次毕业设计队自己所学的理论知识进行次综合运用，也是对四年的学习深度的个检验。从中锻炼了自己分析问题解决问题的能力，并希望通过毕业设计能养成种严谨务实求真奋进的工作态度，不仅是对生活的种感悟，而且为参加工作打下个良好的基础。因而具有十分重要的意义。国内外的发展概况夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人无锡太湖学院学士学位论文们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速高效安全等。要想达到这样的生产要求，就必须计算加工工序零件在加工过程中由于切削力重力惯性力等所产生的切削力及切削力矩，按照夹具设计中所确定的夹紧方式进行夹紧力的计算，为了减小夹具的具体尺寸，就需要增大夹具的定位区间，增大由夹紧力而产生的摩擦力矩正压力及由此而产生的摩擦力，以达到夹具小巧而精用的目的。同时为了减少工人的劳动强度，提高工件装夹效率，还需要对夹具的夹紧机构的行程进行设计，以期以最短的夹紧行程，达到最佳的夹紧效果。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，首先通过对零件的三维造型，对零件的基本结构及作用有个大致的了解，在此基础上，经过对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论等相关知识充分掌握后，分析零件的加工工艺，确定零件各加工表面的加工方法，进而形成零件的机械加工工艺路线。并能根据零件的加工工序要求，分析零件的定位方式金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合机械机构设计的相关理论知识，完成工件的有效定位及夹紧，从而使整个零件的加工工艺路线经济，工件定位方案合理，来达到产品的最优化设计。针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制工件夹紧及工艺参数确定及计算问题，综合所学的机械理论设计与方法机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识，设计出套适合于实际的零件加工工艺路线，从而实现适合于现代加工制造业夹紧装置的优化设计。主轴箱箱体工艺工装设计零件的造型根据车床主轴箱箱体的零件图，进行箱体零件的形体分析，进而分析零件的作图步骤，先选取左视图为第造型平面确定平面坐标系，布图画各图基准线，绘制主体结构。利用二维编辑命令绘制特征图，并利用面域命令将其生成封闭图形。线框的生成，根据零件图的大小，运用画线及平移生成图示距离的外形轮廓，选中剪切功能键，将多余的线条裁掉，如图所示。面域的生成，选中外围的封闭区间，然后做面域，如图所示。实体的生成，选中绘制好的面域，然后做拉伸，拉伸的长度为，如图所示。其他各面板的生成。此过程仅例举部分图样生成过程，使用拉伸命令分别拉伸各特征面域创建个部分的三维实体，包括拉伸绘制连接板轴孔圆角等，并且运用差集绘制出孔。图线框图图面域图图底板的拉伸无锡太湖学院学士学位论文前后板的生成，同上底板绘制步骤相同，分别做线框面域，然后拉伸出规定的长度，如图所示。左箱壳的生成，隐藏上半部分绘图时的图层，然后绘制左箱壳的外形图。做成面域，最后在进行拉伸功能形成实体，如图所示。选中圆面做拉伸，依次选中侧面的各圆面分别做拉伸，拉伸高度为。做差集，点击差集按钮先选中外围的实体模型，然后右击，再选中各圆柱模型右击即可差集，如图所示。零件各部分拼接使用命令移动对齐。壳体的移动，将做好的不同部位在同个图层里打开，运用对象捕捉功能键，将相对图前后板的拉伸图左箱壳的拉伸图实体模型做差集图各部分的移动主轴箱箱体工艺工装设计位置不确定的各部分移动到正确的位置，以便于进行拼接与组合，如图所示。做并集，在确保上步各部分已经移动到准确的位置并对齐之后，点击并集按钮先选部分实体模型，再选中另部分实体模型右击即可并集，如图所示。整体编辑，箱体成型使用命令并集差集圆角。同上，运用拉伸移动和差集做箱体的最后部分右箱壳，然后将右箱壳移动到相应的位置，打开各实体图层，运用并集将所有部分形成个整体，并且进行倒圆角等处理，如图所示。削力铣削深度每齿进给量铣刀直径铣削宽度铣刀的齿数。结合本道工序代入公式可得图定位支承板无锡太湖学院学士学位论文夹紧机构的设计采用螺旋直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧工件的机构，统称螺旋夹紧机构。由于这类夹紧机构简单，夹紧可靠，通用性大，故在机床夹具中得到广泛运用。它的主要缺点是夹紧和松开工件时比较费力。本夹具采用移动压板进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。同时，由于移动压板标准件，可直接购买，降低了夹具的制造成本。