基地，所以把工厂建在此地比较理想。车间概况本设计车间由两个大跨组成。生产车间主要为熔铸车间和轧制车间，辅助车间主要有退火线酸洗钝化线剪切机列线原料堆放区成品堆放区中间产品堆放区废料堆放区主电室机修车间计算机控制室等。本人所在实习单位是吴江万宝铜带有限公司。该公司有三台退火炉，粗轧机采用的是北京生产的直径四辊粗中轧机。精轧机是可用于轧钢的四辊∕十二辊轧机，轧铜的能力比较大。退火炉有三台，都是箱式退火炉。还有两台酸洗钝化线。然后是剪切机列，采用圆盘剪，有两个活套。参照公司的情况，结合本次设计的题目，通过对这些设备生产能力的计算，最后本人根据毕业设计的生产铜带的年产量再自行决定使用多少设备是最合适的，从而达到车间设计的目的。车间概况具体见车间平面布置图。第二章生产方案的选择所谓生产方案是指为完成设计任务书中所规定的产品的生产任务而采取的生产方法。根据设计规模产品质量及技术经济指标的要求，考虑当时当地的具体条件，找出合理的生产方案。生产方案选择的依据生产方案的选择与设备的选择密切相关，二者应同时加以考虑，确定生产方案时主要考虑以下几点金属与合金的品种，规格，状态及质量要求品种和规格的不同，所采用的生产方案就不同，那么设计车间就有很大的差别，若产品质量要求不同就是同种合金品种与规格也可以采用不同的生产方案。年产量的大小产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备选择铸锭尺寸产品规格有着直接影响。投资，建设速度，机械化与自动化程度，劳动条件，工人与管理人员的数量以及将来的发展，主要考虑经济效果，采用哪种方案合理，适合建厂原则，在设计时可比照个厂，特别是比较成熟的工艺。产品方案编制产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称品种规格状态及年计划产量。产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺。编制产品方案应考虑的几个方面国民经济发展对产品的要求。既考虑当前的急需，又要考虑将来发展的需要产品的平衡。考虑全国各地生产的布局和配套加以平衡建厂地区的条件，生产资源自然条件投资的可能性。进行产品方案编制时要以上述三点为依据，全面考虑，三者之中任意条都不能偏废。本设计的产品方案根据上述三条原则，在考虑当地的经济水平自然条件运输条件消费水平以及周围地区的具体条件后，制定产品方案如下表产品方案序号产品名称合金牌号状态性能适用范围白铜优良的耐蚀性能电器性能和美丽色泽在热交换器仪表工艺品等方面具有广泛的应用黄铜较高的力学性能耐蚀耐磨低成本机械工程海洋工程中的零件以及热交换管材等。紫铜带﹑﹑铜导电性能好，耐大气腐蚀性能很好经久耐用可回收，有良好的加工性可以方便地制作成复杂的形状。被广泛地应用于电气轻工等领域如母线导体和包覆材料等。计算产品的选择车间生产的产品品种规格及状态组合起来可能有数十种数百种以上。但是在设计中不可能对每种合金的每个产品的每个品种规格及状态都进行详细的工艺计算。为了减少设计工作量，加快进度，同时又不影响整个设计质量，可以将各类产品进行分组，从中选取典型产品作为计算产品。计算产品选择的依据有代表性计算产品从全车间总体来说，在合金品种规格产量和工艺特点等方面有代表性。通过所有工序所选的所有计算产品要通过各工序，但不是每种计算产品都通过各工序，而是对所有计算产品综合来看的。所选的计算产品要与实际相接近生产均是为了满足市场需求，在选择计算产品的时候要考虑到那些是市场需求量比较大的，且尽量与实际需要相近。计算产品要留有定的调整余量。生产过程是个动态平衡的过程，有销售旺季和销售淡季，所以相应的也有生产旺季和淡季，在生产旺季时，设备能够满足需求，不延误交货日期生产淡季时不至于大量设备停置，可以进行设备维修与维护。选取计算产品本项目选择的计算产品如下表表计算产品名称牌号状态规格厚宽长年产量技术条件引线框架铜带电缆铜带电线遮蔽用铜带散热器零件产品标准与技术要求公差由于本项目的产品定位是做到高精带中最好，故厚差标准可参考高精带标准，具体厚差标准见表。表厚差标准序号规格范围厚差表面力争色泽均匀，无起皮划伤擦伤油斑等缺陷机械性能参照国标，客户有特殊要求的按客户要求生产选择生产方案板带材的生产方法常用有块式轧制法带式轧制法热挤压法连铸连轧法几种。采用带式轧制法生产板带材是最广泛的种方法，此法几何废料少，可以采用大铸锭，高速轧机制，生产率和成品率较高，并易于实现生产过程的连续化机械化与自动化，带材生产采用该法。其他几种计算产品选择连铸连轧法生产。此法废料损失少，成品率高生产工序少，周期短，生产效率高。第三章生产工艺流程制定生产工艺流程损失切损切损指切头切尾切边等大块残料损失。损失的数量由工艺定额卡计算加以具体确定。切损主要与合金牌号坯料尺寸以及原料状况等有关。采用锭作原料，由于缩孔和轧制产生燕尾必须切除而有较大的金属损失。有色金属各工序的切损量应根据工艺要求加以确定。切头尾损失般为左右，切边损失般为残屑铸锭表面缺陷以及加工后产品表面缺陷清理所造成的损失，如铣面等。