进行体成型的话，其定位困难，且在注射过程中因注射压力产生移动的可能性极大，所以其上的金属嵌件应在注射塑件完成后另行安装，即可以保证产品质量，也可以使模具的结构简便。接线座上接线槽位置与压扣结构是安装配合的重要位置，其尺寸在零件设计和注射成型过程中都要优先考虑。我们常见的接线座是无色透明的，主要材料是聚氯乙烯。其主要的性能指标如下电气性能额定电流额定电压绝缘电阻最小耐压强度或分钟接触电阻最大机械性能配合强度插头和插座之间最少使用寿命将插头手柄以次分速度冲击次，弹性良好无断裂，裂痕。塑料分析能力塑料材料分析基本特性纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其分解温度与塑化温度极为接近，而且机械强度较差。因此，无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品，必须加入增塑剂稳定剂填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成各类产品。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料。其化学稳定性也较好，但是其耐热性能较差，长时间加热会导致分解，使用温度般在之间。在工业中用于制造插座插头开关和电缆。塑料的密度，收缩率，融化温度拉伸强度，弯曲强度，压缩强度击穿电压。成型工艺分析聚氯乙烯的成型特点聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢，因此，在成型时必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。因为聚氯乙烯的耐热性和导热性能不好，柱塞式注射机需要将料筒内的物料温加热到，所以不能用般的柱塞式注射成型聚氯乙烯塑料，而应该采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却装置。毕业设计论文表塑料注射工艺参数名称参数名称及单位参数工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴温度形式直通式料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压压力注射时间保压时间冷却时间成型周期塑件的工艺分析塑件的工艺分析塑件的结构工艺性分析的内容主要包括塑件的结构分析尺寸和精度分析表面粗糙度分析塑件壁厚和脱模斜度分析等。另外还有圆角孔嵌件加强筋支承面等，在模具设计过程中，因分析主要因素，并和所设计塑件有关。塑件的结构分析若要获得优质的塑料制件，首先要合理选用塑件的原材料，其次就是要考虑塑料制件的结构工艺性，对塑件的结构工艺性进行分析，不仅能使设计者很好掌握塑件的特征，使成型工艺得以顺利进行，而且还能满足塑件和模具的经济性要求，设计出合格合理优质的模具。标准位的水晶头接线座，外形和内部结构稍微复杂，没有螺纹金属嵌件与文字标识符号等，其有侧凹部分，必须采用侧抽芯机构。其零件结构如下图所示注具体尺寸详见零件图图塑件结构图从以上分析可以看出作为接口设备，要求零件有定的强度和刚度，有耐磨性，绝缘性该制件结构属于中等复杂程度，结构工艺性合理，不需要对结构进行修改，制件尺寸精度中等，对应零件尺寸容易加工，精度易保证，注射时在参数控制好的情况下，能成型合格制件。毕业设计论文塑件尺寸及精度分析塑件尺寸的大小取决于塑料的流动性。影响塑料制件尺寸精度的因素有塑料收缩率的波动成型工艺条件的变化塑件成型后的时效变化模具结构形状模具的制造精度和使用磨损。塑件的尺寸精度般不高，因此，在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。塑件的尺寸公差可依据塑件公差值标准进行设计。塑料公差等级的选用与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的变化不同，塑料的精度等级可分为高精度般精度和低精度。参见表。表精度等级的选用塑料品种公差等级标注尺寸公差未注公差尺寸高精度般精度硬聚氯乙烯软聚氯乙烯塑件表面质量分析塑料制件的表面粗糙度是决定其表面质量的主要因素。塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关，般要求模具型腔表面的粗糙度比塑件低级。塑件的表面粗糙度般为。透明塑件来说，要求型芯和型腔的表面粗糙度相同。对于接线插座而言，其表面质量般要求如下表面没有缺陷毛刺，而且有较好的光洁度曲线光滑，必要圆角，避免尖角塑件表面具有良好的耐磨性。塑件脱模斜度分析塑件在冷却的过程中会产生收缩现象，因此，脱模前会紧紧地包住凸模型芯或模腔中其他凸起的部分。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤擦毛等，在设计塑件时必须提出脱模斜度的要求。毕业设计论文影响塑件脱模斜度大小的因素塑件的性质收缩率大小摩擦系数大小塑件壁厚和几何形状等。硬质塑料的脱模斜度比软质塑料大常用塑料的脱模斜度见表。