。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定 粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出 夹具装配图。 辽宁工程技术大学课程设计 , , , , , , 辽宁工程技术大学课程设计 目录 轴承座的形位公差辽宁工程技术大学课程设计 等级 低端面 轴承座前后 端面 上端面 上端 面 上侧 端面 轴承座上端 面 的槽 的半 孔 的孔 的孔 孔上表 面凸台 孔, 孔 审查轴承座的工艺性 该轴承座结构简单，形状普通，属般的底座类零件。主要加工 表面有上侧端面，要求其两个端面平行度满足，其次就 是和孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。 该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精 度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可 见，该零件的加工工艺性较好。 确定轴承座的生产类型 已知此轴承座零件的生产纲领为件年，零件的质量不足 ，查机械制造工艺与夹具第页表，可确定该拨叉生 产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段 工序适当集中加工设备以通用设备为主，采用专用工装。确定 毛胚绘制毛胚简图辽宁工程技术大学课程设计 确定毛胚绘制毛胚简图 选择毛胚 零件材料为，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸 件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品 质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 公差等级 由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为。 轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目机械加工余量 尺寸工差 毛坯尺寸 备注 低端面 上端面 轴承座上端 面 上端面 上侧端 面 的半孔 轴承座前后 端面 辽宁工程技术大学课程设计 绘制轴承座毛坯简图 拟定轴承座工艺路线 定位基准的选择 精基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要 求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座 上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。 粗基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合 原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准， 即以轴承座的下底面为精基准。 表面加工方法的确定 根据轴承座零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确 定加工件各表面的加工方法，如下表所示 加工表面尺寸精度等 级 表面粗糙度 加工方案 机械制造技术基础 课程设计 题目轴承座加工工艺规程及镗削孔专 用夹具设计 班级 姓名 指导教师 完成日期辽宁工程技术大学课程设计 设计题目 设计轴承座加工工艺规程及镗削孔专用夹具设计 二原始资料 被加工零件的零件图张 生产类型中批或大批大量生产 三上交材料 绘制零件图张 毛坯图张 编制机械加工工艺过程综合卡片套 编制机械加工工艺卡片仅编制所设计夹具对应的那道工序的 机械加工工艺卡片套 绘制夹具装配图或张 绘制夹具中个零件图或。装配图出来后，由指导教 师为学生指定需绘制的零件图，般为夹具体。张 编写课程设计说明书约字。份 四进度安排 本课程设计要求在周内完成。 第天查资料，熟悉题目阶段。 第天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型制造方 法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师 沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。 第天，完成夹具总装图的绘制。 第天，零件图的绘制。 第天，整理并完成设计说明书的编写。 第天，完成图纸和说明书的输出打印。 第天，答辩 辽宁工程技术大学课程设计 五指导教师评语 成绩 指导教师 日期 辽宁工程技术大学课程设计 摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程 技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第 二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助 这次设计的是端盖，有零件图毛坯图装配图各张，机 械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各 张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。了解了端盖的作 用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺 寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定 粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出 夹具装配图。 辽宁工程技术大学课程设计 , ,