尺寸应按工业金属管道工程施工安装位置介质流向，特别注意阀门工作压力。阀门设计压力在材料表中未明确标注的，应比其管道设计压力高出不少于级。管道焊缝位置应符合下列要求直管段两环缝间距应不大于管道外径且不小于。焊缝距，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过个。阀门安装待安装的阀门应进行合格证检查，并有各项制造厂家标志说明。检查阀门压盖螺栓有足够的调节余量。阀门应在关闭状态下安装。安装阀门前，应核对型号。法兰连接时还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的，使螺栓方便穿入。法兰连接螺栓应使用同种规格，安装方向致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁楼板或管架上。法兰密封面和垫片完好无损，符合要求。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的，且不大于，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜接头等，应先将控制阀门与两通阀进行组合，配支管前应先进行现场实测，然后下料配管。管道穿墙时应埋设套管，管道保温在套管内应连续。空调冷凝水水平管道沿水流方向保证不小于的坡度且不允许有积水部位。法兰安装水平管道应按设计安装坡度。水平管道安装完毕后可进行水压试验和吹扫。支管安装支管安装应在走道水平主管安装完毕，风机盘管固定后配制，支管般采用螺纹连接。本工程风机盘管支管上安装有控制阀门两通阀软，安装各层水平管道控制阀门后进行水压试验，并进行吹扫或冲洗。水平管道安装水平管道应在该层的新风管安装完毕后进行。安装位置应准确，不得占用给排水消防管道位置，因此施工时应注意与其它专业的协调配合。具可采用手动葫芦或小型卷扬机。管道安装时出留出低层入口外，上部应封闭或设围护拦，围护拦上应有醒目标志。砖竖井内管道可在围护结构施工前安装，砖竖井砌筑后进行管道出锈刷防修漆。竖井内管道安装完毕后开三通井内管道安装管道支架由现场技术人员根据管道数量安装部位绘制制作安装图，交专业工程师审定，土建结构施工时配合土建埋设预埋件。砼竖井内管道宜在管井内粉刷后进行，管道吊装由层进入，上部安装吊点，吊装工管道，加偏热等来消除接口端面的空隙偏差错口和不同心等缺陷。管道排列应整齐，两平行管间距应致，焊口与螺纹连接部位应距支架。管道安装时应留出垫木的高度，在管道焊接后，垫以硬木，然后固定。竖阀门的规格型号产品合格证进行检查。无误后方可使用。阀门安装前应按规范要求的比例进行试验。管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。管道连接时，不得使用强力对口，加热遵循下述原则先大管后小管先上部管后下部管先主管后支管先金属管后塑料管。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装，如管井内管道冷冻机房内管道调配站内管道等。开工前应对管道管件支架强度校核。管道支吊托架的设置间距见下表公称直径最大跨距公称直径最大跨距最大跨距最大跨距管道安装管道安装应跟随风管主管的施工进度顺序进行。安装顺序般调水管道竖井内管道施工前应出管道支架制作安装图，多根管道时采用型钢组合支架，支架在每层楼板处固定，支架设计时应区分固定支架和活动支架，活动支架应在保证垂直方向移动时不影响保温层。管径较大时，应进行支调水管道竖井内管道施工前应出管道支架制作安装图，多根管道时采用型钢组合支架，支架在每层楼板处固定，支架设计时应区分固定支架和活动支架，活动支架应在保证垂直方向移动时不影响保温层。管径较大时，应进行支架强度校核。管道支吊托架的设置间距见下表公称直径最大跨距公称直径最大跨距最大跨距最大跨距管道安装管道安装应跟随风管主管的施工进度顺序进行。安装顺序般遵循下述原则先大管后小管先上部管后下部管先主管后支管先金属管后塑料管。对于相对集中和安装方式相同的管道应集中安装，如管井内管道冷冻机房内管道调配站内管道等。开工前应对管道管件阀门的规格型号产品合格证进行检查。无误后方可使用。阀门安装前应按规范要求的比例进行试验。管道安装前，应清除管内的污物，阀门应在关闭状态。暂停安装时，应封闭管口。管道连接时，不得使用强力对口，加热管道，加偏热等来消除接口端面的空隙偏差错口和不同心等缺陷。管道排列应整齐，两平行管间距应致，焊口与螺纹连接部位应距支架。管道安装时应留出垫木的高度，在管道焊接后，垫以硬木，然后固定。竖井内管道安装管道支架由现场技术人员根据管道数量安装部位绘制制作安装图，交专业工程师审定，土建结构施工时配合土建埋设预埋件。砼竖井内管道宜在管井内粉刷后进行，管道吊装由层进入，上部安装吊点，吊装工具可采用手动葫芦或小型卷扬机。管道安装时出留出低层入口外，上部应封闭或设围护拦，围护拦上应有醒目标志。砖竖井内管道可在围护结构施工前安装，砖竖井砌筑后进行管道出锈刷防修漆。竖井内管道安装完毕后开三通，安装各层水平管道控制阀门后进行水压试验，并进行吹扫或冲洗。水平管道安装水平管道应在该层的新风管安装完毕后进行。安装位置应准确，不得占用给排水消防管道位置，因此施工时应注意与其它专业的协调配合。水平管道应按设计安装坡度。水平管道安装完毕后可进行水压试验和吹扫。支管安装支管安装应在走道水平主管安装完毕，风机盘管固定后配制，支管般采用螺纹连接。本工程风机盘管支管上安装有控制阀门两通阀软接头等，应先将控制阀门与两通阀进行组合，配支管前应先进行现场实测，然后下料配管。管道穿墙时应埋设套管，管道保温在套管内应连续。空调冷凝水水平管道沿水流方向保证不小于的坡度且不允许有积水部位。法兰安装法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁楼板或管架上。法兰密封面和垫片完好无损，符合要求。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的，且不大于，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的，使螺栓方便穿入。法兰连接螺栓应使用同种规格，安装方向致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过个。阀门安装待安装的阀门应进行合格证检查，并有各项制造厂家标志说明。检查阀门压盖螺栓有足够的调节余量。阀门应在关闭状态下安装。安装阀门前，应核对型号安装位置介质流向，特别注意阀门工作压力。阀门设计压力在材料表中未明确标注的，应比其管道设计压力高出不少于级。管道焊缝位置应符合下列要求直管段两环缝间距应不大于管道外径且不小于。焊缝距弯管起点不得小于，且不小于管外径。环焊缝距支吊架净距不小于。在管道焊缝上不得开孔。管道焊接现场管道焊接采用手工电弧焊，焊工应持证上岗。管道焊接坡口型式和尺寸应按工业金属管道工程施工及验收规范的有关规定执行。管道焊接前，对坡口及内外侧的范围内进行清洁，如除油漆锈毛刺等。焊接用的焊条，施焊前应进行烘干，施焊时应符合焊接环境条件的规定。管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检察前应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤强度试验及严密性试验之前进行。管道试验每层或个回路管道安装完毕后进行水压试验。试验压力为倍工作压力，但不得小于，十分钟内压降不超过规定值，且无渗漏为合格。整个系统安装完毕后再进行水压试验。试验用压力表精度不低于级，表的满刻度值为