很细时，还应増加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段的主要任务是粗加工阶段主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。半精加工阶段达到定的精度要求，并保证留有定的加工余量，为主要表面的精加工作准备。精加工阶段主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。光整加工阶段对精度要求很高以上，表面粗糙度很小般小于的零件，需安排光整加工阶段。工序集中与工序分散工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成，而每道工序的加工内容却比较多工序分散则相反，整个工艺过程中工序数量多，而每道工序的加工内容则比较少。工序集中的特点有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，如采用多刀多刃多轴机床数控机床和加工中心等，从而大大提高生产率。减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且在次安装下能加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。工序分散特点设备和工艺装备结构都比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。可采用最有利的切削用量，减少机动时间。容易适应生产产品的变换。设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。工序集中和工序分散各有特点在拟订工艺路线时，工序是集中还是分散，即工序数量是多还是少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。在般情况下，单件小批生产时，多将工序集中。大批量生产时，既可采用多刀多轴等高效率机床将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产目前的发展趋势是倾向于工序集中。制定工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到工艺规程的合理性科学性和经济性。工艺路线拟订的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案确定各个表面的加工顺序以及工序集中与分散的程度合理选用机床和刀具确定所用夹具的大致结构等。关于工艺路线的拟订，经过长期的生产实践已总结出些带有普遍性的工艺设计原则，但在具体拟订时，特别要注意根据生产实际灵活应用。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形式，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑用组合机床微形块夹紧，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还可以考虑到经济效果，以使生产成本尽量下降。零件的分析零件的分析呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页题目所给的零件是割草机机架见左图，它是割草机的主体，主要作用是支撑其他零部件的运作，保证机器的特定工作要求，保证机架上安装的零部件能顺利运转，机架的外形或内部结构不致有阻碍运动件通过的凸起设置执行工序所必需的平台，保证上下料的要求，人工操作的方便安全等。机架还铸有个工具箱，用来存放工具，以方便及时的对机器进行检测和维修。零件的工艺分析以底面定位镗孔孔及其倒角和钻螺纹孔以上顶面定位镗孔孔及螺纹孔销钉孔以底面定位加工孔孔系及螺纹孔图示各加工表面之间有定的位置要求主要是孔与的同轴度公差为各孔的轴线与的轴心线及底面的位置度公差为的轴心线与轴线的同轴度公差为。底面与轴孔轴线的垂直度公差为。由以上分析可知由于轴面积较大定位稳定可靠有利于简化夹具结构减少安装变形，从加工难度来看，平面比孔加工容易，先加工平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布平面上的孔时，对便于孔的加工和保证空的加工精度都是有利的。工艺规程设计制定工艺路线机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程般包括以下内容工件加工的工艺路线各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备工件的检验项目及检验方法切削用量时间定额等。此零件材料为，考虑到零件在工作过程中则经常承受交变载荷及小的冲击载荷，因此应该选用铸件。铸件定要严格检查，防止零件有缺陷，检查过程中排除有缩孔，气孔零件。保证零件工作的可靠性。由于零件为中批生产，而且零件的结构又比较简单，故可采用木模手工方法铸造，从而提高生产率，也保证加工精度。根据简明手册表选用铸造尺寸公差等级为。零件材料为灰铸铁。灰铸铁不仅成本低，而且有较好的耐磨性可靠性呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页可切削行和阻尼特性。考虑到箱体形状复杂，碧薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有精度较低的紧固孔。