，以大端的外径和大端底面为加工基准，表面粗糙度为，要求比较高，如图所示。数控机床的加工性能分析数控机床的加工性能分析数控机床的概述数控机床的定义数字控制是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的种控制方法。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是现代化加工的门新型的，发展十分迅速的高新技术。数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电体化产品，即所谓的数字化装备其技术范围所覆盖的领域有机械制造技术微电子技术信息处理加工传输拉术自动控制技术伺服驱动技术检测监控技术传感器技术软件技术等。数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业，但由于空气有压缩性，夹紧刚度差，故在重切削或断续切削时，应设置自锁装置。专用夹具设计压缩空气的工作压力较小，因此，与液压央紧装置相比，结构较庞大，另外，气动夹紧机构动作时有噪声。本夹具采用的是气动铰链夹紧机构，其中包括了压板支撑体及夹紧螺栓的选择和设计。压板的设计选择标准压板时，受活塞孔的限制，夹紧力的作用点离支撑点太远，夹紧力不稳定容易造成工件的翻转和偏移，所以在标准件的基础上重新设计专用压板。选择压板结构时，应保证在加工过程中，合理稳固的夹紧工件，且能保证加工精度要求。根据零件的结构尺寸和在夹具上的位置其大体结构设计成图所示参考机械设计手册，确定压板上的联接销孔尺寸。压板的材料选钢，热处理。图压板与压板连接支撑体的设计此压块的选择非常重要，因压板既与支撑体连接，又和气动顶柱连接，而支撑体和气动顶柱之间的距离又是固定的，为防止发生干涉，支撑体和压板的联接设计成双铰链联接又考虑到工件的顺利装夹，压板的抬起高度要合适，因此，支撑体和连接板的尺寸设计尤其重要。由于没有标准件可选，所以需要自行设计。支撑体的立柱部分的宽度和压板的厚度相同，以防止压板连接后产生过大的晃动，用于固定在夹具体上的连接孔，可参考标准联接螺钉设计，如图所示。联接板用于链接支撑体和压板的，尺寸如图所示。专用夹具设计图压块图连接板图支撑体切削力和夹紧力计算夹紧简图如图所示专用夹具设计图夹紧力简图为防止工件在切削力的作用下，绕定位盘轴线转动所需的夹紧力由静平衡为防止前后的移动所需夹紧力式中是定位螺钉上允许承受的部分切削力，但由于此工序是精加工所以取。由于此工序属于镗削，切削力相当于车削加工时的力查切削加工简明实用手册表可得切削力公式几有关数据专用夹具设计由工艺设计时所计算的切削用量切削速度进给量背吃刀量所以切削力各尺寸由零件图可知的值查金属切削机床夹具设计手册表取查表安全系数所以所以应按扭转时所需的夹紧力计算所需螺栓的大小压板机构的结构简图如图所示则式中η是考虑传动机构回转轴的摩擦损失的传动效率般取初步选，取η则专用夹具设计图夹紧简图由表取螺纹直径，螺距扳手长度，加在压板上的力螺栓的夹紧力则，所以选的螺栓满足夹紧力的要求，即螺旋夹紧机构能满足夹紧要求。定位元件的选择工件在夹具中位置的确定，主要是通过各种类型的定位元件实现的。在机械加工中，虽然被加工工件的种类繁多和形状复杂，但从它们的基本结构来看，不外乎是由平面圆柱面圆锥面及各种成型面组成。工件在夹具中定位时，根据前缸盖的结构特点和工序加工精度要求，选面两销定位。为此，需要选择定位螺钉和定位板槽来定位。定位螺钉的选择在夹具中，工件以表面定位时所使用的定位销般有固定式和可换式两种。由于是批量生产，定位销磨损较快，为保证工序加工精度需定期维修更换，所以此夹具采用便于更换的可换式定位螺钉。定位螺钉选择查机床夹具设计手册表选择标准的结合与工件接触表面的尺寸，选定各参数值。使用面两销定位，为了防止过定位时定位不准影响加工精度工件变形，选择定位螺钉，只限制个自由度。专用夹具设计查机械零件设计手册，考虑保证加工精度的可靠性和使用寿命，并考虑经济性，从中选择标准件，定位螺钉为开槽沉头螺钉，尺寸为。定位板的设计由于此夹具用于批量生产，夹具磨损比较严重，尤其是定位元件，所以定位板应与夹具体分离。加工时与定位板相接触的是面，考虑到夹具的通用性，即加工后缸盖时也可以用此夹具。为了便于安装工件和保证加工精度，定位板槽的外径直径选为，内径为结合定位螺钉的高度和工件的尺寸，定位板的厚度应大于，参考机床夹具设计手册表选厚度为。为了使定位板与夹具体相连接，则板上必须开沉头孔，用内六角螺栓联接，其尺寸及个数参考标准件，查表确定各尺寸值如图所示。图定位板夹具体的设计及其它元件的选择夹具体的设计专用夹具设计夹具体是夹具的基础件，夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体。故夹具体的形状与尺寸取决于夹具上各元件的布置及夹具与机床的连接。因此，在夹具上各元件确定之后是选择夹具的关键时刻。综合对夹具体要有足够的强度和刚度尺寸要稳定结构工艺性好设置起吊装置及排削方便的要求合理设计夹具。