具因果图系统图矩阵图法矢线图为确保纠正措施在受控条件下运行，在实施前，应确认过程要素与质量计划的致性应规定验证纠正措施有效性的最小生产单元数记录有效的过程要素与事件验证纠正措施有效性的最佳方法质量特性的初始能力研究。验证质量特性的纠正措施，需要时应验证相关的可靠性指标。本阶段适用的工具查检表层别法排列图直方图控制图实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。本阶段适用的工具控制图总结成绩激励机制，鼓励员工投身质量改进的活动交流经验，提高员工质量改进的技能，启迪员工质量改进的意识宣传成果，巩固有效的改进措施评定不足找出遗留问题作为下个的行动方案和初步计划。将经验教训输入组织知识管理的数据库。本阶段适用的工具排列图直方图控制图查检表为了便于收集数据,使用简单记号填写并予统计整理,以作进步分析或作为核对检查之用而设计的种表格或图表。用来检查有关項目的表格查检表以工作的种类或目的可分为记录用查检表点检用查检表兩种。记录用或改善用查检表主要用于根据收集之数据以调查不合格項目不合格原因工程分佈缺点位置等情形其中有原因別设备人員缺陷时间批次班组工艺方法等位置別点检用查检表主要用于为确认作业实施前的准备，对各生产要素的状态实施检查，防止不良事故確保安全运行。解决收集数据的问题,提供记录相关问题的记录格式查检表的作业流程当前的问题如顾客抱怨合格率水平质量损失率返工返修设备故障率等。因此，必需把握現状与使用的目的从因果图中选择当前影响不合格的潜在原因作为查检项目，以项为宜全检抽检判断不合格的基准检测与判定方法查检时间和地点查检活动责任人等数据记录格式对记录的数据可应用柏拉图确定主要原因明确目的拟定查检項目确定抽样方案确定查检方法设计查检表实施查检工件不合格查检表表面不良砂眼加工不良气孔其他缺陷合计数不合格工件数层別法层別法就是针对班组不同作业员不同工艺方法不同設備不同原材料批次等生产要素所收集的数据,按照它們共同的特征加以分类统计的种分析方法。也就是为了区別各种不同原因对结果的影响，而以个別原因为主，分別统计分析的种方法。解决数据的分类问题为设计查检表提供依据原材料进货质量信息统计分层交检数验收合格数递交合格率验收不合格数使用不合格数偏差使用数应列入使用不合格数的分项退货数质量特性的分类。在收集数据之前就应使用层別法在解決日常问题时，经常会发现对于收集来的数据必須浪費相当多的时间来进行分类，分类后再作次统计工作。在得到不适合的数据时，又得重新收集，费时又费力。所以在收集数据之前应該考虑影响数据差异性的潜在原因后，先把它层別化，再开始收集数据。在做查检时,考虑适当分类手法的运用应特別注意层別法的使用七大手法中的柏拉图查检表散布图直方于和控制图都必須以发現的问题或原因来作为研究对象。例如制作柏拉图时，如果设定項目太多分层过细或设定項目中其他栏所估的比例过高即分层不足,就不知道问题的重心，這就是层別不良的原因。例如直方图的双峰型或高原型都有层別的问题。使用层別法的注意点工件外观不良查检表调查工件外观不良的主要失效模式工件的部位作业工序作业班组。零件名零件号生产日期生产数量责任者缺陷名工序工序二工序三工序合计总计早中夜早中夜早中夜早中夜污迹周边中部折印前缘中部后缘划痕前缘中部后缘班组合计工序合计涨断损失颗粒超差小头孔径尺寸超差大小头孔弯曲超差刀具异常加工中断设备异常加工中断端面孔径垂直度超差大头孔径超差工件损伤大头孔位置度超差年连杆总成不合格品排列图排列图分层不清晰按生产要素分层按缺陷类型分层按加工工序分层按内外部损失分层排列图柏拉图对研究范畴，为确定优先解决关键少数问题，将与研究主题相关的各类问题发生的频次从最高到最低地进行排列而采用的种简单的图示技术。排列图按问题发生频次的大小下降排列，可显示出相应问题对研究主题的作用大小，并反映各问题累计发生频数对主题的累计作用，为识别关键少数提供方法，为质量改进提供决策。排列图的作业流程问题如不合格项采集数据时间数据分层方法设计查检表收集填写数据计算各项不合格数累计不合格数比率数累计比率数从大到小排列左纵轴不合格件数，右纵轴累计百分的设计途径材料设计结构设计部件与零件设计尺寸与公差设计等过程设计研究的对象是过程要素的设计工艺路线工艺方法设备选择和设计模具工装设计过程参数设计测量系统设计环境影响考虑等过程控制研究的对象是对过程设计输出的各要素提出风险最小的监控方法和措施。的分析流程项目功能潜在失效模式潜在失效的后果严重度数级别潜在失效的起因机理频度数现行设计控制不易探测度数风险顺序数建议措施责任和目标完成日期措施结果预防探测采取的措施严重度数频度数不易探测度数功能特征或要求会有什么问题•无功能•部分功能•功能过强•功能降级•功能间歇•非预期功能有多糟糕起因是什么后果是什么发生频率如何怎样预防和探测该方法在探测时有多好能做些什么•设计更改•过程更改•特殊控制•采用新程序或指南的更改跟踪•评审•确认•控制计划锁定问题掌握现状从产品不合格的失效模式中认识其失效的后果，识别问题的重要度初步确定失效的可能原因，识别现行的控制方法决策并采取遏制行动基于过程记录提供的信息，若提出的控制方法未能有效地控制产品过程特性，则应执行反应计划，它为临时性的遏制行动提供可选方案查明问题的根本原因若当前的不能揭示产品失效的根本原因，则需要另辟研究途径研究并确定纠正措施若当前的揭示了产品失效的根本原因，则应从新拟定现行的控制方法实施并验证纠正措施经过程稳定后的运行结果经时间的考验，统计分析该失效模式的发生频度数确定并实施预防措施基于本次工作的验证结果，修改，为类似产品的实现过程提供经验。