平衡肘工艺规程制订和工装设计㊣精品文档值得下载

平衡肘工艺规程制订和工装设计

分析检测手段，最终确定裂纹是在试车过程中形成于连接销孔底部圆锥面与孔侧圆柱面相交的圆周处，在随后的试车过程中发生疲劳扩展。本论文针对所分析的结论，对原始设计工艺进行了研究，并作了定的改进，来制定平衡肘轴制作的工艺规程和工装的设计。平衡轴上外表面存在键槽，滚珠槽和外花键。内孔有内花键，内外表面粗糙度要求较高，种类较多，加工工艺较为复杂。由于平衡肘轴在坦克行驶中的重要作用，要求表面较硬，所以需要表面渗碳，而且表面粗糙度要求较高，需要外表面磨削加工。工艺过程是改变生产对象的形状尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。工艺规程是指规定产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。工艺设计是指编制各种工艺文件盒设计工艺装备等的过程。平衡肘轴作为平衡轴的种，具有典型轴类零件的特点，并有内通孔和花键。通过对平衡肘轴工艺规程的制定和工装的设计，并制定工序卡，能够深入研究轴类零件内外表面的加工方法和热处理工艺的排序。关键词平衡肘轴工艺规程工装设连接着车体和负重轮,将负重轮上下运动所产生的大量冲击能量传递给扭力轴,以减轻车体所受的冲击力。随着装甲车辆性能的不断提升,对平衡肘的设计提出了更高的要求。平衡肘在装甲车行驶时承受并传递着各种垂向横向和纵向交变载荷,对疲劳可靠性要求较高。目前,我国还没有典型路面试验的可靠使用的装甲车辆载荷谱数据,因此,对装甲车辆的载荷谱研究具有重大意义。由于装甲车类型繁多,行驶路况复杂,全部测试投资巨大,几乎不可能。载荷谱测试车辆和路面既要有代表性又要有普遍性,这样测试才能为设计部门提供可靠实用的数据,经研究选择履带式步兵战车为这次测试对象,路况选择环形路砂石路起伏土路三种典型路况。车辆初样车在年年底交车。交车前，年月份在砂石路面试车时发现负重轮掉落，拆车后发现右七的平衡肘轴与平衡肘体连接处有裂纹，零件的宏观形貌及裂纹宏观形貌分别见图图。找出裂纹产生原因并有效解决问题，将对最后的交车期限产生影响，有可能造成严重的经济损失，并存在较大的事故隐患。图裂纹宏观形貌对失效件进行现场调查，零件的材料牌号为牌号合金钢，主要加工工艺流程为锻造机加调质机加装车。为了找出开裂原因，对开裂件进行解剖分析。课题的总体内容本题目是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械制造中的典型零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计要求而拟的毕业设计题目，目的是提高我们理论联系工程实际和工程实际设计能力。毕业设计是综合运用机械设计制造及其自动化专业的专业知识，分析和解决实际工程问题的次深入的综合性总复习。通过毕业设计能使我们熟悉制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。通过设计过程，熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。也作为我们未来从事机械制造技术工作的次重要的基本训练。本课题的的设计重点是明白机械加工工艺规程和工艺装备设计，其中机械加工工艺过程程就是用切削的方法改变毛皮的形状尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的定精度粗糙度等的零件。机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺的过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程般包括下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺设备工艺的检验项目及检验方法切削用量时间定额的等。为了能确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产指导性的技术文件夹具是保证零件精度的重要工具夹具设计般是在零件的机械加工工艺过程制定之后按照工序的集体要求进行的，夹具的设计质量的高低，应以能否稳定保证工件的加工质量生产效率成本等指标衡量。学习研究机械加工过规程的意思与作用及相关工装夹具的设计就是本课题的研究目的。.国内外研究现状坦克平衡肘承受由负重轮所传递的随机交变载荷,疲劳破坏是其主要失效形式。目前,国内坦克设计基本采用静强度设计和测绘仿制的办法,缺乏构件的外载特性及疲劳强度方面的试测与研究,这是国产坦克质量不能取得突破性进展的重要原因之。科学技术的快速发展和市场竞争的加剧,迫使机械产品的更新周期越来越短。于是产品设计的前期研究和技术储备就显得越来越重要。对车辆来说,动强度及可靠性研究是前期研究中的重要内容,是提高产品质量的基础技术。动强度设计考虑了与实际使用相同或相近的外载及零部件在使用中承受这种外伐的能力疲劳极限,因此比静强度设计较符合实际精况。然而,构件的强度所受的应力受许多因素的影响,是随机变化的。常规的疲劳设计没有科学地计又这种随机性,只是凭经验把这种随机性用个安全系数来包络。由于这种设计没有把握构件失效的内在规律,产品往往不是不安全就是过笨。所以本题目就是对平衡肘轴的加工工艺的制定和工装流程的设计。平衡肘轴作为坦克装甲车上的重要部件，对车辆的行驶有重要作用。所以平衡肘轴应属于国防工业的部分。国防工业的发展有赖于整于国民经济，特别是基础工业的发展。它是根据战争的需要随着生产力的提高和科学技术的发展而发展起来的。