。直接在铣床工作台上安装在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用这种方法。使用压板螺母螺栓直接在铣床工作台上安装工件时，应该注意压板的压紧点尽量靠近切削处，应该使得压板的压紧点和压板下面的支撑点相对应。利用角铁和形铁装夹工件此类装夹方式适合于单件或小批量生产。角铁常常用来安装要求表面互助垂直的工件圆柱形工件如轴类零件通常用形铁装夹，利用压板将工件夹紧。专用夹具装夹工件在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用专用夹具装夹工件。使用此类夹具装夹工件，定位方便准确夹紧迅速可靠，而且可以根据工件形状和加工要求实现多件装夹。组合夹具装夹工件组合夹具是由套预制好的标准元件组装而成的。标准元件有不同的形状尺寸和规格。应用时可以按照需要选用些元件，组装成各种各样的形式。组装夹具的主要特点是元件可以长期重复使用，结构灵活多样。分度头分度头是铣床的重要附件。各种齿轮正多边形花键以及刀具开齿等分度，都可以使用分度头分度。使用分度头和分度头尾座顶尖安装轴类工件时，应使得前后顶尖的中心线重合。装夹方法的选择由图可知，该零件需要进行多道工序方能完成所有加工。根据以上夹具的装夹方法以及该零件的工艺特性，确定该零件的装夹方法如下第次装夹，粗车外圆柱表面，尺寸到位第二次装夹，粗车总长，留磨削余量。根据以上铣床的装夹方法以及该零件的工艺特性，确定该零件的装夹方法如下第次装夹，从零件图可以得知，图中有内孔有角度要求，所以根据内孔锥度选择先加工面，由于零件较规则，所以采用常用三爪定心卡盘装夹即可。第二次装夹，第次加工完毕后，由于规则孔是同时加工的，所以本次装夹可用外轮廓大平面为基准定位，加工另面即倒角，也采用三爪定心卡盘装夹，但是需要注意的是在采用三爪定心卡盘装夹时，应该找正垂直度和平面度，使其公差在内。数控加工工艺路线设计数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程。由于数控加工工序般都穿插于零件加工的整个工艺过程中间，因而在工艺路线设计中定要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调。工序的划分在数控机床上加工零件与普通机床加工相比，工序可以比较集中。根据数控加工的特点，数控加工工序的划分有按定位方式划分工序按所用刀具划分工序按粗精加工划分工序按加工部位划分工序等。本题中的零件可根据定位方式也可说是装夹次数来划分工序。具体工序如下下料粗车粗车总长，留磨削余量磨削保证尺寸精度，平行度铣床加工，钻的九个均匀分布孔钻的中心孔粗镗九个均匀分布孔粗镗锥度孔精镗九个均匀分布孔精镗锥度孔九个均匀分布孔倒角翻面倒九个均匀分布孔角去毛刺检验工步的划分划分工步主要从加工精度和效率两方面考虑。合理的工艺不仅要保证加工出符合图样要求的工件，同时应使机床的功能得到充分发挥。因此，在个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对工件的不同表面进行加工。对于较复杂的工序，为了便于分析和描述，常在工序内又细分为工步。本题零件的工步内容可以参见工序卡片里的描述。数控加工刀具的选择刀具材料的种类很多，常用的有工具钢硬质合金陶瓷金刚石和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金钢因耐热性很差，故只宜做手工刀具。陶瓷金刚石和立方氮化硼由于质脆工艺性差及价格昂贵等原因，因而仅在较小的范围内使用。目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。高速钢高速钢是在合金工具钢中加入较多的钨钼钒等合金元素的高合金工具钢，它具有较高的强度韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具材料。因刃磨时易获得锋利的刃口，故高速钢又称锋钢。硬质合金硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物等，用作黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达，能耐的高温，切削速度比高速钢高倍，但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。实际使用中，常将硬质合金倒排焊接或用机械夹固在刀体上。综上所述，并根据该零件的结构工艺特性，确定该零件加工所用的刀具如表所示。表数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格加工表面刀具材料车床刀具外圆车刀加工外圆柱面和端面硬质合金铣床刀具中心钻钻中心孔高速钢麻花钻钻九个均匀分布孔高速钢麻花钻钻中间空高速钢镗刀粗镗九个均匀分布孔硬质合金圆鼻刀粗铣锥度孔硬质合金镗刀精镗九个均匀分布孔硬质合金倒角刀倒角硬质合金切削用量的选择与传统加工相比，数控加工的显著特点是自动化程度高加工质量稳定适合复杂型面零件的加工高速化高精度高效率工艺复杂机多用柔性化高。工欲善其事，必先利其器。刀具的切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量，因此，数控加工中切削用量确定至关重要。