工作流的成功关键之基于事实的决策方法。各阶段提供数据的正确与可靠至关重要。当测量系统误差与公差限交叉存在时，会导致错误的决策。是研究测量系统变差源及其数据可接受性的种统计技术运用对控制产品过程的测量系统的潜在变差源进行分析，并由此提出研究的对象研究的变差源位置变差偏倚线性稳定性分布宽度变差重复性再现性研究的方法偏倚线性检验稳定性控制图法重复性再现性均值极差法方差分析法计数型测量系统风险评估法大样法破坏性测量系统交叉试验设计嵌套试验设计。决策并采取遏制行动在未排除测量系统是引发问题的原因前，是否考虑变换测量系统量仪人员方法等查明问题的根本原因是否排除了测量系统的误差是问题的根本原因，测量系统的分析结果是否为组织所接受研究并确定纠正措施是否采用了新的测量系统，运用技术分析新使用的测量系统变差对数据的贡献及对产品过程决策的影响，是否需要对测量系统采取措施实施并验证纠正措施验证产品质量特性的测量系统是否与顾客相致测试设备量仪标准方法等是否考虑了测量系统误差的影响。输入过程输出可控因子不可控因子实验设计是设计并实施系列试验方案，通过对过程或系统的输入变量作些有目的改变，以使能够观察到和识别出引起输出响应变化的缘由。确定哪些变量对响应最有影响确定有影响的设置在何处，可使几乎总是接近于希望的额定值确定有影响的设置在何处，使得的变异性较小确定有影响的设置在何处，使得不可控制的变量的效应最小值对的变化不敏感。查明问题的根本原因筛选因子，头脑风暴或的分析，识别可能存在多个影响产品特性的因子，则可合理地安排并实施实验方案，根据因子对响应输出的产品特性的效应大小，对因子进行排序，找出影响显著的因子研究并确定纠正措施确定显著因子的最佳水平和容差，在这些因子的受控条件下，使产品的质量特性瞄准目标值，且能力满足技术规范验证试验，基于实验数据分析的最佳因子组合，若未出现在原实验设计的方案中，将对该试验组合进行验证试验，即使出现在原实验设计方案中，也应验证该组合的稳定性。内径外径连杆小头孔径及圆柱度原辅材料设备刀具材质结构后角衬套材质尺寸连杆夹具机床内孔孔径粗糙度冷却液人员工艺温度成份前角切削进给量速度刀具跳动主轴跳动衬套压装压力有关连杆小头孔径及圆柱度质量改进团队认为衬套外径衬套内径刀具后角衬套压力是影响孔径及圆柱度称响应的可能因素称因子，若将每种因子设定两种状态称水平，每种状态重复次试验，则小组将进次试验。若采用正交试验，使用表，则做次试验就可以评价哪些因子对响因子实验号因子实验号二水平四因子试验设计二水平四因子正交试验设计无交互作用有正向交互作用有反向交互作用案例案例问题气缸缸体在搬运过程中被碰伤而导致的产品报废得不到有效的遏制问题二活塞漏气的顾客抱怨屡屡发生问题三提高顾客关注的动力性能指标功率扭矩和功率的质量水平尚不稳定问题的性质对顾客影响的严重度特征失效形式与表象数量分布等如何影响质量指标的根本原因何在现行的控制方法是否有效提高质量水平的对策何在解决问题的途径之工具是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是种结构化的工作流程。系统性研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题是项团队的活动。根本性研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造成问题的根本原因，从根源上采取措施。研究的对象是已发生的不符合体系产品或过程。结构化提出问题描述问题临时遏制措施查明根本原因确定消除原因的措施采取消除原因的措施确定实施预防措施总结和评定策划根据顾客的要求和组织的质量方针，为建立结果建立必要的目标和过程实施实施过程检查根据方针目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果处置采取措施，以持续改进过程业绩。锁定问题掌握现状查明根本原因提出问题成立工作团队决策并采取遏制行动修正临时措施研究并确定纠正措施采取纠正措施确定预防措施实施预防措施评价有效性验证根本原因检查措施有效性验证措施有效性总结与评价更新纠正措施更新纠正措施策划实施检查处置预防措施纠正措施遏制行动重要性和紧迫性明确所要解决的问题为为什么比其他问题重要。严重度和相关度问题的背景是什么内部外部产品过程体系，到目前为止的情况是怎样的与目标之间的差距，偏离的程度。核心与描述将不尽人意的结果用具体的语言表现出来，作为的课题。确定小组负责人及团队成员。初步制定改进计划，拟定定任务目标。本阶段适用的工具查检表层别法排列图直方图控制图矩阵图工作流程的输入接口不清晰。是否定义了工作的发起人谁领衔活动是否定义了以下接口即问题的识别外部抱怨投诉退货内部供货抱怨批量不合格重复不合格严重不合格过程不稳定过程能力不足内外部审核严重不符合重复不符合过程业绩连续严重偏离质量目标等工作流常见问题什么是要解决的不符合问题顾客抱怨与退货报告显示造成产品损失的主要失效模式批量质量事故关键质量特性的不合格重复发生的不合格过程不稳定过程能力不足报告显示造成产品损失的主要生产要素关键绩效指标严重偏离目标值类似不