础上，提供了工程上的完全关联 性，使各部分数据自由联动切换。 以基本特征作为交互操作的基础，利用特征技术，用户可以在 更高层次上进行产品设计模具设计数控加工编程工程分析，实 现并行工程的集成与联动。系统采用统的三维 几何模型，使产品设计模具设计数控编程工程分析等环节的修 改自动映射到与其关联的环节，排除不协调，保证产品设计的统性 和唯性。基于关联模型的产品定义包含产品的生命周期设计分 析制造检测等信息，产品数据定义规范化使产品生命周期的设 计数据表达实现标准化，不仅有利于与系统之间交换信 息，而且支持产品及模具工装设计工程分析数控编程生产管理 等信息的共享。在提供的二次开发函数据的基础上，用 户可用或语言进行二次功能开发，提供的基于专家 的模具设计先进的数控加工编程功能使得模具设计与制造变得更为 轻松可靠。 我们运用软件的建模和加工模块,完成了零件模型建立 加工过程的设计加工过程的仿真加工参数修正数 控机床后置处理转换生成数控程序数控加工,从而满足各 项要求。采用这种方法不仅减少了编程人员的计算量,还在定程度 上提高了产品的制造质量和生产效率。 自动编程也称为计算机编程。将输入计算机 的零件设计和加工信息自动转换成为数控装置能够读取和执行的指 令或信息的过程就是自动编程。随着数控技术的发展，数控加工在 机械制造业的应用日趋广泛，使数控加工方法的先进性和高效性与冗 长复杂效率低下的数控编程之间的矛盾更加尖锐，数控编程能力与 生产不匹配的矛盾日益明显。如何有效地表达高效地输入零件信息， 实现数控编程的自动化，已成为数控加工中巫待解决的问题。计算机 技术的逐步完善和发展，给数控技术带来了新的发展奇迹，其强大的 计算功能，完善的图形处理能力都为数控编程的高效化智能化提供 了良好的开发平台。数控自动编程软件在强大的市场需求驱动下和软 件业的激烈竞争中得到了很大的发展，功能不断得到更新与拓展，性 能不断完善提高。作为高科技转化为现实生产力的直接体现，数控自 动编程已代替手工编程在数控机床的使用中发挥着越来越大的作用。 目前，图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术 发展的新趋势。它是利用绘制的零件加工图样，经计算机内的刀 具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成数控机床零部件加工 程序，以实现与的集成。随着技术的发展，当前又出 现了集成的全自动编程方式，其编程所需的加工工艺 参数不必由人工参与，直接从系统内的数据库获得，推动数控 机床系统自动化的进步发展。 年，美国的公司与麻省理工学院合作研制出了的 台三坐标数控铣床，为了解决了数控机床的编程问题，美国空军 与合作于第二年研制成了系统，从此。用语言进行数控编程，具 有程序简练易于控制走刀等优点，但设计和编程之间只能通过图纸 来传递数据，图纸解释工艺规划靠工艺人员来完成，不能对刀具轨 迹进行验证，易发生人为编程和造成重复工作等。步入世纪 年代，图形辅助数控编程得到了迅速的发展和广泛的应用， 推动了向体化方向发展，并逐步形成了计算机集成制造系 统概念。是种面向制造的技术，它将零件的几何显示 走刀模拟交互修改等不足，如年美国公司推出的 系统，就融入了最新的技术。年法国的达索飞机公司对引 进的系统进行了二次开发，研制成功了系统，使其能进 行三维设计分析和加工。年代初，该公司成功地将应 用于飞机吹风模型地设计和加工，使生产周期从六个月下降为个 月。到了世纪年代，相继出现了将设计和成功结合和工 程化商业化系统，如等，它们广泛地 应用于航空航天造船机械电子模具等行业。 我国数控加工及编程技术的研究起步较晚，其研究始于航空工业的 数控加工自动编程系统。在此基础上，以后又发展了 和数控加工绘图语言，这些系统没有图形功能， 并且以坐标和坐标加工为主。我国从七五开始有计划有组 织地研究和应用技术，引进成套的系统，首先应用 在大型军工企业，航天航空领域也开始应用，虽然这些软件功能很强， 但价格昂贵，难以在我国推广普及。八五又引进了大量的 软件，如等，以这些软件为基础， 进行了些二次开发工作，也取得了些应用成功，但进展比较缓慢。 我国在引用系统的同时，也开展了自行研制工作。世纪 年代以后，首先在航空工业开始集成化的数控编程系统的研究和 开发工作，如西北工业大学成功研制成功的能进行曲面的轴加工 的图形编程系统北京航空航天大学与第二汽车制造厂合作 完成的汽车模具气道内复杂型腔模具的三轴加工软件，与厂合 作进行了发动机叶轮的加工华中理工大学年在微机上开发完 成的适用于三维加工的软件中京公司和北京航空航天大学 合作研制的唐龙系统，以北京机床所为核心的机床开发 的车削体化系统等。 到了世纪年代，响应国家开发自主产权的的号召，开 始了自行研制软件的工作，并取得了些成果，如由北京 由清华大学和广东科龙容声集团联合研制的高华由北京北航 海尔软件有限公司原北京航空航天大学华正软件研究所研制的 电子图板和制造工程师由浙江大天电子信息工程有限 公司开发的基于特征的参数化造型系统由广州红地技术有 限公司和北京航空航天大学联合开发的基于标准的系 统金银花。