ppt 8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:PPT | ❒ 页数:60 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 20:18

8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材

本原因。何謂此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入,求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。面对问题不可以各自为政自我本位主义,否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力,互相帮助相互提拔如此才能彻底解决问题。精神何謂此方式須通过“报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供项具体的联系。应用提升制程能力方法何謂所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图该图虽已列出解决问题的各个步骤,但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序且问题解决经过应有书面记录如问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。何时采用並不是要求每件发生的问题都必须采取方法。而是针对重复发生的,直没有解决的比较重大的问題。针对客戶要求回覆的客訴抱怨。了解問題成立小組清楚描述問題执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识別可能的解决方案确定及验证纠正措施执行永久纠正措施避免再发生恭贺小組成立小组邀请具备产品及制程知识能支配时间,且拥有职权及技能的人士,组成个小组,解决所见问题及采取纠正措施此小组应指定位小组领导人员。清楚描述问題将所遭遇的外界內部客戶問題,以计量方式,确认该问题的人,事,時,地,如何,为何,及多少即所謂,。何谓何謂何人识別哪个客戶在抱怨何事适当精确地识別问题何時从什么时候问题开始发生何地什么地方发生问题为何识別已知的解释如何在什么模式或状态下发生这问題多少量化问题的程度执行和验证临时措施根据问题的性质,确定并执行相应的临时措施,以控制外界內部客戶问題发生的效应不致扩大,直到永久措施執行。验证所采取临时措施的效果。运用目前已知的信息以及问题的陈述来采取临时遏制措施在每个过程点停止缺失并将其退回原处确认临时措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗證←執行←確認產品以及讓客戶不滿意已不存在←執行後的確認确定并验证根本原因对问題之何以發生,指出其切可能形成的原因再分別针对每可能原因予以測試,以验证真正之根因然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。评审所有的过程,考虑所有的变异来源应用特性要因图來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為根本原因根据資料顯示确定根本原因收集適當的資料信息列出所有可能的原因采用适当的统计方法对资料进行分析决定及验证纠正措施針對真正的原因,大家群策群力腦力激盪,并提出糾正措施,每糾正措施最好有其他選擇方案,運用生產前試驗方案,用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發不良之副作用必要時,應進行項風險評估,以確認是否需采補救措施。针对根本原因题。执行和确认临时措施品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部机用膜,并挑出有问题的膜。许丽完成日期对挑选出的破损机用膜运回公司,按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。许丽完成日期对现有生产贮存出货的机用膜进行全数检验。许丽完成日期识别并验证根本原因识别可能原因因果图选择最有可能的原因矩阵图确定根本原因因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定确定选择最有可能的原因项目端口破损数卷频率累计频率。产品堆放高度过高。包装方式不合理。操作粗心。库房湿度大。速度设定太快。贮存架间隙小。拉伸强度不稳定。对操作工艺不熟总计不良情况统计表确定选择最有可能的原因端口破损数卷确定根本原因通过小组因果分析,试验统计确定产品堆放高度过高包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。决定及验证纠正措施针对根本原因,现采用下列方法进行整改修改搬运贮存作业方法,将原来搬运和堆放高度层改为层,减少重压。改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。包装箱内上下层增垫泡沫,以减少碰撞冲力。决定可能的纠正措施验证纠正措施小批量验证小组采用同规格型号卷产品按照三项措施进行小批量验证措施投入成本端口破损数卷改变搬运贮存作业方法,将原来搬运和堆放高度层改为层合理利用空间改变包装方法,产品用托盘运装每卷多投入元托盘费用包装箱内增垫泡沫每卷多投入元泡沫费用执行永久纠正措施通过小批量验证,小组致决定采用以下措施进行永久整改修改搬运贮存作业方法,将原来搬运和堆放高度层改为层,减少重压。包装箱内部增加泡沫,以减少碰撞冲力。防止再发生为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯文件标准化,修改搬运贮存作业标准书对库管课员工进行标准的培训宣贯恭贺小组成效计算以每卷成本元计,改善前自年月统计破损卷,损失金额,元改善后虽成本投入增加元,同样可减少损失,元领导承认工作成绩鼓励与表扬实例演练項目普陀樂購擴建工程問題同種問題在週內同班甲班發現兩次支中塊號板方向裝反樓梯中與,與方向裝反。步驟成立小組成立小組從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢步驟清楚描述問題把問題描述清楚對象是普陀樂購是誰組裝錯誤什麼項目組裝錯誤在那裡組裝錯誤工作的地點組裝多少數量錯誤为什么组装错误步驟決定及驗證臨時措施怎麼樣才不會讓不良品流出去,如何對客戶的不滿意進行處理對該小組所生產的產品再重新驗證確認。已發出去的產品如何處理對顧客的抱怨進行全選修理返工理賠。步驟確認並驗證根本原因可利用個為什麼作战法,识别根本原因,并验证根本原因。為什麼塊號板方向裝反因為拼裝手粗心所致此部份分析的原因不足為什麼拼裝手粗心所致因為為什麼為什麼第層次展開第二層次展開第三層次展開步驟決定對策及驗證對策的正確性根本原因的对策有那些呢思考為什麼會流出去如何讓它不流出去。思考為什麼會發生如何讓它減少發生或者不發生。通过小批量试验,确定哪個對策是真正有效的,哪個對策的成本副作用效果是最佳的,應多方思考。步驟執行永久措施決定糾正措施的執行人執行方案執行期間數據的收集。進行相關的工藝工程檢驗方式等變更,並修改相應的控制計劃。確認永久措施有效执行後,可以停止臨時措施。步驟防止再發生對所有相關人員說明永久的糾正措施,以及其各項做法以及注意事項。標准化各項所需要的文件,例如程序文件圖面作業標准書控制計劃作業表單等等內容。步驟恭賀小組了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。