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（全套CAD）A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺设计（图纸论文整套）

Ⅱ磨六面。Ⅲ铣哈呋面，铣宽深.的槽。Ⅳ磨哈呋面。Ⅴ铣与顶面成度的斜面。Ⅵ磨与顶面成度的斜面。,系列,高速,并条,机三排,罗拉,支架,加工,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章课题简介本课题的来源扬州鸿天机械有限公司，为“系列高速并条机三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。型系列高速并条机适应于以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。罗拉支架是并条机上的支撑罗拉部件，其加工表面较多，尺寸精度和相互位置精度比较高，且结构较为复杂，加工难度大，生产纲领为年产量件。本课题设计内容主要包括以下两部分罗拉支架上块前块后块的加工工艺规程的设计，图号分别为。专用机床夹具的设计。第二章零件的作用及工艺性分析型系列高速并条机适应于以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。三排罗拉支架是型纺织机上的个重要组成组合零件，它是由前块后块上块组合的个组合件。它位于传动轴的下方，主要作用是支撑罗拉，并且保证罗拉做旋转且无跳动的圆周运动。三排罗拉支架中用于安装罗拉与另端罗拉支架相联结的孔，我们把它们分别进行分析.零件工艺性分析前块的工艺性分析.前块零件图三排罗拉支架前块零件图如图.所示位于组合件的最上方，要加工的有刨其表面达到粗糙度要求。铣宽深.的槽，铣宽深的哈呋槽，锪深的孔深的孔，攻的螺纹，钻的通孔及的孔，定位和加紧下面会详细介绍。二后块的工艺性分析三排罗拉支架方面要与前块相连，方面与纺织机上板固定，因此，后块作为组合零件中相当关键的零件之。.后块零件图先以下面为基准与.，加工的有的孔以及的螺纹孔，保证尺寸.与.相垂直。以宽度.为基准，要加工的有宽.高的燕尾槽，的螺纹，的通孔及的通孔保证尺寸.与.相垂直。三上块的工艺性分析由于上块要与连杆压力棒相连，方面要与前后块相连，以下面.与.成度的夹角，此零件要加工的面铣哈呋面，钻的沉孔深的孔，的通孔，攻的螺纹孔以及的通孔，铣宽深的凸槽。.上块零件图四组合件的分析.组合部件图此组合件由前后上块组合的，为支撑罗拉的孔，由于此孔在两个零件上，如果单独加工，较困难，精度无法保证，因此，此组合件上的都在组合以后加工的，能更好的保证精度要求而且加工方便。组合加工的有的通孔，轴承座沉孔，及.宽的内割槽。.工艺规程设计确定毛坯类型由于三排罗拉支架组合件结构相对复杂，它材料是球墨铸铁，主要是用来支撑罗拉，在工作过程中不会承受交变载荷及冲击载荷，能保证零件工作可靠，零件的年产量已达，为批量生产水平且零件轮廓尺寸不大。基准面选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基准面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚者造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于本零件来说，如拿后块来说，因为零件六面都要加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束旋转方向的平移。在用另侧面做为基准，就可以约束零件，达到完全约束。精基准面的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案后块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ刨宽，高.度的燕尾槽。Ⅳ磨燕尾槽。Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔.，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣宽高的凹槽。Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻.深的孔，钻的半圆孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ钻的孔及沉孔深铰的孔。Ⅳ钻的孔，锪的沉孔，攻螺纹。Ⅴ钻的孔，锪的沉孔，攻的螺纹。Ⅵ钻的通孔，铣宽深的凹槽。Ⅶ钻的半圆孔。上块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ铣哈呋面，铣宽深.的槽。Ⅳ磨哈呋面。Ⅴ铣与顶面成度的斜面。Ⅵ磨与顶面成度的斜面。Ⅶ钻的孔，铰的孔，锪深的沉孔，攻的螺纹。Ⅷ钻.的通孔，钻的孔，钻的半圆孔。Ⅸ攻的螺纹。组合件工艺方案Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成度的面。Ⅱ钻的孔，铰的孔。Ⅲ扩的轴承座孔。Ⅳ半精镗精镗的孔。Ⅴ车.的内割槽。工艺路线方案二后块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ刨宽，高.度的燕尾槽。Ⅳ磨燕尾槽。Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔.