，统揽全局，科学管理，严抓计划控制，严把施工工序关，做好过程控制工作。施工总体部署方案拟将本工程分为八大阶段组织施工，做到施工安排合理有序，悟透难点，突出重点，抓住关键，确保总体目标的实现。第阶段脱硫塔预制阶段第二阶段脱硫塔安装阶段第三阶段陶瓷管除尘器预制阶段第四阶段陶瓷管除尘器安装阶段第五阶段工艺管道及设备附件安装阶段第六阶段设备防腐保温及衬里安装阶段。第七阶段电器仪表安装阶段第八阶段工程中间交接阶段第九阶段试运阶段第十阶段竣工验收施工总进度控制计划施工进度计划施工进度计划横道图见附表。脱硫除尘施工组织设计施工进度保证措施劳动力保证措施项目对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工种需要及时调整，确保各施工阶段技术工种按比例充裕配置。关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。机具设备保证措施提前编制机具设备需用计划，多方协调机具来源，组织好机具的调配和使用。合理安排施工工序，提高机具设备的使用效率。材料配件到货保证措施与公司设计部门密切配合，随时掌握图纸动态。与公司工艺人员及生产部门密切联系，随时了解公司材料数量及材料到位情况。现场管理措施计划管理周计划，日监控，实行现场动态管理，有效地控制施工进度按期完成。合理安排施工程序，加强工序管理，严格过程控制，减少返工现象。加大各专业预制深度和交叉作业深度，保持作业的均衡性连续性合理性。每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会，每月召开施工进度总结会，根据实际情况及时对施工计划进行调整。和业主及监理公司密切配合，相互协作，及时解决问题。劳动力进出场计划恩德炉安装工程劳动力需求计划表序号时间年工种月铆工电焊工气焊工起重工脱硫除尘施工组织设计主要施工技术方案钢结构及设备预制下料下料前必须弄清钢板和型材的材质规格，并对钢材的表面外观进行仔细检查，有锈蚀麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的。表面的锈蚀等级应符合现行国标规定的标准。按图纸设计尺寸计算好各部分实际尺寸和长度，数据必须准确。在钢板上划出实样时，还必须考虑加工余量和焊接收缩量，同时尽可能节约材料。切割前必须经专业技术人员校验认可方可进行切割。尽量采用半自动切割机切割，其余采用手工切割。钢板切割后，边缘必须平整光滑。采用对接接头或丁字接头时，切割后的尺寸极限偏差为，对接接头的钢板应检查两对角线长度，两对角线长度之差不得大于。下料切割允许偏差值如下表如需打坡口的，按照图纸设计坡口尺寸打坡口，图纸未标明的，则按有关标准及规范打坡口。必须保留的安装线，基准线要用样冲打上眼后，标识此线的用途。壳体卷制钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度。用弦长不小于的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于，锥形外壳钢板应检查其上下口。卷制过程中，要缓慢压辊，多卷几遍，以释放内应力，并不断用样板检查，以防卷制弧度不够和卷过。达到设计规定的曲率半径后，吊离卷板机时要防止变形，并放置稳当。项目零件宽度长度割面平面度切割纹深度局部缺口深度允许偏差，且不大于为切割面厚度脱硫除尘施工组织设计壳体组对在钢平台上划出底圆线并标出中心，焊好挡铁。把卷制好的炉壳板两头的直边切除，并打好坡口，依次按底圆摆放好。点焊成圈并按下列要求检查上口中心与下口中心偏移，但不得大于为外壳的高度椭圆度为外壳的设计直径对口错边量，但不大于。为板厚坡口间隙。检查完毕后用角钢在上下口作上米字拉撑，作全标识，并经专业技术人员检验后方可进行焊接。框架组对牛腿平台梯子和横梁等钢结构在平台上按图纸在平台上放出钢结构的实样，根据实样来下料，然后按图纸组对好，编号后等待吊装。较大部件应根据安装实际情况分成几部分，在分部安装完成后在连接在起。钢结构安装安装前准备必须取得基础验收合格的交接资料包括基础强度外行尺寸中心线和标高的测量记录和地脚螺栓的检查记录以及基础的沉降观测记录等。必须对基础进行复测，符合要求后方可进行安装。框架平台安装支柱安装时对基础标高进行检验，然后通过垫铁来找水平和调整标高，在准备工作完成之后，可以开始吊装。框架吊装时，应保证梁的弯曲和扭曲量在规定范围内，在上部框架安装时，框架梁安装的要求如下柱间两对角线长度支差支柱的铅垂度，不大于平台梁的水平度段图上。焊道标识由管工和焊工共同负责，在距焊道约处进行标注。检测标识由质检和探伤人员负责，焊道表面质量由质检人员检查确认合格后，在焊道附近划上两道杠，无损检验合格后画符号表示。施工程序底片号管道号焊缝号标识焊工号标识相关作业工序交接支吊架预施工准备技术措施质量计划编制图纸会审焊工培训考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制确认技术交底管子管件预制组对管道焊接焊缝无损检测预制件检查验收原材料领出运输复验标识不合格返工工脱硫除尘施工组织设计焊接施工程序审查图样及设计文件件焊接工艺评定编制焊接施工方案焊接焊接设备条件焊接环境条件焊工管理焊工岗前培训焊工岗前考试签发上岗证记录回收材料检验与管理入库储存进厂复验焊条烘烤发放使用不锈钢管焊口防护坡口加工与组对脱硫除尘施工组织设计施工准备技术准备编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。