整理出各項的工作成果。予以適當的鼓勵。培训课程方法所谓方法,又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。了解客戶需求產品設計過程開發進料檢驗過程控制成品檢驗客戶溝通不合格分析可靠度配置抽樣檢驗計量計數產品認可分析失效率分析過程計量計數抽樣檢驗計量計數滿意度調查產品審核過程審核體系審核解決問題的方法首先先分清楚什麼是糾正糾正措施預防措施什麼是臨時措施什麼是糾正措施什麼是長期措施的定義的定義的定義解決了那麼不良或失效模式就可以不發生。有些失效模式可能有好幾個,那麼解決了個,至少可以減少失效模式發生的概率。所以就是只要解決它就可以解決失效模式。使用方法有台汽車故障不能行走為什麼汽車不能行走因為引擎故障為什麼引擎故障因為火星塞不點火為什麼火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什麼火星塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封漏水,以致水進入所以如果只是把火星塞換了,汽車是可以走了,但是不用多久火星塞又要潮濕,汽車又要不動了,但如果把密封也換了,那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。地面上有油漬為什麼地面上有油漬因為機器漏油為什麼機器漏油因為橡膠密封不好為什麼橡膠密封不好因為密封橡膠質量不好所以橡膠密封要換,但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了,所以不但要換,而且要換好的橡膠密封。在上課時直追問為什麼為什麼為什麼,直到無法拆解下去,那麼才能算為根本原因。解決根本性問題豐田員工提出“個為什麼”。要找出問題的根本原因,必須至少依次提出個“為什麼”這就象層層剝洋蔥樣。例如,焊接到膜盒上的根毛細管發生了泄漏為什麼樣會泄漏焊接密封不好。為什麼焊接的密封不好在毛細管內有沉積物。為什麼在毛細管內有沉積物清洗管子時沒有清洗掉。解決根本性問題為什麼清洗不掉使用的洗滌劑效果不好。為什麼洗滌劑效果不好洗滌劑的配方對毛細管內的這種沉積物無效。跟蹤和分析問題的種有效的方法是使用階段圖表,如圖所示。階段圖表的優點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面。必須記住的是當你能夠“產生又消除”時,也就是說能夠隨意地重現個問題,然後又能使其解決時,你就能确定已經找到了這個問題的根本原因。何謂此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。此方式宜由公司各部门人员的共同投入,求得创造性及永久性的解决方案。此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。面对问题不可以各自为政自我本位主义,否则将无法有效解决问题。面对问题应群策群力,互相帮助相互提拔如此才能彻底解决问题。精神何謂此方式須通过“报告”。此方式可以为从统计过程控制作业,如何走向品质实际提升之间,提供项具体的联系。应用提升制程能力方法何謂所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请参阅附图该图虽已列出解决问题的各个步骤,但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序且问题解决经过应有书面记录如问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。何时采用並不是要求每件发生的问题都必须采取方法。而是针对重复发生的,直没有解决的比较重大的问題。针对客戶要求回覆的客訴抱怨。了解問題成立小組清楚描述問題执行和确认临时措施识別可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识好所以橡膠密封要換,但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了,所以不但要換,而且要換好的橡膠密封。在上課時直追問為什麼為什麼為什麼,直到無法拆解下去,那麼才能算為根本原因。解決根本性問題豐田員工提出“個為什麼”。要找出問題的根本原因,必須至少依次提出個“為什麼”這就象層層剝洋蔥樣。例如,焊接到膜盒上的根毛細管發生了泄漏為什麼樣會泄漏焊接密封不好。為什麼焊接的密封不好在毛細管內有沉積物。為什麼在毛細管內有沉積物清洗管子時沒有清洗掉。解決根本性問題為什麼清洗不掉使用的洗滌劑效果不好。為什麼洗滌劑效果不好洗滌劑的配方對毛細管內的這種沉積

下一篇
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第1页
1 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第2页
2 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第3页
3 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第4页
4 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第5页
5 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第6页
6 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第7页
7 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第8页
8 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第9页
9 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第10页
10 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第11页
11 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第12页
12 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第13页
13 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第14页
14 页 / 共 60
8D改善程序与手法PPT模版培训PPT教材第15页
15 页 / 共 60
温馨提示

1、该PPT不包含附件(如视频、讲稿),本站只保证下载后内容跟在线阅读一样,不确保内容完整性,请务必认真阅读。

2、有的文档阅读时显示本站(www.woc88.com)水印的,下载后是没有本站水印的(仅在线阅读显示),请放心下载。

3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑,其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。

4、有的标题标有”最新”、多篇,实质内容并不相符,下载内容以在线阅读为准,请认真阅读全文再下载。

5、该文档为会员上传,下载所得收益全部归上传者所有,若您对文档版权有异议,可联系客服认领,既往收入全部归您。

  • 文档助手,定制查找
    精品 全部 DOC PPT RAR
换一批