辽波状平原之第二松花江河流冲积地貌，原始地势较平坦，地面标高由米 至米，高差为米，原来是片废弃的粘土砖场，属于规划工业用地。距七 家子车站公里，紧临铁路专运线，且铁路专用线可引到厂内，交通便捷。占地面积 约亩，整个场地为长方形。场地初勘报告显示场地内无不良地质作用和地质灾 害存在，场地地质条件稳定，适宜本建筑物的建设。该地区冬季盛行西北风，夏季 盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显。 根据省地震动参数区划工作图，市抗震设防烈度为Ⅷ度，设计地震动加 速度值为，设计特征周期为，设计地震分组为第组。 气象条件市的气候属欧亚大陆东部中温带半湿润半干旱季风性气候，季节变化明显， 四季分明。春季少雨，大风较多夏季炎热，降水集中秋季凉爽，温差较大冬季 漫长，寒冷干燥。年平均气温，最低气温零下，最高气温为根 据县气象局提供的气象资料，多年平均气象如下 年平均降水量之间，降水量不稳定，季节性变化大，年内降水量分 配不均，汛期月份降水量般占全年降水量的 年日照时数小时 年无霜期天左右 年平均风速 年最大风速 风向冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显。 根据以往经验，可以确定本地区的气象条件对工程建设及生产无重大不良影响。 物料平衡表 物料平衡表 说明以水泥为平衡基准，年生产能力为万吨 水泥磨全年运转率按天计 生产损失按计。 总平面布置方案 干燥含水每小时每天每年每小时每天每年 水渣 添加剂 石膏 熟料 水泥 粉煤灰 水渣 其它料 石灰石 石膏 熟料 水泥 粉煤灰 水渣 其它料 石灰石 石膏 熟料 水泥 水 泥 总 量 物料 水 分 配 比 物料平衡量 干基湿基 消耗总平面布置原则 满足工艺流程要求，力求流程顺畅简洁。 在满足安全卫生的条件下，建构筑物布置紧凑节约占地。 统筹规划本生产线原材料的处理及储存系统，做到全厂功能分区合理明 确，各成系统，有机结合在保证适宜的通道宽度及必要的各种间距下建构筑物布置 应紧凑，节约占地 合理地组织厂内运输线路，满足厂内消防检修通道的要求，并与厂外运 输线路合理衔接。 充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资。 保证厂内有良好的通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环 境污染。 总平面布置方案 根据以上总平面布置原则，结合场地地质地形风向消防环保内外运输 等因素，并根据公司的总体发展思路，即总平面布置须顺应生产线所处场地的几何尺 寸竖向条件及长远发展的用地预留位置要求，确定设计以下方案 新建厂区按照各建构筑物所具有的使用功能，划分成以下各功能分区为主生产 区原材料储存区辅助生产区厂前区预留发展区。 根据建设场地周边现有设施情况原材料来向主导风向，厂区各功能分区规划 如下主生产区呈南北西走向，位于建设场地中部位置原材料储存区主要为混 合材石膏堆棚储存区，集中布置在主生产区东侧，靠近场地内侧，不影响厂区环境 面貌辅助生产区主要为总降压站循环水泵房机修车间及备品备件库空压机站， 采取相对集中，根据场地大小适当分散靠近服务对象的布置方式，主要布置在主生产 区北侧，总降压站根据进线靠近主生产区东北侧布置，辅助生产区与生产线既联系方 便，又有定的防护分隔距离，对外联系便利厂前区位于主生产区西北侧，靠近人 流出入口。 主生产区中工艺生产线布置形式根据建设场地周边情况与原料储存区的位置关 系及场地形状地形竖向设计，确定为自熟料储存库至成品库由南向北再向西呈 字型布置，从外部进入厂区，主生产线的壮观景象展现眼前，工艺流程简洁顺畅 目了然，布置紧凑。 原材料储存区的原材料堆棚垂直于主生产区集中于其东侧布置，有利于生产，也 使其对其他功能区的影响性降至最小，熟料及其他物料均利用其北侧的站台卸料，熟 料兼顾铁路专用线的卸料。 辅助生产区除总开关站循环水泵房外，其余如机电车间及备品备件库相对集中于主生产区北侧空压机站等设施靠近原料配料库。 新厂主干道的布置要满足运输消防检修的要求，并要构成全厂环形道路系统。 道路与建构筑物间空间满足管线布置的要求。主干道路面宽米，次干道路面宽 米，车间引道为米，路面形式为城郊型，路面为水泥混凝土路面出厂货运主干 道加宽至米。 厂区主要对外出入口在厂区西北侧，可满足对外运输的需要。 综合上述方案的布置，能较好的适应场地条件，既满足了工艺需求，又与场地形 状融为体，竖向设计保证场地设计标高能满足排水的要求，在满足该条件下，尽量 降低场地土石方工程量。