毛坯的选择选择毛坯时，应当综合考虑其结构的合理性工艺性经济性标准化以及制造条件等诸多因素，作出合理选择。由于此夹具用于批量生产中，结构比较复杂，所以用铸造结构。夹具体的上表面太大，为了减少加工量，需要加工的地方设置凸台，单独加工。其结构如所示与之对应的立体图如图所示确定各尺寸根据工件尺寸压板支撑体及气动立柱的尺寸确定夹具体的大致的尺寸。并确定大凸台上个联接孔位置，如图中所示。各粗糙度值查机床夹具设计手册表。查机床夹具设计手册表，确定座耳的形状及尺寸如图中所示。由于切削力并不太大，再根据机床工作台的尺寸，及螺栓螺母的尺寸。如果螺母尺寸大于形槽的宽度便可满足要求，查螺母的尺寸选的螺栓。压板与工件之间的距离不能过小，防止工件不能顺利装夹，各尺寸如图中所示。专用夹具设计图夹具体绘制夹具总装配图零件图及配合与公差的选择装配图零件图的绘制由夹具体设计可知其大体尺寸，总装配图采用的比例在的图纸上画出，其中主视图选择是操作的工作位置。对于非标准件夹具体定位板菱形销压板及压块分别在及的图纸上画出。配合的选定主定位销选择可换的，衬套外径与夹具体的配合为，内径与定位销配合，因为加工精度要求比较高所以选用配合专用夹具设计定位螺钉是可变式的，采用过盈配合定位板与工件的配合选用。公差的选择由于误差的分析计算还很不完善，因此在制订这类夹具的公差时，不能都采用分析计算法，而多数仍沿用经验公式来确定。保证夹具的定位制造和调整误差的总和满足误差计算不等式，般不超过工件工序公差的。在不增加制造技术难度的情况下，尽量将夹具公差定的小些，以增加夹具的磨损公差。夹具中与工件尺寸有关的尺寸公差，不论其是单向的还是双向的，都应改写成对称公差的双向公差。其尺寸公差的标注如装配图中所示。结论结论在这三个多月的毕业设计中，我学到了很多的知识，对零件加工工艺有更深的了解，懂得了在现实社会中要学会不断创新。由于时间能力和知识的限制，此次设计还存在很多的不足。希望大家多加指点多多批评。此次设计主要是针对型汽车空调压缩机前缸盖，进行数控加工工艺和夹具的设计，来解决目前普通车床精度难以保证，操作起来费力而引起的问题，对型数控加工中心进行专用夹具的设计，为操作者提供种操作起来非常方便的省力的装夹方式。在赵老师的指导下，并结合现场实际，参考有关资料完成了装配图和零件图的绘制。同时还完成计算说明书的撰写和论文的翻译。下面是我对此次设计的几点总结加工工艺路线的选择根据零件的技术要求和数控机床的特点，零件加工基准的选择原则，先面后孔，从粗加工到精加工。对于缸体，虽然采用先加工以轴承孔径为中心的表面，然后再以此为基面加工三孔这方案，这时的位置精度较易保证，并且定位及装夹都比较方便。机床的选择考虑到精度和大量生产的要求，采用性能和精度都比较好的数控机床和加工中心，以此来加工零件。夹具的设计本夹具采用典型的面两销夹具体，运用支撑板和定位销定位，气动压板夹紧机构来压紧工件，保证加工的技术要求和定位的精度。此夹具拆装方便，维修简单，但是调整不方便。以上是我对此次设计的几点总结，此次设计的错误和不妥之处，希望大家多提宝贵意见。致谢参考文献参考文献韩英淳主编汽车制造工艺学，北京人民交通出版社，杨叔子主编机械加工工艺师手册，北京北京出版社出版,李洪编著机械加工工艺手册，北京机械工业出版社,美国可切削性数据中心编机械加工切削数据手册，北京机械工业出版社,陈家茅编著实用金属切削计算手册，上海上海科学技术出版社肖亚庆主编铝合金技术实用手册，北京冶金工业出版社上海柴机厂工艺设计研究所编金属切削机床夹具设计手册，北京机械工业出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具，北京机械工业出版社唐金松主编简明机械设计手册，上海上海科学技术出版社李益民主编机械制造工艺设计简明手册，哈尔滨工业大学纪名刚主编机械设计学习指南,高等教育出版社出版唐蓉城主编机械设计学习与应试指南,天津天津大学出版社太原市金属切削刀具协会主编金属切削实用刀具技术,北京机械工业出版社李超主编金属学原理,哈尔滨工业大学出版社张耀宸主编机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社,蔡春源主编新编机械设计手册，辽宁辽宁科学技术出版社徐鸿本主编机床夹具设计手册，辽宁辽宁科学技术出版社肖继德主编机床夹具设计，北京机械工业出版社目录摘要引言零件的分析零件的作用空调压缩机的功用和要求汽车空调压缩机的般结构斜盘式压缩机的结构特点斜盘式压缩机的优点零件的工艺分析数控机床的加工性能分析数控机床的概述数控机床的定义数控机床的主要技术发展趋势数控机床与普通机床的区别型立式加工中心的性能分析型立式加工中心的特点型立式加工中心的主要参数型数控车床的加工性能分析型数控车床的特点型数控车床的主要参数工艺规程设计确定毛工质范畴。空调压缩机作为空调系统的核心力量，为汽车提供制冷取暖除霜除雾空气过滤和湿度控制功能。本文以汽车空调压缩机为例，全面分析压缩机的前缸盖的加工工艺，以数控加工中心和数控车床为主要机床，作为此零