编程人员必须掌握切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。切削用量是在机床调整前必须确定的重要参数，它对切削力功率消耗刀具磨损刀具耐用度出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。综合考虑，为了节省编程人员的劳动量，采用自动编程。自动编程本零件的编程运用编制，首先绘制好零件实体图后，如图所示为工作界面与零件实体图。图工作界面与零件实体图创建机床坐标系，首先双击菜单栏里的，进入安全设置选项里面设定安全平面图设计铣削几何体图创建刀具课程的时候，老师说过做仿形加工有三个步骤用什么刀具加工确定对零件件加工方法选择零件加工的操作命令。我现在创建操作钻花，选择的麻花钻。如图所示。图按照以上操作再创建其他刀具。创建刀具轨迹钻九个均布孔钻中间大孔粗加工锥度孔精镗九个均布孔精加工锥度孔倒角六仿真加工钻九个均布孔钻中间大孔粗加工锥度孔精镗九个均布孔精加工锥度孔倒角无锡职业技术学院毕业设计论文题目液压件回程盘零件的加工工艺与程序编制英文并列题目院系机械学院数控系班级学生姓名学号所在团队指导老师职称副教授指导老师职称答辩委员会主任主答辩人二零年月摘要本文主要讲述数控铣削加工工艺及编程，通过对零件图纸的分析，确定该零件的加工工艺刀具切削用量，制定出该零件的机械加工工艺过程卡片及数控加工工序卡，然后利用软件绘制出该零件的三维造型，并运用软件对零件进行自动编程，最终将程序录入斯沃仿真系统，将后处理所得程序保存为文件，打开斯沃仿真软件选择进入机床界面，回零后设置毛坯刀具以及完成对刀，然后调用程序在编辑方式下输入文件名，点插入键，然后单击文件菜单下打开命令，选取存入的程序文件进行仿真加工，完成该零件的仿真加工。关键词加工工艺切削用量三维造型数控编程目录摘要第章绪论第二章工艺分析零件图样的分析加工设备的选择机床的选择夹具的选择数控加工工艺路线设计工序的划分工步的划分数控加工刀具的选择切削用量的选择切削用量的具体参数切削用量的选取第三章数控加工工艺卡片及数控加工工序卡片数控加工工艺卡片数控加工工序卡片第四章零件实体图及二维图的绘制实体图的绘制第五章程序的编制编程的分类自动编程第六章仿真加工第七章检验精度结束语致谢参考文献绪论数控技术广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着计算机自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床机器人以及各类机电体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区如广东，浙江江苏山东，数控人才更是供不应求，所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有定的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。要成为数控编程员就要具备掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械的设计和制造专业知识，熟练掌握三维软件，如等熟练掌握数控手工和自动编程等技术这样的高的要求就更能考察我们的综合知识掌握的怎么样，所以我愿意接受这个任务，来自我检验下自己是否合格个的大学生。二工艺分析如图所示为翼肋零件二维图，该零件材料为，根据图纸的技术要求，试对该零件进行工艺分析及绘制该零件的图，并运用实体造型软件绘制其实体，最终完成该零件的加工。图回程盘零件二维图图上回程盘零件三维图零件图样的分析分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的工艺编制及加工结果。主要包括以下几项内容分析加工轮廓的几何条件主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。分析形状和位置公差要求对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。从图以及图可以分析可知，该零件为平板型零件，其主要特征由圆弧直线孔等构成图中尺寸标注准确无误清晰该零件的尺寸公差要求较高，在加工时要注意保证尺寸该零件形状和位置公差要求也挺高，在装夹时应注意保证，机床也应该选择精度高点的，零件的表面粗糙度为，在数控铣削中很容易保证，该零件无热处理要求。从以上分析可知，该零件在加工中，重点需要考虑零件的尺寸精度，另外，在装夹时应对零件进行水平矫正，以保证图中的垂直度。加工设备的选择机床的选择加工设备是完成零件加工的必不可少的，合理的选择加工设备，能有效的提高零件的加工精度及加工效率，同时也能降低操作者的劳动量。本题中的零件结构规则，为圆形零件，零件中加工部位较多，所需要的刀具较多，为了减少换到次数，所以选择数控铣床进行加工。夹具的选择常用的铣床装夹方法常用虎钳在数控铣床加工中，对于薄壁的零件，在粗加工半精加工和精度要求不高时，是利用机用虎钳进行装夹的。机用虎钳装夹的最大优点是快捷，但夹持范围不大。使用常用虎钳安装工件时的注意事项在工作台上安装机用虎钳时，要保证机用虎钳的正确位置。当机用虎钳底面没有