液压缸设计快退快退液压缸壁厚和外径计算液压缸壁厚由液压缸强度条件来计算。工程机械液压缸，般是用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算式中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，取最大工作压力倍缸筒材料许用应力。无缝钢管。液压缸壁厚算出后，可求出缸体外径按照工程机械标准液压缸外径尺寸系列，所以取外径为液压缸工作行程确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作最大行程确定，参照液压缸活塞行程参数系列选用工作行程为。缸盖厚度确定般液压缸多为平底缸盖有孔时无孔时式中缸盖有效厚度缸盖止口内径缸盖孔直径。在本设计中有孔时无孔时铣削组合机床液压系统用液压缸设计最小导向长度确定活塞宽度取缸盖滑动支承面长度隔套长度缸体长度确定液压缸刚体内部长度应等于活塞行程与活塞宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两短端盖厚度。般液压缸缸体长度不应大于内径倍。因此取缸体长度。活塞杆稳定性验算活塞杆细长比为柔性系数取，末端系数取所以，，采用拉金公式计算安全系数取则所以，活塞杆稳定。液压缸结构设计缸体与缸盖连接形式缸体端部与缸盖连接形式与工作压力缸体材料以及工作条件有关。主要连接形式有法兰连接螺纹连接半环连接。铣削组合机床液压系统用液压缸设计法兰连接优点结构简单成本低容易加工便于装拆强度较大能承受高压缺点径向尺寸较大重量比螺纹连接大用钢管焊上法兰工艺过程复杂些螺纹连接优点外形尺寸小重量较轻缺点端部结构复杂工艺要求较高装拆时需用专用工具拧端盖时易损坏密封圈半环连接优点结构较简单加工装配方便缺点外形尺寸大缸筒开槽，削弱了强度，需增加缸筒厚度比较各连接形式，本设计中选取半环连接形式。活塞杆与活塞连续结构活塞杆与活塞连接结构有几种常用形式，分整体式结构和组合式结构。组合式结构又分螺纹连接半环连接和锥销连接。整体式结构结构简单，适用于缸径较小液压缸螺纹连接结构简单，在振动工作条件下容易松动，必须用锁紧装置。应用较多，如组合机床与工程机械上液压缸。半环连接结构简单，装拆方便，不易松动，但会出现轴向间隙。多应用在压力高负荷大有振动场合锥销连接结构可靠，用锥销连接销孔必须配铰，销钉连接后必选择液压泵规格铣削组合机床液压系统用液压缸设计根据算得和，选用限压式变量叶片泵，该泵基本参数为每转排量，泵额定压力，电动机转速，容积效率，总效率。与液压泵匹配电动机选定。首先分别算出快进与工进两种不同工况功率，去两者较大值座位选择电动机规格依据。快进时外负载为，进油路压力损失定位，快进时所需电动机功率为工进时所需电动机功率为查询电动机产品样本，选用型电动机，其额定功率为，额定转速为。铣削组合机床液压系统用加工装配方便缺点外形尺寸大缸筒开槽，削弱了强度，需增加缸筒厚度比较各连接形式，本设计中选取半环连接形式。活塞杆与活塞连续结构活塞杆与活塞连接结构有几种常用形式，分整体式结构和组合式结构。组合式结构又分螺纹连接半环连接和锥销连接。整体式结构结构简单，适用于缸径较小液压缸螺纹连接结构简单，在振动工作条件下容易松动，必须用锁紧装置。应用较多，如组合机床与工程机械上液压缸。半环连接结构简单，装拆方便，不易松动，但会出现轴向间隙。多应用在压力高负荷大有振动场合锥销连接结构可靠，用锥销连接销孔必须配铰，销钉连接后必时间内速度变化量。在本设计中根据上述计算结果，列出个工作阶段所受外负载见表，并画出如图所示负载循环图。表工作循环各阶段外负载工作循环外负载工作循环外负载启动加速工进快进快退铣削组合机床液压系统用液压缸设计图速度循环图图负载循环图拟定液压系统确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快进快退时负载较小，速度较高。