砂率以上以下以上粘度失水量以上以下以上泥皮厚度以上以下以上值以上以下或以上注表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。④泥浆检测频率附表泥浆检验时间位置及试验项目序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目新鲜泥浆搅拌泥浆达时取样次，分为搅拌时和放后各取次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性密度粘度含砂率值供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性密度粘度含砂率值含盐量槽段内泥浆每挖个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上中下三个位置同上混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口值粘度密度含砂率再生处理处理前处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前调制后调制前调制后同上三成槽施工地下连续墙成槽尤其是入岩部分是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。槽段划分槽段划分时采用设计图纸的划分方式，但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便，另外划分部分非标准槽段。见槽段划分平面图成槽机械的选择根据车站区域的地质情况，在强风化地层以上各层，采用台型和台型液压抓斗成槽，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后，先以型钻机配牙轮钻头钻孔入岩，再以型冲击钻，破碎孔间岩墙，扫孔成槽。成槽工艺控制连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统轴ⅠⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅡⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ施工区ⅠⅠⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ施工区ⅡⅡⅡⅡⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢ说明图中尺寸以毫米计ⅠⅡⅢ分别指三套地下连续墙施工设备图中标注如，代表槽段施工顺序指首开幅指闭合幅指标准幅试验槽段取图中所示槽段施工顺序，在施工中结合实际情况可作调整。ⅢⅢⅢⅢⅢⅡⅡⅡⅠⅠ施工区ⅠⅠⅠⅡⅡ施工区ⅡⅡⅡⅡⅢⅢ施工区ⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢⅢ施工区槽段划分及施工顺序图任方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。岩层成槽在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平。钻孔采用台型钻机，配以牙轮钻头，以钻铤加压钻进，采用泵吸反循环出碴，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。在导墙上标出各钻孔位置，孔距为米，在连续墙转角部位，向外多钻半个孔位，以保证连续墙完整性。钻孔完毕后，即以型冲击钻，配以特制的厘米厘米方钻，将剩余岩墙破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤。冲击过程中控制冲程在米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。防止槽壁坍塌措施成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施减轻地表荷载槽壁附近堆载不超过，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于米。控制机械操作成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。强化泥浆工艺采用优质膨润土制备泥浆，并配以增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位米以上。④缩短裸槽时间抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在小时以内。对于型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理。塌槽的处理措施在施工中，旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外离槽壁处进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。成槽质量标准垂直度不得大于槽深壁上的杂物。刷壁器形式见附图。刷壁器示意图整个弧面都装有短钢丝吊环厚的钢板六钢筋笼制作与安装钢筋笼采用整体制作整体吊装入槽，缩短工序时间。钢筋笼制作现场设置钢筋笼加工平台如附图，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件同时焊接中间预埋件定位水平筋及保护垫块。除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架每隔米设置道，并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对┐型型，型钢筋笼外侧每隔米加道水平剪力筋，入槽时打掉。④钢筋笼制作过程中，预埋件测量元件位置要准确，并留出导管位置对影响导管下放的预埋筋接驳器等适当挪动位置，钢筋保护层定位块用毫米厚钢板，作成状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。钢筋笼制作偏差符合以下规定主筋间距误差。水平筋间距误差。两排受力筋间距误差。钢筋笼长度误差。钢筋笼保护层误差。钢筋笼水平长度误差。钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用履带吊作为主吊，汽车吊做副吊行车路线离槽边不小于，直立后由吊车吊入槽内，如图。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。钢筋笼台架需稳定牢固水平。斜撑钢管枕木硬地坪说明长度按钢筋笼尺寸定长度按钢筋笼尺寸定对于型钢筋笼主吊设个吊点，第个吊点设在凸起位置。钢筋笼由及吊车联合完成吊装工作,本图尺寸除标明外，其余均以毫米计。吊对于较大钢筋笼，吊钩下可添加铁扁担钢筋笼的具体情况而定。由吊车主吊入槽,施工中注意吊车的同步说明点设在钢筋笼的纵向同水平桁架交叉处具体吊装方案视钢筋笼起吊俯视图钢筋笼吊装示意图回转中心线工作半径副吊钢筋笼吊车主吊导墙导墙面钢筋笼转角处钢筋笼起吊示意图副吊主吊钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组根钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮。七接头施工本工程槽段间接头用锁口管方式进行联接，接头缝预留注浆孔，必要时采用旋喷桩处理。锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查，用汽车吊吊装并在槽口连接。管中心线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底厘米左右时，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼从底部及侧部流到锁口管背面。锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管。锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合。起拔时间和拔升高度根据砼浇灌时间，浇灌高度以及砼初凝和终凝时间而定，依次拔动，般小时开始顶拔，具体采取轻轻顶拔和回落方法，每次顶拔厘米左右，拔到米时,如果接头管内无涌浆等异常现象，每隔分钟拔出米,最后根据砼顶端的凝结状态全部拔出，冲洗干净。八砼灌注砼采用商品砼，设计强度为施工时采用碎石级配毫米，选用中粗砂，掺减水剂和膨胀剂，坍落度控制在厘米。导管在地面作密封性实验，压力控制在。在型和┐型槽段设置套导管，在型和大于米长的槽段设置套导管，两套导管间距不宜大于米，导管距槽端头不宜大于米,导管提离槽底大约厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。见砼灌注示意图。灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在米小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在米之间，灌注过程要连续进行，中断时间不得超过分钟，灌到墙顶位置要超灌米。每个槽段要留组抗压试块，每五个槽段留组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。混凝土混凝土漏斗导管泥浆槽段顶部槽底标高接头导管钢筋笼水平桁架纵向桁架导管布置图说明导管布置间距不大于的前提下，多根导管浇灌混凝土时，应注意同步进行，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高差不大于。钢筋笼导管水下砼浇灌示意图混凝土尽量靠近接头位置。锁口管九冠梁施工冠梁将地下连续墙连接成为个整体，使其形成个封闭框架。砼凿除地下墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆，待砼终凝后，即将超灌部分凿除，预留厘米，待冠梁施工时再凿除，并将锚固筋上砂浆除去。土方开挖开挖时保留基坑外侧导墙，基坑内侧导墙采用破碎头或风镐破除，然后用挖掘机开挖内侧土方。钢筋绑扎钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范要求。支模模板采用组合钢模，模板要经过除锈，打磨，支撑要牢固。砼浇灌采用商品砼浇灌，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。十地下连续墙验收标准基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面无露筋露石和夹泥现象墙体结构允许偏差应符合下表的要求见技术规范第页地下连续墙各部位允许偏差值允许偏差项目复合墙体平整度垂直度预留孔洞预埋件预埋连接钢筋变形缝十管线处地下连续墙施工平面位置，作业区内管线平行压在连续墙上的必须改移，其它横跨连续墙的管线采取临时改移的方法进行施工，即先将管线临时改移，然后在原管线处施做连续墙，再将管线改回原位需悬吊的换成钢管，继续其它槽段施工。如图改移管线地下连续墙检查井原有管线十二北端盾构井开