图绘制夹具总图标注总图尺寸公差与配合和技术条件编写零件明细表绘制夹具零件图第章工艺规程设计毛坯的制造形式零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用棒料，棒料精度为级，能保证棒料的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。零件分析要对该零件的外圆面端面和孔进行加工。具体加工要求如下外圆面粗糙度端面粗糙度外圆面号莫氏锥度孔粗糙度孔粗糙度端面粗糙度外圆面粗糙度外圆面粗糙度外圆面外圆面外圆面粗糙度槽键槽宽的键槽键槽粗糙度螺纹螺纹技术要求热处理。未注倒角均为。去毛刺。基面的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。用设计基准作为定位基准，实现基准重合，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现基准统，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。根据该主轴零件的技术要求和装配要求，选择主轴的基准工及其端面作为定位精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循基准统原则。粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择外圆毛坯作为定位粗基准。制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。工序棒料工序热处理工序粗车半精车外圆面及其端面粗车半精车号莫氏锥度孔工序粗车半精车其余各外圆面及端面车各退刀槽扩孔工序精车外圆面及其端面精车号莫氏锥度孔保证开始尺寸末端尺寸工序精车端面外圆面外圆面及外圆面工序车螺纹工序粗铣半精铣槽工序铣键槽铣宽的键槽工序粗铣半精铣键槽工序钻攻螺纹钻攻螺纹工序检验到图纸要求并入库确定切削用量及基本工时工序棒料工序热处理工序粗车半精车外圆面及其端面粗车半精车号莫氏锥度孔工步粗车半精车外圆面及其端面车削深度，。机床功率为。查切削手册。选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工步二粗车半精车号莫氏锥度孔车削深度，。机床功率为。查切削手册。选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为。校验机床功率查切削手册,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序粗车按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为工序粗铣半精铣键槽立式铣床选择刀具刀具选取键槽铣刀，刀片采用,，，，。决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据立式铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为工序钻攻螺纹钻攻螺纹工步钻螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机切削表按机床选取基本工时工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时工步三钻螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由切削表和工艺表查得机切削表按机床选取基本工时工步四攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时工序检验到图纸要求并入库第章主轴的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序粗铣半精铣槽的铣床夹具。问题的提出本夹具主要用于粗铣半精铣槽，精度没有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。外圆端面已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的外圆和端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具。切削力和夹紧力的计算刀具采用键槽铣刀机床立式铣床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，定位误差分析定位误差是指采用调整法加工批工件时，由于定位不准确而造成工序在工序尺寸通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时，由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称为基准位置误差，而对于批工件来讲就产生了定位误差。如图所示图用型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时，就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指批工件采用调整法加工，仅仅由于定位不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。根据相关公式和公差确定具体变动量。如图，两个极端情况情况,使工序基准尽可能地高得加工尺寸情况,使工序基准尽可能地低得加工尺寸。且该工序定位误差图定位误差定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据定向键结构如图所示图夹具体槽形与螺钉图根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如下表定向键数据表夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序加工曲轴宽的键槽，所以选用直角对刀块。直角对刀块的结构和尺寸如图所示图对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示标记四周倒圆图平塞尺图塞尺尺寸为表平塞尺尺寸表公称尺寸允差夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了可调型块夹紧工件。本工序为铣切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。钻夹具装配图如下夹具体附图如下总结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键步。致谢本次毕业设计受到了院系各级领导的高度重视，得到了全校教师的大力支持与帮助。在此，我衷心的向你们道声你们辛苦了。通过毕业设计，是对我们四年来所学知识的综合的检测，更是个对所学知识的回顾及综合复习的过程对机械绘图工程材料机械设计夹具设计等过程等都有了更进步的认识。感谢院系领导给了我足够时间来完成整套夹具设计，在设计过程中，得到了老师和同学的帮助与指导，在此表示感谢也对做相关题目的同学的资助表示感谢，感谢他们在模具设计过程中对我的帮助和指导，尤其对担任本次设计的指导老师表示深深敬意，在设计过程中遇到些困难，在老师的帮助下我才顺利的完成了该夹具的设计，他对我设计过程中出现的疏忽与不足之处提出批评与修改建议，使我的设计的夹具最终更加的完善。这次设计我深知有很多不足，在此恳请大家给予指导参考文献，邹青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社赵志修主编机械制造工