孔再落料，采用简单工序模生产方案二冲孔与落料复合，采用复合模生产方案三先冲孔再落料连续冲压，采用级进模生产单工序模复合模和级进模比较比较项目单工序模复合模级进模冲压精度较低较高般冲压生产率低，压力机次行程内只能完成个工序较高，压力机次行程内可完成两个以上工序高，压力机在次行程内能完成两个以上工序生产通用性通用性好，适合在多工位压力机上实现自动化通用性较差，仅适合于大批量生产通用性较差，仅适合中小型零件的大批量生产冲模制造复杂性和价格结构简单，制造周期短，价格低复杂性和价格较高低于复合模实现操作机械化，自动化的可能性较易，尤其适合于在多工位压力机上实现自动化难，制件和废料排除较复杂，可实现部分机械化容易，尤其适应于单机上实现自动化连续模与复合模的性能比较项目连续模复合模工件情况尺寸精度可达级可达级工件形状可加工复杂零件，如宽度极小的异性件形状与尺寸要受模具结构与强度的限制较高，工件的平整性般较好工件料厚工艺操作性能方便方便，用卸料板卸料性能安全性比较安全比较安全生产率可采用高生产率高速压力机不宜高速冲裁条料宽度要求严格要求不严格模具制造形状简单的工作比复合模容易可利用边角余斜形状复杂工作比连续模容易本冲裁件来说，需要冲孔落料多副模具，工件精度不高，需要大量的模具和冲压设备。并且会出现定位误差。因此，不虑使用。级进模具与复合模具比单工序模具生产率高，产品精度较高，便于操作和实现自动化。就本冲裁件来说，尺寸中等，精度等级较低，形状简单，且为中大批量生产。对材料要求不高，因此可用复合模具来生产。确定压模具的结构形式复合模的特点复合模能在压力机次行程内，完成落料冲孔及拉深等数道工序。在完成这些工序的过程中，冲件材料无需进给移动。复合模具有以下主要特点冲件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置致性好。冲件表面较为平整。适宜冲薄料，也适宜冲脆性或软质材料。可从充分利用短料和边角余料。冲模面积较小。之前已经确定本套模具选用复合模具来进行生产，复合模的结构可分为正装复合模和倒装复合模，将落料凹模装在下模的称为正装复合模，将落料凹模装在上模的称为到装复合模。正倒装复合模的比较如下表所示表正倒装复合模具的比较模具形式倒装式复合模正装复合模工作零件的装配位置凸模在上模部分在下模部分凹模在上模部分在下模部分凸凹模在下模部分在上模部分出件方式采用顶板顶杆自上模内推出，下落至工作面上采用弹顶自下模内顶出至模具工作面上对冲压件的平整度平整度较低较好，对簿件能达到平整度要求废料的排除废料在凸凹模内积聚到定程度后从下模漏料孔排出废料不在凸凹模内积存凸凹模的强度和寿命凸凹模承受的孔力较大，为增加其强度凸凹模的最小壁厚应严格控制，寿命较高受力情况比倒装模好，但凸凹模的尺寸易磨损增大，寿命较短生产操作废料自漏料孔排出有利于清理模具的工作面，较安全废料自上而下出料和工件起，汇集模具工作面上起操作，不安全。适应性对冲压件平整度要求不高，凸凹模强度足够时采用适于落料冲裁，平整度要求高，壁厚较小，强度较差正装复合模它的优点在于顶件块卸料板均是弹性的，条料与冲裁件都同时在压平状态下冲裁，适用于冲制材质较软或板料较薄的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。本例零件厚度为，材质是较软的黄铜，对冲孔的精度要求较高，零件孔边距较小。宜采用正装复合模结构。三冲压工艺计算定冲裁间隙冲裁间隙不仅对冲裁件的质量起着决定性的作用以外，而且对模具的寿命也有较大的影响，所以冲裁间隙定取得合理。冲裁间隙是指冲裁凸模和凹模之间工作部分的尺寸之差如无特殊说明，冲裁间隙般指双边间隙。考虑到此冲压件的精度要求为级，且料厚材料为黄铜其凸凹模的间隙值可查冲裁模初始双面间隙表可知凹凸模的刃口尺寸计算计算凸凹模刃口尺寸配合加工般分为以下类第类凸模或凹模在磨损后会增大的尺寸。第二类凸模或凹模在磨损后会减小的尺寸。第三类凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸。类尺寸的确定方法如下第类尺寸冲裁件上该尺寸的最大极限尺寸第类尺寸冲裁件上该尺寸的最小极限尺寸第类尺寸冲裁件上该尺寸的中间尺寸查表的磨损系数对零件图中未标注公差的尺寸，由有关设计资料查出极限偏差为类尺寸凸模类尺寸凹模凸模凹模冲裁力的计算冲裁力的计算冲裁是使板料沿冲切面分离，但实现分离必须通过凸凹模独爱材料施加足够的外力，通常称为冲裁里。冲裁力是选用压力机吨位的主要依据，也是模具强度刚度设计校核所必需的数据。公式计算法对于普通平刃口凸凹模的冲裁，其冲裁力可按下式计算式中，冲载力冲裁轮廓线长度板料厚度材料抗剪强度考虑刃口磨损钝化，冲裁间隙不均匀，材料力学性能与厚度尺寸波动等因素而增加的安全系数，取冲孔力冲卸料力卸卸查表得卸卸则卸推件力冲推推是导向零件都是安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠。