备工作场地清理吊车进场之前，按照现场平面布置图，标出吊车的开行路线，清理道路上的杂物。顶板加固履带吊开行路线及停点位置下用型钢加固，型钢型号间距等必须通过计算取值，有关方案必须征得设计同意。复核与检查检查钢构件表面是否有明显的标识，以免吊装时搞错构件。构件出厂前应在构件表面做好中心线标记，标记不少于三个面。复核轴线尺寸偏差。复核钢构件尺寸螺栓位置。按照吊装顺序，构件加工厂按吊装单位构件进场安排要求，中国投标网分批进场。料具的准备进场结构吊装前，准备好钢丝绳吊具吊索。还要配备好轻便的竹梯和挂梯。并准备足够的脚手架材料，便于搭设登高脚手和钢梁临时搁置平台。施工方案吊柱子时，履带吊在每停机点安装根柱子。插柱完毕后用两台经纬仪交错呈检查柱的垂直度，确保垂直后用铁椹固定，然后二次灌浆或用高强度螺栓固定。钢管柱固定完后灌无收缩砼，水灰比应控制在以下，混凝土坍落度控制在。施工时，在钢管柱上开孔，成向上插入带止流阀的短钢管，并在外围焊牢，浇筑砼出现溢流时结束，控制泵在分钟后打开密封箍，打入止流钢楔，此时可拆除输入管，转移到另根柱上。同根钢管柱泵送时间不得间断泵送压力不小于。围护工程深层搅拌桩加土钉墙联合支护施工准备中国投标网场地准备平整场地，在搅拌桩施工位置开挖基槽，基槽深左右，以容纳污水及冒浆。在施工场地内，靠近搅拌桩施工部位搭设临时水泥库及搅拌桩拌浆后台。机械准备本工程搅拌桩采用二台桩机施工。施工前机械进场拼装就位。拼装完成后进行试运转，保证机械状态良好。测量放线根据测量定位控制点，测放出桩位，并用短木桩做好标记。施工工艺流程桩机就位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升桩机移位施工工艺桩机就位桩机自行到达指定桩位，对中。保持桩架垂直和水平。施工时两台桩机从点往两个相反方向开打。预搅下沉中国投标网待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。制备水泥浆待搅拌头下沉到定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。提升喷浆搅拌搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌头。重复上下搅拌搅拌头提升至桩顶标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌斗提升出地面。清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净。土方开挖开挖流程测量放线边切线分层开挖边施工土钉墙人工扦土中国投标网施工要点严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上土层作为人工扦土，以防超挖及碰桩基。因本工程面积较大，可以沿围护四周土钉支护段分层分段挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层分段挖土。分层厚度与土钉竖向间距相致，严禁超挖。沟槽宽度必须保证，开挖长度每段左右。前层土钉完成注浆小时以上，面层砼喷射完毕小时以上方可进行下层边坡面的开挖。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工可形成循环作业。由于场地狭小,挖除多余土方全部外运。基坑四周设排水沟，宽，深，并每隔定距离设深集水井，用潜水泵进行强排水。根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间，垫层挖块浇块，合理施工，减少持续时间。为控制垫层标高，每设标高控制点，垫层表面平整度应符合长靠尺小于为宜。地下连续墙中国投标网施工工艺本地下连续墙采用导板式抓斗成槽机施工，静态泥浆护壁采用成槽机次扫孔，泵吸反循环二次清孔钢筋笼采用四点吊装，由吊车和吊车双机抬吊整体回直下笼的方法接头采用圆弧形柔性接头刷壁器清洗工艺砼灌注采用导管法水下砼浇灌。施工工艺流程施工技术措施导墙施工在地下连续墙成槽前，砌筑导墙。导墙是成槽设备的导向，其施工质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，同时，导墙还是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。导墙采用型墙顶面以下，液位下落及时补浆，以防塌方。成槽施工槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。成槽设备本工程地下连续墙采用两台成槽机，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度，成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。成槽挖土成槽过程中，抓斗入槽出槽应慢速稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测点，同中国投标网时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，保证地墙的设计深度。清基及接头处理成槽完毕采用自底部抽吸清基，保证槽底沉渣不大于地墙雌雄头接合处，用外型与雌槽砼凹槽相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动五至十次，保证砼浇注后密实不渗漏。锁口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底,以保证密贴,防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。钢筋笼的制作和吊放钢筋笼制作平台根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，本工程搭设只钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距插筋预埋件及螺纹连接器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼上钢筋连接器各类管线及各种埋件的布设精度。钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的中国投标网刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来确定。钢筋吊点处用圆钢加固，转角槽段增加号槽钢支撑，每根。钢筋笼最上部第根水平筋改为筋，平面用钢筋作道剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。钢筋焊接及保护层设置主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后用型焊条点焊牢固，内部交点点焊，桁架处点焊。钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，每列定位垫块竖向间距。保证保护层的厚度。地下连续墙钢筋笼保护层厚度如下表钢筋笼位置保护层厚度迎土面背土面地下连续墙顶圈梁钢筋笼吊放本工程钢筋笼经现场监理工程师验收合格后，采用台吨履带吊及台吨履带吊起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊中国投标网钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。地下连续墙与主体结构梁板的连接钢筋必须严格控制，其标高误差。钢筋笼起吊时应保持笼体的垂直度和水平度，入槽过程中，遇到阻碍时严禁强行冲击下放。水下砼浇注水下砼浇注提高个等级，采用，抗渗，砼的坍落度为。水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用的园形螺旋快速接头型。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端安上方形漏斗。在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段做组抗压试块，个槽段制作抗渗压力试件组。中国投标网技术要点钢筋笼沉放到位后，应及时灌注混凝土，间隔时间不应超过小时。导管插入到离槽底标高，灌注前在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写次记录，导管插入砼深度应保持在，并不得小于。导管集料斗砼储量应保证初灌量，般每根导管应备有车砼量，以保证开始灌注时埋管深度不小于。为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于，因故中断灌注时间不得超过分钟，二根导管间的砼面高差不大于。导管间水平布置距离般为，最大不大于，距槽段端部不应大于。在砼浇筑时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。砼泛浆高度，以保证墙顶砼强度满足设计要求。锁口管提拔锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间中国投标网的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后小时左右开始拔动。其幅度不宜大于，以后每隔分钟提升次，其幅度不宜大于，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后小时，将锁口管次全部拔出并及时清洁和疏通工作。工法围护施工工艺流程机械配备采用水泥土搅拌机台，履带吊台，并配备振动锤台。施工措施放线根据测量定位基准点和设计图放出桩位，设立临时控制桩，做好测量放线基槽开挖定位型钢设置基槽开挖桩机就位钻进浆液配制成桩桩机移位型钢插入泥土处理的硬化中国投标网技术复核单，请监理验收。基槽开挖根据桩位用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物。定位型钢设置在沟槽两侧打入根槽钢，深，作为固定支点，垂直方向放置两根型钢与支点焊接，规格为，长约，再在平行沟槽方向放置两根型钢规格，长约，与下面型钢焊接。搅拌桩定位根据桩位在定位型钢表面划线定位。桩机就位桩机就位移动前看清周围环境情况，发现障碍及时排除，移动结束后检查定位情况。桩机应平稳平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。搅拌桩机定位误差偏差小于。搅拌与注浆搅拌桩施工采用二喷三搅工艺,水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于，提升速度不大于，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。中国投标网制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施