由华中理工大学机械学院开发的具有自主版权的基于微机 平台的和图纸管理软件开目南京航空航天大学自行研制开 发的超人系统等，其中有些系统已经接近世界水平。 虽然我国的数控技术己开展多年，并取得了定的成效，但始终未取 得较大的突破。从总体来看，先进的是点，落后的是面，我国的数控 加工及数控编程与世界先进水平相比，约有巧年的差距，差距 主要包涵以下几个方面数控技术的硬件基础落后，支撑的 软件体系尚未形成，软件关键技术落后。 分类 自数控机床问世以来，些先进的工业国家都在大力开展自动编程技 术，特别是近年来随着计算机辅助设计与制造的发展，自动编程越 来越受到重视。自动编程系统发展到今天，己经出现了品种繁多，功 能各异的编程系统。从国际范围来看，使用较为普遍的系统主要有三 种数控语言编程系统会话式编程系统数控图形编程系统。 数控语言编程系统是最早研制的，也是目前应用最广泛的自动编程系 统。它是用数控语言来编写零件加工的源程序。与其他类型的自动编 程系统相比，他是迄今为止应用最广泛功能最强通用性最广技 术最成熟的系统。是自动编程工具的简称，是种对工件刀具 的几何形状及刀具相对于工件的运动等进行定义时所使用的种接 中州大学 毕业设计说明书 设计题目轴承座 班级机械制造及其自动化二班 设计者李雪谦 指导教师赵曼 评定成绩 设计日期年月日至年月日 目录 设计题目及任务书„„„„„„„„„„„ 绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章零件建模„„„„„„„„„„„„ 第二章毛坯建模„„„„„„„„„„„„ 第三章零件工艺分析及工艺过程„„„„„ 第四章具体加工过程„„„„„„„„„„ 第五章车间工艺文档„„„„„„„„„„ 第六章设计心得与体会„„„„„„„„„ 设计题目 中州大学 毕业设计任务书 设计题目轴承座成型加工 设计要求 对指定零件进行工艺分析，编写加工工艺，并运用进行 仿真加工，具体要求完成以下内容可打印 设计说明书封。包括封面目录任务书正文 参考文献设计心得。其中正文部分用号字体书写，应有 零件的建模过程加工工艺分析仿真加工过程在每个操 作中要求说明操作中各参数的设置过程，并在每个操作后附 相应程序清单。正文应包括零件的建模过程毛坯的建 模过程零件工艺分析与编制的工艺过程具体加工过程每 个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的 每个操作生成的刀轨车间工艺文档 机械加工工艺过程卡张 机械加工工序卡套 特别注意以上内容必须在年月日前完成。 绪论 计算机技术是现代科学技术发展里程中最伟大的成就之，它的 应用已遍及各个领域。在机械设计及制造领域中，由于市场竞争的日 益激烈，用户对产品的要求越来越高。为了适应瞬息万变的市场需要， 提高产品质量，缩短生产周期，就必须将先进的计算机技术与机械设 计和制造技术相互结合起来，从而产生了机械这样门 综合性的高新技术。 为了培养学生理论联系实际的设计思路，训练学生综合运用 软件和有关课程的理论，结合生产实际的典型图例来进行 产品的设计装配零件数控加工程序的编制模具设计等，加深和 扩展有关方面的知识。 通过课程设计，可以培养学生的综合素质， 软件应用能力，机械设计和创新能力，是非常重要的实践 环节。本设计紧贴生产实际，充分利用高端软件强大的 模块功能，加强我们零件设计，制造与加工等方面的能力加强我们 对零件加工工艺方案的编制，模具设计等方面的能力加强现代 课程设计基本功的训练与培养加强各种现代设计方法与 手段的掌握与应用，使我们具有更高的综合素质，更强的设计能力与 创新能力，以适应技术快速发展的需要。 随着电子技术在制造业的推广及应用,传统机械加工方法正逐 渐被先进的计算机辅助设计与制造所取代。应用传 统的加工方法,不仅生产率低,且精度得不到保证,软件 在机械加工中的应用,为我们开辟了种新的设计加工途径,并使 机械制造能力上了个新的台阶。 作为参数化软件系统的代表，主要用于汽 车航空航天机械电子模具制造等行业，实现了产品零件或组件 从概念设计到制造全过程设计的自动体化，提供了以参数化为基 础，基于特征实体造型，部件间的关联设计等技术。其核心技术是采 用非均匀有理条作为曲面造型的基础，融线框模型 曲面造型实体造型为体。参数化和特征化的实体模型系统，系统 是建立在统的富有关联的数据库基础上，提供了工程上的完全关联 性，使各部分数据自由联动切换。 以基本特征作为交互操作的基础，利用特征技术，用户可以在 更高层次上进行产品设计模具设计数控加工编程工程分析，实 现并行工程的集成与联动。系统采用统的三维 几何模型，使产品设计模具设计数控编程工程分析等环节的修 改自动映射到与其关联的环节，排除不协调，保证产品设计的统性 和唯性。基于关联模型的产品定义包含产品的生命周期设计分 析制造检测等信息，产品数据定义规范化使产品生命周期的设 计数据表达实现标准化，不仅有利于与系统之间交换信 息，而且支持产品及模具工装设计工程分析数控编程生产管理 等信息的共享。在提供的二次开发函数据的基础上，用 户可用或语言进