从节省能量减少放热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油。现采用带压力反馈限压式变量叶片泵。调速方式选择在中小型专用机床液压系统中，进给速度控制般采用节流阀或调速阀。根据铣削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有定要求特点，决定采用限压式变量泵和和调速阀组成容积节流调速。这种调速回路具有效率高发热小和速度刚性好特点，并且调速阀装在回路上，具有承受负切削力能力。速度换接方式选择本系统采用电磁阀快慢速换接回路，他特点是结构简单调节行程比较方便，阀安装也较容易，但速度换接平稳性较差。若要提高系统换接平稳性，则可改用行程阀切换速度换接回路。夹紧回路选择用二位四通电磁阀来控制夹紧松开换向动作时，为了避免工作时突然失电而松开，应采用失电夹紧方式。考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以介入节流阀调速和单向阀保压。在该回路中还装有减压阀，用来调节夹紧力大小和保持夹紧力稳定。液压系统计算工作压力确定铣削组合机床液压系统用液压缸设计工作压力为已知，液压缸工作压力为。计算液压缸内径和活塞杆直接式中工作循环中最大外负载。由负载图知最大负载为。液压缸工作压力按表可取为,为。液压缸内径与活塞杆直径关系。考虑到快进快退速度相等，取为。液压缸机械效率，般取。在本设计中取。在本设计中，根据液压缸内径尺寸系列，将液压缸内径圆整为标准系列直径活塞杆直径按求得。按最低工进速度验算液压缸最小稳定速度式中是由产品样本查系列调速阀最小稳定流量为。调速阀是安装在回油路上，故液压缸节流腔有效工作面积应选取液压缸有杆腔实际面积，即可见上述不等式能满足，液压缸能达到所需低速。计算在各个工作阶段液压缸所需流量快快工工铣削组合机床液压系统用液压鸡粪烘干设备研制成功，并很快投入商品化生产，使鸡粪经快速高温烘干，形成含水量低商品有机肥，仅北京市就有十多套。但烘干能耗高，排出烟气恶臭，产生二次污染。由于烘干鸡粪未经发酵，施入土壤后，作物易烧苗烂根，受潮后产生恶臭，所以逐步被其它方法取代。年代中期引进国外槽式发酵池，嫌氧型发酵工艺处理猪牛鸡等粪便，生产有机肥，当时广东上海湖北北京等地均有应用，但由于占地面积大，发酵周期长，易造成环境恶臭蚊蝇孳生，工程化程度低，不便实现连续生产。与此同时，日本塔式技术引入我国，该技术利用塔式多层通风，加速好氧微生物发酵脱臭，自动化程度高，占地面积小，且可根据日产粪量设计处理设备能力。该工艺利用生导致农产品污染加剧，影响我国农产品竞争力，制约农业和农村经济结构调整。生产有机肥，营养成份全面，降低了有害残留物，有害细菌大部分被杀灭，便于施用，且具有极好改良土壤理化性能功效，提高地力，有利国土整治，改善环境质量保障人民身心健康。可以促进畜牧业产业结构调整增加能源多级利用，带来了经济效益生产沼气再生能源，替代和节约了常规能源，缓解了农村能源短缺矛盾可再生能源建设在解决养殖业能源使用同时，促进了农业增效和农民增收。项目建设形成能源肥料等相关产业，可为农村富余劳动力提供就业机会，促进社会发展和安定。项目建设可行性我国畜禽粪便污染治理与资源化技术，与发达国家相比，虽然起步较晚，基础差，但通过八五九五等科技攻关，成套技术已日趋成熟，可根据猪粪鸡粪牛粪等原料特殊性差异，进行包括预处理厌氧沼气输配制肥消化液后处理全部设计些单项技术和指标，如在生物厌氧发酵机理研究不同粪便发酵工艺制定沼气产气率去除率已居国际领先水平。除此之外，根据我国经济实力和具体国情，我国技术还具有多种功能即环保能源开发肥料生产节水等定经济效益和社会效益以及同国外相比投资少特点。