去向主要是香港和日本。 此外，石脑油出口韩国和日本，轻柴油出口越南和日本，以及出口少量润滑油和石蜡。 年我国原油和成品油及液化石油气进出口量和净进口量如表所示。 表年我国原油和成品油及液化石油气进出口量 进口量万吨 原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油 原油 成品油 液化气 出口量万吨 原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油 原油 成品油 液化气 净进口量万吨 原油成品油汽油煤油柴油石脑油燃料油 原油 成品油液化气 二全国油品供需现状 全国原油加工能力及成品油生产现状 随着我国国民经济的发展，对石油产品的需求不断增加，原油供需缺口日益扩大， 我国的石油消费到年已达到亿吨。成品油的消费增加到亿吨左右,石脑 油的消费增加到万吨。今后十年我国平均增长速度按预测，同时考虑到产业 结构能源结构的调整，石油消费增长速度在左右，其中三大油品的增长速度在 左右。预计到年石油消费需求在亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求在亿吨 左右，到年石油消费需求在亿吨左右，汽煤柴三大油品的需求在亿吨左右， 届时原油加工能力需要亿吨左右。 近年来我国的原油加工能力和成品油产量增长较快，截至年底全国共计各类炼 油企业家，原油加工能力约为万吨，其中万吨年含万吨年以 上的家，原油加工能力为万吨，占总能力的，万吨年以下的家， 合计能力万吨，占。中油集团家，合计能力万吨年，其中万 吨年以上的家，加工能力万吨石化集团家，合计能力万吨年， 万吨年以上的家，合计能力万吨年地方及其它部门家，合计能力 万吨年，万吨年以上的家，加工能力万吨年。截至年底两大集 团公司主要炼油企业加工能力及年加工量情况见表。 年全国原油加工量为万吨，到年达到万吨，平均每年增加约 万吨，年均增长率为同期，全国汽煤柴油产量由年的万吨增长 到年的万吨，平均每年增加约万吨，年均增长率为，其中增长较快 的柴油和煤油年均增长率分别为和。年全国生产了汽油万吨煤油 万吨柴油万吨。据最新统计，年我国原油加工量为万吨，生产成 品油万吨其中，汽油为万吨，煤油为万吨，柴油万吨，柴汽比 达到约。 表两大集团公司主要炼油企业年加工能力及加工量汇总表 企业名称原油加工能力万吨原油加工量万吨备注 年年 石油集团 哈尔滨炼油厂大庆石油化工总厂 林源炼油厂 大庆化学助剂厂 吉化公司炼油厂 前郭炼油厂 大连石油化工公司 鞍山炼油厂 抚顺石油化工公司 锦州石油化工公司 锦西炼化总厂 辽阳石油化纤公司 大连西太平洋有限公司 辽河石油勘探局石化厂 华北化学药剂厂 大港炼油厂 兰州炼油化工总厂 兰州化学工业公司 玉门炼油厂 乌鲁木齐石油化工总厂 独山子石化总厂 克拉玛依炼油厂 长庆咸阳助剂厂 其它 小计 小炼油厂 托管炼厂 合计 二石化集团 石家庄炼油厂 沧州炼油厂 炼油厂 齐鲁石化公司 胜利油田石化总厂青岛石油化工厂 洛阳石化总厂 中原石油化工总厂 金陵石化公司 扬子石化公司 武汉石化厂 荆门石化总厂 镇海炼化股份有限公司 燕山石化有限公司 天津石化公司 上海石化股份有限公司 高桥石化公司 安庆石化总厂 福建炼化有限公司 九江石化总厂 巴陵石化公司 广州石化总厂 茂名石化公司 清江石油化工有限公司 小计 小炼油 合计 两大公司共计 随着我国加入和环保要求的提高以及有关法律法规的日趋完善，现有各大炼油 企业都在进行产业结构技术水平和原油加工深度的调整和改造，随着产业结构的调整 和市场竟争的激烈，各大石化企业已考虑在重点发展沿海沿江炼油企业的同时，关停 部分落后的内陆炼油能力。到年如不扩建新的原油加工能力，则将无法满足我国 国民经济对原油消费的需求。 全国原油和成品油消费现状 世纪年代以来，我国原油消费快速增长，从年的亿吨增加到 年的亿吨，成为仅次于美国的世界第二石油消费大国。年来，年均增加万 吨，增速为。同期，全国成品油的消费量从年的万吨增加到年的万吨，平均每年增加约万吨，年均增长率为。详见表。 表年全国成品油消费情况单位万吨 序号项目年年年 汽油 煤油 柴油 合计 我国区域成品油生产和消费情况 年我国成品油生产主要集中于华东地区东北地区和中南地区，其中，华东地 区占，居全国第东北地区占，居全国第二中南地区占，居全国 第三其余为西北地区，华北地区，西南地区。但东北地区已于年前 的位居第退居现在的第二，相反，华东地区由第二位上升至第位。 表中国成品油生产区域分布情况单位万吨 区域 年年 产量万吨比例产量万改扩建工程的投产以及各炼 厂开工负荷率的增加，年我国汽柴油产量基本满足国内需求。 华北东北华东中南西南西北 需求 供应 供需平衡 图年国内各地区成品油供需平衡万吨 根据国内成品油消费和炼化企业分布，年东北地区和西北地区成品油仍然需要 大量外运，西北需外运到西南和中部市场汽柴油约万吨，东北需外运到华北中部 内陆省份东南沿海及出口汽柴油约万吨。预计年全国成品油销售流向仍然维持目前北油南运西油东调逐次递推互相渗透的趋势。 低凝车用柴油市场情况 年我国柴油产量为万吨，柴油净出口量达到万吨，柴油表观消量达 到万吨。 