夹紧力的计算单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下列计算式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力臂螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，其值视螺杆端部的结构形式而定，参见机床夹具设计手册第三版表螺杆端部与工件间的摩擦角螺纹中径之半螺旋升角，参见机床夹具设计手册第三版表螺旋副的当量摩擦角式中为螺旋副的摩擦角，为螺纹牙型半角，参见机床夹具设计手册第三版表。采用移动压板螺旋夹紧机构的原动力计算，如图所示。图夹紧力计算受力图主轴箱箱体工艺工装设计可计算点接触的单个普通螺旋夹紧力对刀装置铣床夹具在工作台上安装好了以后，还要调整铣刀对夹具的相对位置，以便于进行定距加工。为了使刀具与工件被加工表面的相对位置能迅速而正确地对准，在夹具上可以采用对刀装置。对刀装置是由对刀块和塞尺等组成，用来确定夹具和刀具的相对位置，其结构尺寸已标准化。各种对刀块的结构，可以根据工件的具体加工要求进行选择。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为,制造公差。对刀块和塞尺均已标准化设计时可查阅相关手册，使用时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的端。本工序为粗铣，加工表面为平面，可采用直角对刀装置，选用直角对刀块。无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论本次设计的是基于车床主轴箱箱体的工艺工装设计，该箱体是车床的重要基础件，其加工部位多，加工精度要求高，加工所需要的时间长，零件的生产成本相对较高。通过对该箱体零件的工艺工装设计，我了解了大多箱体类零件的加工工艺路线及工装设计的般原则，加深了对机械加工基础及机械制造装备设计课程的掌握，使我对般的机械零件的生产和工装的设计有了较深的了解，并且通过对零件的三维造型，使我提高了读图的能力及应用三维造型软件的能力，对零件的数控加工也有了较深的了解。在夹具的设计过程中，我了解夹具的作用，掌握了般设计原则，其适合于现代数控机床的加工，且结构简单，以适合不同的零件生产，因此适用面更广。通过对车床主轴箱箱体零件的参数化绘制，大大提高了绘图速度，节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动，同时做到了图纸的统规范。不足之处及未来展望由于本人水平有限，只做了适合在普通机床上进行加工的专用夹具设计，并没有设计适合于现代机床加工的更为高效的快速专用夹具，如液压和气动夹具，因液压和气动传动，动作迅速，反应灵敏，能实现过载保护，便于自动控制。工作环境适应性好，不会因环境变化影响传动及控制性能。阻力损失和泄漏较小，不会污染环境。同时成本低廉。并且还可结合高效的控制结合物联网技术等先进技术，具有可靠性高改变程序灵活等优点，无论是进行时间控制还是行程控制或混合控制，都可通过设定程序来实现。可以根据夹紧的动作顺序修改程序，使专用夹具的通用性更强效率更高。在这里只能作个抛砖引玉的作用，希望以后的同学能继续进行数控机床液压与气动夹具的优化设计，并结合现代工业的生产特点，设计出适合现代金属切削加工中的快速高效的夹具。主轴箱箱体工艺工装设计设计小结时间荏苒，匆匆流逝，眨眼之间毕业设计已接近尾声，在这次实践的过程中学到了些除理论知识以外的其他东西，领略到了别人在处理学习生活问题时显示出的优秀品质，更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对些问题的看法产生变化。经过几个月的奋战，我的毕业设计终于完成了。在没有做课程设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的个简单的总结，但是通过这次毕业设计，我的看法发生了本质的变化。毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还很多。通过这次毕业设计，我才明白学习是个长期积累的过程，在以后的工作生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在此要感谢我们的指导老师对我们悉心的指导，感谢老师给我们的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少困惑，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计存在不足，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。在此也感谢无锡太湖学院的领导和老师，也并感谢阅读我毕业设计的老师，谢谢