厂区功能分区明确，道路运输组织顺畅，为安全文明生产 创造了良好条件。 竖向设计及雨水排除 结合总平面布置，在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的现场地势条件， 主生产线应顺势而为，有高差的地方应风机供气。水泥库底设有个库底卸料器和条空气输送斜槽把水泥送去包装系统。在水泥库与水泥包装子项之间设 三个钢板仓，每个仓底设置台汽车散装机实行仓底发散。当短时间内出现散装 高峰发货的情况时，该设置可满足散装发货要求。 水泥包装及汽车装车 考虑到销售在段时间内的不均衡性，本设计中设三台八嘴回转式包装机，单 机能力。出水泥库空气输送斜槽经提升机空气输送斜槽把水泥喂入包装机振 动筛中间仓包装机包装，袋装水泥由接包机正包机清包机及台汽车装车机 直接装车出厂。需要进成品站台的包装水泥由胶带机送入成品站台。 辅助生产设施 空压机站及管网 设座空压机站，放三台螺杆式空压机，每台空压机供气量，供气压力 其中台备用，提供全粉磨站所需的压缩空气。 从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建构筑物架空敷设。 备品备件库及机电修理 备品备件库 本工程在厂区东部设的备品备件库座，存放全厂所需的备品备件和其它 所需材料。 机电修理 本工程机电修理暂考虑由水泥集团有限公司统调配，故不再设置 机电修车间，小件设备的维修及常用维修设备可利用备品备件库进行。 中控及电力室 新设中控电力室综合楼。负责全厂的生产监测与控制。 总配电所 新建座总配电所，配置进线柜及计量柜等，为新建粉磨站供电。 水泵房 新建水泵房，设计范围为生产线生产生活及消防给排水。 化验销售综合办公楼 在厂区北面新建化验销售办公综合楼。总面积约，共三层。 倒班宿舍楼 依托厂区外围周边宿舍，不再新建。 食堂浴室 在化验销售办公楼西边新建食堂浴室及锅炉供暖等基础设施。 电气自动化电气 供电电源 电源进线，架空进线进高压入户室，经避雷器和负荷开关后采用高压 电缆至进线柜，按单母线进线设计，开关柜选用中置式开关柜，真空断路 器选用。继电保护采用综合保护器，操作电源采用微机监控免维护直流屏。供电 协议及总配电所配电系统图见附件。 主要电气设备表 序号用电设备台数电压功率 磨机 辊压机活动辊主电机 辊压机固定辊主电机 烘干机 电压等级 受电电压 中压配电电压 中压电动机 低压配电电压 低压电动机 照明电压 安全照明电压， 负荷计算 负荷类型三类 全厂生产线装机容量约为 其中中压电机 计算有功负荷约为 全年用电量约为 吨水泥综合电耗为 功率因数补偿 功率因数采用静电电容器补偿。大于的中压电动机采用就地补偿。低压在 电力室母线处设低压功率因数自动补偿装置进行补偿。补偿后全厂功率因数达 以上。 供配电方案 总配电所直接进线，设进线柜及计量柜等。 中压配电 在厂区主要车间附近设中压配电室，为中压电机和变压器供电。 低压配电 低压供电电源由电力室提供。低压电力室靠近低压负荷中心。厂区设置四个电力 室，它们分别是熟料卸车及输送电力室混合材破碎及输送电力室水泥粉磨电力室 水泥包装电力室。 车间电力拖动及控制 电动机类型 电机型号由工艺设计时选定采用高压电机，采用低压电 机变频调速采用变频电机。 电动机的起动和调速 鼠笼型电动机般采用全电压直接起动高低压绕线型电动机采用液体水阻柜起 动。 直流电动机采用数字式可控硅直流传动装置调速交流调速电动机采用变频调速 装置调速采用软起动装置起动。 车间控制 整套生产线采用系统控制。系统现场控制站具有逻辑控制功能，电动机 按工艺流程分成多个顺序组，每个顺序组起动前发起动预告信号，然后每个顺序组按 预定起动顺序起动，当电机运行中发生故障时，顺序组中电机按预定顺序连锁停车， 并发出故障报警信号。中控室操作人员通过操作员站进行操作。 为了检修试车的安全及方便，在电动机机旁设带钥匙的机旁按钮箱，实现机旁 远程闭锁检修三种方式。 联锁及保护措施 在集中控制时，电动机起动前有声光报警预告信号运行故障时有故障提示信号。 为检修安全，机旁设带钥匙的按钮箱对于物料输送设备，根据需要设辅传开关 长度超过的皮带机设拉绳跑偏开关。 根据工艺要求，集中控制时电动机间设开停机顺序联锁故障停车联锁以及单 机故障保护。 配电线路及电缆敷设 线路采用交联聚氯乙烯铜芯电缆车间内低压动力线路采用 聚氯乙烯铜芯电缆低压控制线路采用等控制 电缆计算机信号电缆采用厂区室外主要采用厂区电缆沟和厂区桥架敷设方式车间内采用电缆桥架电缆沟穿管直埋相结合的敷设方式。 照明 照明由低压配电柜提供电源设照明电源自动切换箱，两路供电路引自水泥 磨低压电力室配电柜，另路引自包装低压电力室配电柜，