不同的是，对角导柱模架工作面的横向左右方向尺寸般大于纵向前后方向尺寸，故常用于横向送料的级进模纵向送料的复合模或单工序模中间导柱模架只能纵向送料，般用于复合模和单工序模四导柱模架常用于精度要求较高或尺寸较大冲件的冲压及大批量生产用的自动模。后侧导柱模架后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便，但如有偏心载荷，压力机导向又不精确，就会造成上模偏斜，导向零件和凸凹模都容易磨损，从而影响模具寿命，般用于较小的冲模。因为该制件压力中心在对称线上，其无偏心载荷，之间精度要求也不是很高且制件较小，所以由模具成本等因素考虑该副模具模架选用后侧导柱模架。大致结构如图所示。该模具采用滑动后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。图模架导向零件导向零件是作为上模在工作时的运动定向,保证模具上下部分正确的相对位置的零件它用于提高模具精度减少压力机对模具精度的不良影响,同时还可以节省模具的调整时间以及提高制件的精度和模具寿命最常用的导向装置是导柱导套结构形式和导板导向形式的导柱导套结构又可分为光滑的圆柱导向和滚珠导向装置两种导柱导套的装配方式有以下几种最常用的装配方式是将导柱装在下模座,导套则装在上模座上,分别采用过盈配合为模具工作部分刃磨方便起见,可以将中心侧导柱装在下模座上,而将另侧的导柱装在上模座上在采用弹压卸料板的结构形式时,可以采用将导柱装在上模座上,而将导套装在下模座上为便于加工并保证导柱和导套的同轴度,使导柱的压入部分直径与导套部分的外径相同,可以采用台阶式的导柱导柱导套常用两个，对中型冲裁或冲件精度要求高的自动化冲模，则采用四个导柱，在安装圆形冲件等类无方向冲模时，为避免装错将对角模架和中间模架上的两导柱做成直径不等的形式，四导柱的模架可做成前后的间距不同的模座。对可能产生侧向推力时，要安装止推块，使导柱不受弯曲力。般导柱安装在下模座，导套安装在上模座，分别采用过盈配合。导柱结构如下图所示查表冷冲压模具设计指导王芳主编，有材料为，热处理为渗碳深度，硬度导柱结构如上图所示查表冷冲压模具设计指导王芳主编，有材料为，热处理为渗碳深度，硬度。模柄的选用中小型冲模通过模柄将上模固定在压力机的滑块上。常用的模柄形式有压入式模柄旋入式模柄凸缘模柄浮动模柄四种。考虑到此模具有顶件装置，会影响到模柄的刚性，选用凸缘模柄即可避免此问题。选择压入式模柄，如图所示模座模座般分为上模座和下模座，是冲模全部零件安装的基体又承受和传递冲压力，因此要求它们具有足够大的外形尺寸上下模座有带导柱和不带导柱种，带导柱的模座已经标准花了。在选用和设计是应注意如下机电。尽量选用标准模架，而非标准模架丰形式和规格就决定了上下模座的形式和规格。如果需要自行设计模座，则模座要有足够的厚度，般去凹模厚度的倍，矩形模座的长度比矩形凹模长度长,其宽度可与凹模宽度相等或稍大。还应注意，模座的外形尺寸必须大于冲床工作台或垫板漏料孔尺寸，通常每边大上下模座的导柱导套安装孔中心距必须致，精度般要求在以下模座的导柱导套安装孔的轴线应与模座的上下平面垂直，安装滑动导柱和导套时，垂直度公差般为级。,模座的上下表面的平行度应达到要求，平行度公差般为级。模座的前侧面要加工浅窄槽，便于冲模工作时对导套润滑。④模座材料常用灰铸铁制造，该材料有较好的吸震性，常用的牌号有，也可选用，本次设计选用模座的上下表面粗糙度为,在保证平行度的前提下，可允许值降低为。下模座参考文献沈言锦主编，塑料工艺与模具设计，湖南大学出版社沈言锦林章辉主编，塑料模课程设计与毕业设计指导，湖南大学出版社邹继强主编，塑料模具设计参考资料汇编，清华大学出版社叶久新主编，塑料制品成型与模具设计，机械工业出版社屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社李海梅申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，化学工业出版社邹继强编著，塑料模典型结构图册，模具制造杂志社编辑出版李云程主编，模具制造工艺学，机械工业出版社中国机械工业教育协会组编，机械制造基础，机械工业出版社谭海林陈勇主编，模具制造工艺学，中南大学出版社李益民主编，机械制造工艺简明手册，机械工业出版社艾兴肖诗纲主编，切削用量手册，机械工业出版社张崇本主编，机械制图机械工业出版社毕业设计题目垫圈成型形方案拟定及模具设计与制造系机电工程系专业模具设计与制造学生姓名班级学号指导教师职称完成日期年月日湖南铁道职业技术学院毕业设计评阅书学生姓名班级题目垫圈成型形方案拟定及模具设计与制造指导教师职称指导教师评语签名年月日答辩委员会综合评语经毕业设计论文答辩委员会综合评定成绩为答辩委员会主任签字年月日湖南铁道职业技术学院课程设计明细表计封面张说