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率的提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择粗基准的作用主要是决定不加工面与加工面的位置关系，以及机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度加工精度要求刀具及工件材料等因素，参考切削用量刀具手册选取。切削速度的选择。根据已经选定的背吃刀量进给量及刀具耐用度选择切削速度。切削速度确定后，按下式计算出机床主轴转速车床的编程车床编程实图如下呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页,车床编程步骤选材毛坯选刀外圆菱形车刀宽槽刀左尖定位螺纹刀建立坐标系编程呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页铣床编程铣床编程图如下二铣床编程步骤选材铸件选刀立式铣刀立式铣刀钻头立式铣刀建立直角坐标系编程呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页第三章镗削头的设计已知被加工孔径为孔。加工孔的进给量，切削速度,背吃刀量，主轴转速参数的确定镗刀的计算镗刀切削力的计算根据金属切削原理与刀具表查得，选用硬质合金刀具，查金属切削原理与刀具表得镗刀的功率镗杆的转矩电动机的选择传动效率电动机传动采用对圆锥滚子轴承η选用二级圆柱齿轮减速器ηη总电动机功率η查机械设计基础实训指导附录呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页我们选用额定功率为,满载转速的型三相异步电动机传动比的计算主轴刀杆的计算选钢正火，查表得，取。轴尺寸的确定估算轴的最小直径由于和轴最小直径配合处有键槽，故将轴颈加大，则，取其标准内孔直径安全系数取则轴的最大直径为轴的悬伸量轴的悬伸量设为齿轮的选择大齿轮选用号钢调质，硬度为。小齿轮选用号钢淬火，硬度为。根据机械设计基础表查的选用级精度，要求齿轮粗糙度为取高速级小齿轮齿数为，则大齿轮的齿数为根据公式得小齿轮分度圆直径为故≧由表取标准模数所以小齿轮分度圆直径大齿轮分度圆直径主轴分析设悬伸量为求主轴刚度主轴最大输入转矩呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页床身上最大直径回转直径的，即，半径为。切削力沿轴背向力沿轴总作用力此力作用于夹具上的工件上，主轴和夹具各承受半，故主轴端受力为在估算时先假设前后支撑的支反力和分别为根据金属切屑机床公式求出前后轴承刚度求最佳跨距和部计算时，可假设主轴上网当量外给为前后轴承给的平均值，呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页惯性距为截线图最佳跨距为取轴的校核受力分析轴的挠度计算查工程力学表得呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页只有切削力时，挠度为验算轴的强度画出轴的受力简图，如图所示画出轴的水平弯矩图，如图所示画出轴的垂直方向弯矩图，如图所示画出合成弯矩图，如图所示呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页画转矩图，如图所示画出当量弯距图如图所示，转矩按脉动循环取，由当量弯距图知截面为危险截面当量弯矩距图最大值为因为截面有铰槽，则需要将左径加大而截面设计为所以强度足够。呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页小结此次设计分为三个阶段第阶段为方捆机，齿轮箱箱体的工艺规程设计，第二阶段为数控工艺编程，第三阶段为孔和孔面的精镗头设计。在这短短的两个月设计期间，让我们将这三年里所学到的知识加以巩固，与此同时在设计的过程中将所学的理论与实际相结合。充分的将我们所学的知识余额用于设计当中。通过这次设计，脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难坚持不懈吃苦耐劳的精神是我得到的最大收益。我想这是次意志的磨练，是对我实际能力的次提升，也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。此外，在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。在此更要感谢我的导师和专业老师，是你们的细心指导和关怀，使我能够顺利的完成毕业设计。在我的学业和论文的研究工作中无不倾注着老师们辛勤的汗水和心血。老师的严谨治学态度渊博的知识无私的奉献精神使我深受启迪。从尊敬的各位老师身上，我不仅学到了扎实宽广的专业知识，也学到了做人的道理。在此我要向我的老师们致以最衷心的感谢和深深的敬意。呼伦贝尔学院工程技术学院机制专业毕业论文第页共页参考文献崇凯主编机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社，胡占齐杨莉主编机床数控技术，机械工业出版社，高玉芬卜桂玲主编机械制图大连理工大学出版社，陈明主编机械制造工艺学机械工业出版社，刘彤安主编机床夹具图册机械工业出版社王小华主编机床夹具图册机械工业出版社邓文英主编金属工艺学高等教育出版社，胡建新主编机床夹具中国劳动社会保障出版社，李益民主编机械制