受冬季气候影响，近几年国内低凝车用柴油需求量逐年增加，其中年，低凝车 用柴油消耗量接近万吨。低凝车用柴油主要集中在长江以北地区，时间主要集中在 每年的月份和月份。 第二节市场分析结论 根据以上分析，未来年内，我国的汽油柴油燃料油液化石油气及轻质 燃料油的需求仍会继续增长，华中华东地区和华北地区是我国经济发达区域，从区域 经济发展趋势看，该地区的油品需求仍然旺盛。由于燃料油市场是从成品油市场中派生 出来的，燃料油是石油加工过程中的附加劣质产品，因此优质燃料油市场与我国成品油 市场是密切相关的，其市场需求与成品油保持同步增长。本公司就是以劣质燃料油为原 料，生产出清洁环保的优质燃料油，以适应市场需求。 公司地处山东地区，应扩大燃料油加工量，增加加工深度，提高成品油质量，满足 地区经济发展的需要。万吨年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第页 江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司 第三章生产规模及产品方案 第节生产规模 根据公司的全厂规划，在全厂的主工艺装置中，低聚物裂化精制装置加工能力定位 万吨年，甲醇制氢装置加工能力定位。 新建装置及其规模详见表。 表装置单元组成及规模表 序号主项单元号主项单元名称建设规模备注 主体装置 加氢装置万吨年 制氢装置 公用工程 氮气站 净化风站 循环水站 脱盐水站吨小时 燃料气系统 辅助生产设施 油品罐区 污水处理单元 酸性水汽提单元吨小时 硫磺回收装置吨年 六级碱液柜回收装置 氮氧化物净化装置 火炬系统 变配电站 控制室及车间管理 工厂办公楼 注年开工时数小时。万吨年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第页 江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司 第二节产品方案 本项目新建万吨年蜡油加氢项目，以直馏蜡油作为原料，生产轻石脑油重石 脑油航煤柴油液化气和尾油，另外副产加氢干气含硫污水。 第三节全厂自控水平 概述 垦利三合新材料科技有限责任公司万吨年低聚物裂化精制项目及配套工程，新 建万吨年低聚物裂化精制装置甲醇制氢装置共套主工艺装置，并 对与其配套的其它辅助设施公用工程和储运系统进行建设。本报告的原则是确保装置 安全生产平稳操作，使企业通过生产装置操作自动化，实现经济效益的最大化。 自动控制水平 本项目的自动控制系统将力求使企业实现安全平稳高效低耗优质环保的 生产，为企业实现计算机管控体化打下良好的基础。 本项目的仪表及控制系统应安全可靠技术先进，满足工艺过程的操作要求，自动 控制水平将达到国内石油化工企业的先进水平。 本项目设置个联合装置控制室采用分散型控制系统 简称及高质量高可靠性的仪表，对新建工艺装置进行过程控制和检测， 实现分散控制集中操作集中管理，从而提高产品产量和质量，降低能耗，充分发挥 工艺装置的生产加工能力，尽最大能力获取经济效益，增强企业的生存力和竞争力，并 力求使企业实现安全平稳高效低耗优质环保的生产。 工艺装置的主要工艺检测和控制参数都在进行显示调节记录报警等操作， 对各装置内主要机泵设备的运行状态均在显示。工艺装置的自动控制方案主要采用 单参数控制，根据不同的具体工艺过程特性及要求采用串级前馈分程超驰比值 顺序等复杂控制。 根据各工艺装置不同的特点，装置重要的联锁保护紧急停车系统及关键设备联锁 保护都设置必要的自动联锁保护系统，也称紧急停车系统。本报告按近期国外项 目统称为安全联锁系统。 储运系统及公用工程的自动化水平也应与工艺装置样，具有先进水平，以提高企 业总体经济效益为目标，为确保储运系统及公用工程安全平稳长周期和高质量运行， 本项目储运系统及公用工程自控部分采用，进行集中控制监测管理记录报警，万吨年低聚物裂化精制项目及配套工程可行性研究报告第页 江西省化学工业设计院上海华西化工科技有限公司 为实现计算机管控体化创造条件。 储运系统采用技术先进质量可靠的仪表，可防止跑冒漏窜，减少由于设备 故障和人为因素造成的经济损失。 现场仪表及控制系统均选用先进可靠的产品。控制器电源单元通讯网络控 制类卡等都采用冗余配置。联锁保护系统及机组控制系统采用三重化或双重化的冗 余容错系统，重要的联锁系统检测元件或输入信号按冗余方式设置。检测元件和执 行机构按事故安全型设置，即故障或旦能源中断，执行机构的最终位置应能确保 工艺过程和设备处于安全状态。设置事件序列记录站，用于记录设备状态和联锁事件， 以便事故原因的追溯。操作站与控制站机柜采用冗余的通讯电缆或光缆连接，室外光缆 通过不同的路径敷设，以确保通讯的安全。 联合装置控制室 根据本项目工艺装置和新建储运罐区平面相对集中的特点，设置个联合装置控制 室，鉴于本项目工艺装置多处于可燃易爆场所，所以控制室设置于远离生产装置的非 防爆区内，各装置的电缆光缆通过电缆槽架空敷设至联合装置控制室。 本项目的个主工艺装置和新增储运罐区集中在个操作室内操作和管理，将各装 置的按全厂总流程和总平面布置划分个操作区。每个操作区有数个操作台，每个 操作台带有显示