料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点机床操作维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修除些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数主轴参数伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备工件人身等伤害修改参数后，进行第次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床机床的程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作建议机床连续运行最多小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度机床全部连接器接头等，不允许带电拔插操作，否则将引起严重的后果。数控机床程序编制数控车床是按照事先编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。在数控机床上加工零件时，要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，传输给数控系统，在事先存入数控装臵内部的控制软件支持下，经处理与计算，发出相应的进给运动指令信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件的加工数控机床编程的方法数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和。手工编程由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。自动编程使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。利用软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是，其可以完成铣削二坐标三坐标四坐标和五坐标车削线切割的编程，此类软件虽然功能单，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。数控机床程序编制的内容和步骤般的数控机床程序编制主要包括分析零件图样确定工艺过程数学处理编写加工程序单制备控制介质程序校验和首件试切，见下图。其具体步骤与要求如下分析零件图样分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。主要包括分析加工轮廓的几何条件分析零件图样上的尺寸公差要求分析形状和位臵公差要求以及分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求，对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。确定工艺过程在认真分析图样的基础上，决定加工方案确定加工顺序设计夹具选择刀具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀转位等辅助时间。数学处理在工艺处理工作完成后，根据零件的几何尺寸和加工路线设定坐标系，计算数控机床所需的输入数据。般数控系统都具有直线插补圆弧插补和刀具补偿功能。对于加工由直线和圆弧组成的较简单的平面零件，只需计算出零件轮廓的相邻几何元素的交点或切点称为基点的坐标值。对于较复杂的零件或零件的几何形状与数控系统的插补功能不致时，就需要进行较复杂的数值计算。对于自由曲线自由曲面和组合曲面的程序编制，其数学处理更为复杂，般需计算机辅助计算。编写程序单在完成工艺处理和数值计算工作后，可以编写零件加工程序单。编程人员根据计算出的运动轨迹坐标值和已制定的加工路线刀号刀具补偿切削参数以及辅助动作，按照所使用数控装臵规定使用的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。在程序段之前加上程序的顺序号，在其后加上程序段结束标志符合。此外，还应附上必要的加工示意图刀具布臵图机床调整卡工序卡以及必要的说明如零件名称与图号零件程序号机床类型以及日期等。制备控制介质程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过机床的操作面板，在方式下直接将程序信息键入系统程序存储器中也可以根据系统输入输出装臵的不同，先将程序单的程序制作成或转移至种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机磁盘驱动器等输入输出装臵，可将控制介质上的程序信息输入到系统程序存储器中。程序检校和首件试切程序单和所制备的控制介质必须经过检校和试切才能用于正式加工。般方法是对于平面轮廓零件可在机床上采用空走刀检测，空运转空运行画图检测，在显示屏上模拟加工过程的轨迹和图形显示检测对于空间取名零件采用铝件塑料市拉货木料等易切材料进行失窃等方法检验程序。但这些方法只能检查运动是否正确，不能检查出由于刀具调整不当或编程计算不准而造成工件误差的大小。因此，之后必须用首件试切的方法进行实际切削检查，不仅可查出程床数控系统数控系统特点系统是日本富士通公司的产品，通常其中文译名为发那科。系统进入中国市场有非常悠久的历史，有多种型号的产品在使用，使用较为广泛的产品有等。在这些型号中，使用最为广泛的是系列。系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修更换。系统设计了比较健全的自我保护电路。信号和功能指令极为丰富，便于工具机厂商编制控制程序，而且增加了编程的灵活性。系统提供串行接口，以太网接口，能够完成和机床之间的数据传输。系统性能稳定，操作界面友好，系统各系列总体结构非常的类似，具有基本统的操作界面。系统可以在较为宽泛的环境中使用，对于电压温度等外界条件的要求不是特别高，因此适应性很强。程序概化在编制程序中，有时会遇到组程序段在个程序中多次出现，或者在几个程序中都要使用到。这个典型的加工程序可以做成固定程序，并单独命名，这组程序段可称为子程序。使用子程序可以减少不必要的编程重复，从而达到简化编程的目的。在主程序中可以调用子程序，个子程序可以调用下级的子程序。子程序必须在主程序结束指令后建立，其作用相当于个固定循环。注本课题所需运用的子程序调用格式执行子程序调用指定调用子程序段号子程序重复调用次数可重复调用次。表示子程序结束。程序执行结束后，主程序继续执行程序以下的程序。以系统数控车床来编写简化程序程序工件左端外圆程序编写程序段号程序说明主程序段号绝对坐标主轴正转，转速刀具选择号刀快速点定位到调用子程序，调用次返回原点主轴停止程序停止子程序段增量坐标快速点定位向方向进给，每转进给向方向进给向方向进给向方向进给快速定位快速定位返回主程序精加工程序段绝对坐标主轴正转，转速号刀，号刀补快速点定位向方向进给向方向进给倒角向方向进给返回原点，取消刀具补偿主轴停止程序结束程序二工件左端内孔程序编写用的麻花钻打孔程序段号程序说明主程序段绝对坐标主轴正转，转速刀具选择号刀主轴正转，转速快速点定位到调用子程序，调用次返回原点主轴停止程序结束子程序段增量坐标快速点定位向方向进给，每转进给车内孔锥度向方向进给向方向进给快速向方向点定位快速向方向点定位返回主程序精加工程序段绝对坐标主轴正转，转速号刀，号刀补快速点定位车内孔锥度，每转进给向方向进给向方向进给返回原点，取消刀具补偿主轴停止程序结束程序三左边切槽编写程序段号程序说明主程序段绝对坐标主轴正转，转速刀具选择号刀快速点定位到向方向进给向进给每转进给返回原点，取消刀具补偿主轴停止程序停止主轴停止程序结束程序四工件右端程序编写程序段号程序说明主程序段绝对坐标主轴正转，转速刀具选择号刀主轴正转，转速快速点定位到调用子程序，调用次返回原点主轴停止程序结束子程序段增量坐标快速点定位向方向进给，每转进给向方向进给向方向进给切削的圆弧向方向进给向方向进给快速定位快速定位返回主程序精加工程序段绝对坐标主轴正转，转速号刀，号刀补快速点定位向方向进给向方向进给倒角向方向进给切削的圆弧向方向进给向方向进给返回原点，取消刀具补偿主轴停止程序结束程序五工件右内孔程序编写程序段号程序说明主程序段号绝对坐标主轴正转，转速刀具选择号刀快速点定位到调用子程序，调用次返回原点主轴停止程序停止子程序段增量坐标快速点定位向方向进给，每转进给向方向进给快速定位到快速定位到返回主程序程序六工件内螺纹程序编写程序段号程序说明主程序段主程序段号绝对坐标说明主轴正转，转速刀具选择号刀快速点定位到调用子程序，调用次返回原点主轴停止程序停止子程序段增量坐标快速点定位螺纹车削快速移动快速移动快速移动返回主程序操作安全操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装臵是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行分钟，检查机床运转是否正常。装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住顶牢架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手套筒扳手要拿下。机床运转时，严禁戴手套操作严禁用手触摸机床的旋转部分严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。高速切削时，应有防护罩，工件工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。工作时必须侧身站在操作位臵，禁止身体正面对着转动的工件。工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工夹量具，并清扫机床。每台机