在国家九五科技攻关项目完成基础上，有关部门已制订出集约化畜禽养殖粪便资源化工程设计规范施工和验收规范，这不仅标志着我国这方面技术已经成熟，亦标志着我国粪便资源化综合利用技术初级阶段已经结束，进步缩小了与发达国家差距，为工程规范化标准化发展创造了条件。第三章市场供求分析与预测市场供求分析及预测沼气沼气发酵是有机物在厌氧条件下被多种生理类群微生物分解发酵，经生命代谢活动，最终生成沼气过程。高浓度有机污水由于微生物强烈活动很容易将氧耗尽，形成严格厌氧状态，因而适宜产甲烷菌活动，在天然水域底层或贮粪池内引起沼气发酵，常见水底和贮粪池内有气泡冒出，就是可燃沼气。所以说人们利用厌氧消化来治理环境并获得能源是人类利用自然规律个杰作。厌氧消化依靠微生物活动将有机物转化成甲烷，其能量转换效率高达，是其它能量转换方式所难以达到，亦即，经厌氧消化后有机物去除率高达。目前大中型畜禽养殖场，无论采取何种清粪方式，都会有定数量高浓度污水产生。个采用人工清粪万头猪场每天要产生污水多吨。对于畜禽场粪水处理，如果单纯采取与低浓度左右城市生活污水相同处理方法好氧生物处理法，即利用液压缸设计快退快退液压缸壁厚和外径计算液压缸壁厚由液压缸强度条件来计算。工程机械液压缸，般是用无缝钢管材料，大多属于薄壁圆筒结构，其壁厚按薄壁圆筒公式计算式中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，取最大工作压力倍缸筒材料许用应力。无缝钢管。液压缸壁厚算出后，可求出缸体外径按照工程机械标准液压缸外径尺寸系列，所以取外径为液压缸工作行程确定液压缸工作行程长度，可根据执行机构实际工作最大行程确定，参照液压缸活塞行程参数系列选用工作行程为。缸盖厚度确定般液压缸多为平底缸盖有孔时无孔时式中缸盖有效厚度缸盖止口内径缸盖孔直径。在本设计中有孔时无孔时铣削组合机床液压系统用液压缸设计最小导向长度确定活塞宽度取缸盖滑动支承面长度隔套长度缸体长度确定液压缸刚体内部长度应等于活塞行程与活塞宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两短端盖厚度。般液压缸缸体长度不应大于内径倍。因此取缸体长度。活塞杆稳定性验算活塞杆细长比为柔性系数取，末端系数取所以，，采用拉金公式计算安全系数取则所以，活塞杆稳定。液压缸结构设计缸体与缸盖连接形式缸体端部与缸盖连接形式与工作压力缸体材料以及工作条件有关。主要连接形式有法兰连接螺纹连接半环连接。铣削组合机床液压系统用液压缸设计法兰连接优点结构简单成本低容易加工便于装拆强度较大能承受高压缺点径向尺寸较大重量比螺纹连接大用钢管焊上法兰工艺过程复杂些螺纹连接优点外形尺寸小重量较轻缺点端部结构复杂工艺要求较高装拆时需用专用工具拧端盖时易损坏密封圈半环连接优点结构较简单加工装配方便缺点外形尺寸大缸筒开槽，削弱了强度，需增加缸筒厚度比较各连接形式，本设计中选取半环连接形式。活塞杆与活塞连续结构活塞杆与活塞连接结构有几种常用形式，分整体式结构和组合式结构。组合式结构又分螺纹连接半环连接和锥销连接。整体式结构结构简单，适用于缸径较小液压缸螺纹连接结构简单，在振动工作条件下容易松动，必须用锁紧装置。应用较多，如组合机床与工程机械上液压缸。半环连接结构简单，装拆方便，不易松动，但会出现轴向间隙。多应用在压力高负荷大有振动场合锥销连接结构可靠，用锥销连接销孔必须配铰，销钉连接后必选择液压泵规格铣削组合机床液压系统用液压缸设计根据算得和，选用限压式变量叶片泵，该泵基本参数为每转排量，泵额定压力，电动机转速，容积效率，总效率。与液压泵匹配电动机选定。首先分别算出快进与工进两种不同工况功率，去两者较大值座位选择电动机规格依据。快进时外负载为，进油路压力损失定位，快进时所需电动机功率为工进时所需电动机功率为查询电动机产品样本，选用型电动机，其额定功率为，额定转速为。铣削组合机床液压系统用