施工机具准备根据施工方案的要求，配备足够的处于完好状态的机具设备包括各种焊机试压泵等。材料准备施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量，并根据施工进度安排陆续进料。施工现场准备根据总体施工规划，合理布置管道的预制厂地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水电气汽，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。材料检验及管理检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格材质材质复检标识入库保管材料管理脱硫除尘施工组织设计材料管理人员应具备定的材料知识对材料的识别能力定的实践经验熟悉规章制度及相关的材料标准。材料按品种材质规格批次划区存放，不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。室外存放的管材管件应下垫上盖，防止受潮生锈。材料发放时，核对材质规格型号数量，防止错发。焊材严格按焊材管理发放制度执行。管道的预制管道下料预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。每预制段都应标明区号管号焊口号焊工号，按区摆放。不锈钢材质的管段应分开摆放。管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有定的活口和调整余地。管道切割及坡口加工公称直径小于钢管采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口。公称直径大于壁厚的碳钢管用氧乙炔切割机切割角向磨光机打磨。大口径不锈钢的碳钢管全部用机加工手段或等离子机切割。管材切割后的剩余部分作好标记移植，以免材质混淆。用于不锈钢合金钢管道的砂轮机及切割工具应使用专用的砂轮片和切割刀具，其砂轮片及刀口严禁与其他材质的共用。管道组对对照图纸核对下料尺寸，弄清管件的组对方位。检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外范围打磨清洁不锈钢管除掉坡口毛刺后，不允许打磨坡口内外。管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。管道的安装安装准备工作与管道连接的设备经找正合格固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知脱硫除尘施工组织设计管子管件阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定安装原则先大管道后小管道先高压管道后低压管道先特殊材质管道后普通碳钢管道阀门和法兰部件安装阀门在安装之前必须试验合格有特殊流向的阀门，如止回阀截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向致法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平。与静设备连接管道安装从设备接管开始安装，并且管道的第支架必须在管道安装之前进行安装，待管道就位后对管道支架进行调整，保证支架受力状态良好，在接管处使用临时盲板或按照系统试压措施要求加置试压盲板，以免其他杂质进入设备内部泵的配管管道安装不允许对泵产生附加应力，不得用强拉强推强扭的方法来补偿安装偏差。管道与泵连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合下表的规定。法兰平等行度同轴度允许偏差机器转速平行度同轴度配管时先从泵口法兰的端为终点，向泵口法兰方向逐段配管当推进到定程度后，再以泵口法兰为始点，向原始点的那个方向配管，使合拢口离开泵口法兰段距离。使封闭焊口的焊接变形不影响到泵口法兰的平行度和对中度。管道支吊架安装管道支吊架要与管道安装同步，管道支吊架的型式必须严格按照设计要求进行安装，滑动管托固定管托的位置必须准确无误，尽量减少临时支架的使用。脱硫除尘施工组织设计管道焊接焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内的存放时间不得超过小时。管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称交叉等焊接方法。除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应次连续焊完。每道焊道应做好施工记录，记下焊工号焊口号及焊接日期。管道无损检测本工程的无损检测主要是余热锅炉配管，并依据公司无损检测管理标准业主要求及相关质量控制程序文件严格管理整个检测过程，及时准确优质高效服务工程施工。从事该工程检测的无损检测人员，必须持有劳动监察部门颁发的相应