铜合金热轧至的不经酸洗的坯料铣面量为，水平连铸坯的铣面量为。工艺损失又称技术损失，是指各工序生产中由于设备和工具技术操作以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品。它与车间的技术装备生产管理及操作水平有关。轧制铜及其合金所造成的工艺损失般为。烧损和溶损是不可回收损失，几何损失和工艺损失是可回收损失，几何废料和工艺废料可返回熔铸车间重熔。本设计的工艺损失为。为了提高成品率，必须采取各种有效措施见损失。在车间设计时，必须深入现成实际调查研究，分析同类车间的生产情况，成品率及各种损失情况，根据先进水平定出所设计车间的平均成品率及各种计算产品的成品率和各种损失率。同时还必须在设计中吸收现在生产中的先进技术和经验，改进和强化工艺，采取各种措施保证所制定的先进的成品指标得到实现，以求达到先进的设计水平和技术经济指标。编制金属平衡表金属平衡是反映在定时期通常是年，制品金属材料的收支情况。它是编制工厂或车间预算与制定计划的重要数据。同时对于设计工厂或车间内部运输与外部运输，以及片面布置都是极为重要的依据。因此，必须在确定成品率和金属损失的基础上，编制出各种计算产品的金属平衡表。本设计的车间金属平衡表见附表。车间设备与负荷计算为了正确选择设备，合理使用设备，充分发挥设备潜力，做好设备的平衡工作，工艺设计者必须进行设备负荷能力计算。设备的负荷能力，就是设备的生产能力。要求算出各种计算产品在每个工序为完成年计划产量所需的台时数，确定出为完成年计划产量所需的设备数量，计算出设备负荷率。首先从设备小时生产额入手。设备小时生产定额设备小时生产定额，即设备小时生产能力。以表示。式中设备每生产该种计算产品的块坯料的平均重量，吨设备每生产该种计算产品的块坯料所需之平均总计时间，式中机动时间，总辅助时间，设备负荷能力计算，对个机列来说，取决于机列中负荷能力最低的设备。年产量的计算设备小时产量是常用的生产率指标，是指生产合格产品而言。在加工工艺过程中，要产生各种金属损耗及废品废料，因此，因将各工序小时处理量值分别除以各工序在制品投料系数。设备年产量的计算式为年式中设备年实际工作台时综合平均小时产量单位吨时设备完成年计划产量所需台时式中年计划产量吨设备小时生产定额吨时设备利用系数设备完成年计划产量所需台数式中设备年实际工作台时总数车间设备负荷率的确定设备负荷率计算台数采用台数生产产品所需之台时设备年实际工作台时若设备负荷大于甚至，说明负荷过重，在这种情况下，应考虑增加设备台数，另行增加的设备，既可以与原设备大小规格相同，也可以不同。在般情况下，设备负荷率以介于之间较合适。该值过低，设备不能充分发挥性能，过高则负荷过重。在选择加热炉时，应考虑停炉检修，负荷率不能要求太高。本设计的设备负荷率见附表。总之，通过对设备负荷计算综合表的分析研究，对不合理的设计安排工艺规程设备选择要进步加以调整，对设计工作具有重要的指导意义。第六章车间平面布置车间平面布置车间平面布置主要指设备和设施按选定的生产工艺流程确定平面布置。在平面布置时应当从实际出发求得最大合理的布置。平面布置的合理与否对于设备生产能力的发挥，工人操作安全，生产周期的长短及生产率的高低有着很大的影响。车间平面布置的原则应满足生产工艺要求及设计特点，使生产流线合理。即有利于生产，又使占地面积小，运输线最短，以求缩短周期，提高生产率和单位面积产量。保证操作方便，安全生产和工人的健康。使人行道与工作线平行，避免金属原料与成品流线与金属废料流线以及其他材料的运输线相互交叉。考虑将来的发展，要留有余地。车间平面的内容金属流程线的布置金属流线指生产各类产品由原料到成品的工艺流程线，把所选定的设备与设施布置在相应工序的工艺流程线上，同时要考虑中间的堆料场地以及运输等。金属流线常见的几种形式直线式从生产的连续性及运输方面看是最合理的。因此常用于连轧机以及初轧机等。但这种生产流程受到厂房长度的限制，因为厂房愈长所铺设的管道也愈长，故经济上是不合算的，建设投资大。直线横移式这种方式主要用于管材车间。因为管材的横向运输主要靠管材本身的自由滚动，在型材车间中大多数冷床布置也常采用。曲折式这种形式节省厂房长度，适合多跨的车间。放射式常用于当由个设备加工后的料进到两个以上相同设备继续加工时的情况。汇聚式常用于分别由两台以上相同或不同设备加工后的料进到台设备加工时的情况。过渡式当布置很多相同设备时才采用此种方案，如精整工段常用。分枝式在设备数目不多，但品种很多的情况下常采用此种布置形式。实际上，由原料到成品的加工流程很长，工序很多，设备复杂。因此不可能采用单的方式，而是几种形式的综合。直线式直线横移式曲折式放射式汇聚式过渡式分枝式图金属流程线本设计采用曲折式和汇聚式相结合的金属流线布置。生产设备的布置设计车间平面布置时，首先要做出包括主要生产工段辅助生产工段仓库动力系统生活间及办公室等部分在内的平面布置图，而且同时要做几个方案加以比较分析，最后确定个较好的方案。生产设备布置没有定的规定。布置主要设备时，要尽量使产品流线方向与厂房纵向致，尽力避免横向运输。设备不能位于吊车工作达不到的