表常用塑料的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯通过导滑槽作用于滑块上又设为滑块与斜导柱之间的摩擦力，是滑块与导滑槽之间的摩擦力，设导滑槽与滑块之间滑块与斜导柱之间的摩擦系数均为，则可以建立如下的力平衡方程式式中解得般摩擦力较之其他力要小很多，所以常可以忽略不计，可以简化上式斜导柱受到的弯矩为由材料力学知识可知圆形截面的抗弯截面系数。推出斜导柱的直径，为侧型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离。抽拔力与脱模力互为反作用力。由前面已知为型芯包络面积当模内冷却时取已计算般碳钢为脱模斜度塑件对钢的摩擦系数。由软件，计算个塑件的型芯包络面积。则有代入直径公式中求得圆整为。斜导柱直径为。侧滑块设计侧滑块在斜导柱侧向分型与抽芯机构中是个重要的零件，其重要的功能就是联结斜导柱与侧型芯。侧滑块般有组合式和整体式两种，整体式的情况毕业设计论文般是型芯简单容易加工，大多数情况下采用组合式结构。侧滑块移动的可靠性和运动精度对塑件的尺寸精度影响较大。在组合式结构中，侧型芯与滑块的连结形式般有圆柱销定位连结燕尾槽镶入连结螺塞螺钉固定等。在本次设计中，侧型芯与滑块用螺钉固定，在侧型芯上开有定位用的台肩。侧滑块常用的材料有或者是钢，在本次设计中滑块使用制造，硬度，与侧型芯相接触定位表面粗糙度。侧滑块定位装置设计侧滑块定位装置设计的目的是为了在合模时斜导柱能准确地插入滑块上的斜导孔中。由侧滑块位置的不同，其定位方式亦有所变化，图是常见的几种形式。图侧滑块定位形式图中为弹簧拉杆挡块式，利用压缩弹簧将滑块留在挡块处，其适用于任何方向的侧抽芯，但是这种结构使模具的空间尺寸增大，模具安装放置诸多不便。是内侧弹簧定位方式，其弹簧安置在滑块内侧，斜导柱脱离滑块之后在弹簧作用力下滑块停在挡块处，其应用场合为较小的抽芯距的模具。是弹簧顶销定位形式，适用于侧面方向抽芯的模具，弹簧直径在左右可选，顶销头部做成半球形，侧滑块定位穴做成锥穴将图中的顶销换成钢珠则成为弹簧钢珠式，使用场合与相同，钢珠直径可选。与的结构可以简化模具的整体尺寸，在动模板较厚的情形下，弹簧顶销装置可以开设在滑块上，在本次设计中，考虑到简化模具的结构，接线毕业设计论文座模具的抽芯动作可以安放在侧面，所采用弹簧顶销装置较为合适，如图所示。图弹簧顶销定位形式导滑槽设计斜导柱侧抽芯机构工作时，滑块在导滑槽内沿导滑槽的方向作往复运动，通常导滑槽的形式有形槽和燕尾槽。采用整体式形槽结构紧凑，槽体可以用形铣刀铣削加工出来，其加工的精度要求高。在往复运动中，滑块与导滑槽相互摩擦，这对导滑槽的硬度和耐磨性提出较高要求，动模板常用材料为钢，加工形槽之后对其热处理要求为。导滑槽接触面的表面粗糙度。为了保持在滑块移动过程中不发生卡滞现象，滑块在完成抽芯动作之后应保持不小于部分留在导滑槽内。楔紧块设计楔紧块的作用是合模时将侧滑块锁紧，防止在注射过程中发生侧移，导致斜导柱变形或者降低塑件侧孔侧凹的尺寸精度。常用的楔紧块的结构形式及其特点如下整体式牢固可靠，刚性大，耗材，加工精度高，适用侧向力大场合销钉定位螺钉固定形式结构简单，加工方便，承受侧向力较小镶入模板形式承受侧向力较大，加工方便挡块楔紧块结构形式牢固可靠，承受侧向力大，加工精度要求高。在综合上述的情形后，对设计的模具侧向力进行粗略计算后，设计中采用的楔紧块结构形式为镶入模板螺钉固定结构。楔紧角。温度调节系统的设计温度调节系统的设计模具温度通常是指型腔和型芯表面的温度。模具设置温度调节系统的重要目的就是通过控制模温，使成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。不同的塑料要求不同的模具温度，般来说，热塑性熔融树脂必须在模内冷却成型才能成为塑件，其模具温度必须低于注射入模具型腔内的熔融树脂的温度对于热固性塑料来说，模温般要求在，所以必须对模具进行加热。其他的则根据如塑件形状，塑料的粘流特性，流程长短选择合理的模温，提高生产效率。接线座所使用的塑料为热塑性塑料，流动性好，成型工艺要求模温不太高，为提高产率，缩短生产周期，必须对模具进行冷却，般冷却液有常温水或经过冷凝处理的冷水。所以本次设计的温度调节系统为冷却系统。冷却回路的尺寸确定冷却水体积流量假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，那么模具所需要的冷却水体积流量可按下式计算单位时间内注入模具中树脂的质量单位质量树脂在模具内释放的热量，冷却水的比热容，冷却水密度冷却水出口温度，冷却水入口温度，。由前对塑料的成型性能的分析，塑料成型周期为，每次浇注量为，则每次浇注量为，查表。模具温度保持在，冷却水温度为。则冷却水流量为。冷却回路所需总表面积冷却回路总表面积可按下式计算冷却回路总表面积毕业设计论文单位时间内注入模具中树脂的质量单位质量树脂在模具内释放的热量，冷却水的表面传热系数，模具成型表面温度，冷却水的平均温度，。根据塑件壁厚选择的水孔直径为，则冷却水的流速为，冷却水表面传热系数为则有则冷却回路所需的总长度为经过计算冷却回路的总表面积为，总长度为，这是假设塑料释放的热量完全由冷却水带走的情况下，可见水道的长度太短，由此可见塑料的释放的热量是可以靠模具自身散热作用带走，不需要加工冷却水道。但是考虑到实际的生产中，为了提高生产效率，缩短成型周期，为模具配备冷却系统是必要的。冷却回路布置设置冷却回路时，冷却水道应尽量多，水道离模具行腔表面的距离尽量均匀，保证型腔表面的温度差不至于太大。浇口附近的温度较高，水道的入口处应设置在主流