在古代的段很长时间内，武器都是靠手工生产的。到世纪末，出现了生产枪炮弹药的工厂。世纪末世纪初，随着生产力的不断增长，战争规模日益扩大,武器威力大大提高,弹药消耗迅速增加，军事工业开始作为个工业门类出现于各工业国，并获得了较快的发展。第次世界大战期间，主要参战国的军事工业产值已占其整个工业产值的。第二次世界大战期间，主要参战国军事工业产值的比重则上升到以上。同时，由于军事上的需要，他们都集中最优秀的科学技术人员，采用最先进的手段去研究新的武器装备和解决战争中出现的难题，从而使军事工业拥有最尖端的技术设备和雄厚的科研力量。很多新技术首先在军事工业得到突破和应用。例如声纳雷达喷气式飞机导弹原子弹，以及电子计算机火箭核能技术等。年代出现了核工业和航天工业，电子技术逐步渗透到各个领域。军事技术的发展促进了整个科学技术的进步，引起了世界新的技术革命也使军事工业从结构到内容发生了深刻的变化，发展成为几乎包括所有尖端技术及其他高技术的个知识最密集的工业门类。军事工业的发展有力地促进了国民经济各部门的发展。.本章小结本章主要介绍了平衡肘轴坦克平衡肘轴在受载荷的情况下裂纹的分析，以及国内外的研究前景，从而了解平衡肘轴在坦克行驶过程中的重要作用及受力情况，进而对平衡肘轴工艺规程的制定和工艺设计提出了重要要求。第章零件分析.功能及连接情况设计题目所给定的零件是履带式车辆行动部分中的平衡肘轴，平衡肘轴的结构为空心轴结构。平衡肘轴与负重轮轴和轴体共同组成平衡肘，端安装于车体的平衡肘支架孔中，另端与负重轮连接，在整个车辆中起联接作用。平衡肘轴外圆上.和.处用滚针轴承支承，外端部分有花键孔，与扭力轴的大端花键联接，将扭力轴负重轮与车体联接，负重轮的上下颠簸运动通过平衡肘轴内花键扭力轴外花键车体上的平衡肘支架，通过扭力轴的弹性变形减小车辆行动过程中的冲击力，起到减震缓冲的作用，使车辆运行平稳。.零件的结构特点该零件属于典型的轴类零件，上面分布有外花键内花键内螺纹滚珠槽等，结构比较复杂见产品零件图。.零件的技术要求分析.零件的技术要求分析由以下几方面组成加工表面的尺寸精度和形状精度。加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间相互位置精度。加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求。热处理及其它要求如未注倒角去毛刺等。根据上述几个方面的分析对平衡肘轴进行分析如下.在.和.两处表面渗碳淬火，渗碳层深。.内花键.表面粗糙度.，齿宽.，未注明要求按制造。.外花键齿厚.的公差按与其相压配的平衡肘体花键齿厚实测公差而定，保证配合过盈值。.尺寸公差，形位公差，各表面粗糙度等要求详见产品零件图，未注明表面粗糙度要求.。.加工精度要求.尺寸精度主要尺寸.大端面到滚珠球槽中心尺寸外花键大径尺寸内花键小径尺寸其它尺寸公差要求比较低，详见零件图形位公差内外花键相对于轴线的圆跳为.，.外圆表面相对于轴线的圆跳为.，未注形位公差按国家标准执行。.热处理要求在半精加工后进行表面渗碳，渗碳层深度，.。在精加工后进行热处理保护顶尖孔，不允许有氧化皮。滚珠环槽和两处滚针轴承配合面处，淬火。.其他要求精加工后，热处理前进行去毛刺及零件清理，然后进行中间检验。抛光后，去毛刺及零件清理，然后进行最终检验。.本章小结本章主要分析了坦克平衡肘轴的主要功能和连接零件的情况，以及平衡肘轴的结构特点，各部分的技术要求和技术要求的分析。并对各个部位的加工精度要求作了细致的阐述。并对加工过程中对热处理的方式进行了确定。第章工艺规程的设计.工艺规程概念原则及依据工艺规程概念工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。正确的工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验并考虑具体的生产条件而制订的。制订工艺规程的原则制订工艺规程的基本原则是所制订的工艺规程应保证能在定生产条件下，以最高的生产率最低的成本可靠地生产出符合要求的产品。为此，应尽量做到技术上先进，经济上合理，并且有良好的劳动条件。另外还应做到正确统完整和清晰，所用的术语符号计量单位编号等都要符合有关的标准。制订工艺规程的主要依据.产品成套的装配图和零件工作图。.产品质量验收的质量标准。.产品的生产纲领。.毛坯的生产条件及生产技术水平和协作关系等。.工厂现有的生产设备生产能力技术水平外协条件等。.新技术新工艺的应用和发展情况。.有关的工艺手册和资料以及国家的有关法规等。零件规程的设计.零件的结构工艺性的分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件的切削加工工艺性分析，这主要有以下几点工件应便于在机床或夹具上装夹，并尽量减少装夹的次数。刀具易接近加工部位，便于进刀退刀越程和测量，以及便于观察切削情况等。尽量减少加工面积及空行程，提高生产率。尽量减少刀具调整和走刀次数。便于采用标准刀具，尽可能减少刀具的种类。尽量减少工件和刀具的受力变形。改善加工条件，便于加工，必要时应便于采用多刀多刀加工。有适宜的定位基准，且定位基准至加工表面的标注尺寸应便于测量。熟悉并分析其它制订工艺规程的原始资料。.确定零件的生产类型生产类型是指企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类。般分为大量生产成批生产和单件生产三种类型。单件生产单件生产是生产的产品品种很多，同产品的产量很小，各个工作地的加工对象经常改变，而且很少重复生产。大量生产大量生产