，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣宽高的凹槽。Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻.深的孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ钻的孔及沉孔深铰的孔。Ⅳ钻的孔，锪的沉孔，攻螺纹。Ⅴ钻的孔，锪的沉孔，攻的螺纹。Ⅵ钻的通孔，铣宽深的凹槽。上块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ铣哈呋面，铣宽深.的槽。Ⅳ磨哈呋面。Ⅴ铣与顶面成度的斜面。Ⅵ磨与顶面成度的斜面。Ⅶ钻的孔，铰的孔，锪深的沉孔，攻的螺纹。Ⅷ钻.的通孔，钻的孔。Ⅸ攻的螺纹。组合件工艺方案Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成度的面。Ⅱ钻的孔，铰的孔。Ⅲ钻铰的孔。Ⅳ扩的轴承座孔。Ⅴ半精镗精镗的孔。Ⅵ车.的内割槽。上述两种工艺方案特点在于方案是在两个零件未组合之前就加工的通孔。而方案二是在组合以后加工通孔，两相比较的话可以看出为支撑罗拉，精密度非常高的个孔，如果要是在未组合之前就加工的话，必须需要较高精度的夹具及机床，还要有高水平工人进行操作，经济性差，往往有点错误，精度就无法保证。加工刨，论粗基准选择选择哪个面作基准都可以，但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接，要求精度比较高，则应选上面作为粗基准，利用六点定位原理，上面为基准可以约束旋转方向的平移。在用另侧面做为基准，就可以约束零件，达到完全约束。精基准面的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准不重合时应该进行尺寸换算，在这里就不重复了。工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案后块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ刨宽，高.度的燕尾槽。Ⅳ磨燕尾槽。Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔.，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣宽高的凹槽。Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻.深的孔，钻的半圆孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。,系列,高速,并条,机三排,罗拉,支架,加工,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章课题简介本课题的来源扬州鸿天机械有限公司，为“系列高速并条机三排罗拉支架”加工工艺及工装的设计。型系列高速并条机适应于以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。罗拉支架是并条机上的支撑罗拉部件，其加工表面较多，尺寸精度和相互位置精度比较高，且结构较为复杂，加工难度大，生产纲领为年产量件。本课题设计内容主要包括以下两部分罗拉支架上块前块后块的加工工艺规程的设计，图号分别为。专用机床夹具的设计。第二章零件的作用及工艺性分析型系列高速并条机适应于以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。三排罗拉支架是型纺织机上的个重要组成组合零件，它是由前块后块上块组合的个组合件。它位于传动轴的下方，主要作用是支撑罗拉，并且保证罗拉做旋转且无跳动的圆周运动。三排罗拉支架中用于安装罗拉与另端罗拉支架相联结的孔，我们把它们分别进行分析.零件工艺性分析前块的工艺性分析.前块零件图三排罗拉支架前块零件图如图.所示位于组合件的最上方，要加工的有刨其表面达到粗糙度要求。铣宽深.的槽，铣宽深的哈呋槽，锪深的孔深的孔，攻的螺纹，钻的通孔及的孔，定位和加紧下面会详细介绍。二后块的工艺性分析色碳化硅，宽，见机械制造工艺手册表。机床平面磨床用磨轮圆周精度精磨削深度进给量公式.查机械制造工艺手册得毫米行程取。工件运动速度则单行程进给量.查修正系数.则....查工艺手册进给量应该取.工序Ⅲ钻孔。由于此组合零件中钻孔的比较多，为了便于查找我就在这里列出。此零件中需要钻的孔有。查机械制造工艺手册钻.的孔和的孔样，工件材料则进给量毫米转取.毫米转选用刀具材料切削速度的计算公式..查得.则...主轴转速选择查机械制造工艺手册钻.的孔和的孔样，工件材料则进给量毫米转取.毫米转选用刀具材料切削速度的计算公式..查得.则...主轴转速选择查组合件工艺方案Ⅰ磨组合件的上表面和与上表面成度的面。Ⅱ钻的孔，铰的孔。Ⅲ钻铰的孔。Ⅳ扩的轴承座孔。Ⅴ半精镗精镗的孔。Ⅵ车.的内割槽。余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定三排罗拉支架组合零件材料为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸。刨六面其加工长度为.，要求下表面粗糙度为.，上表面粗糙度为.，因为粗刨能达到的精度要求为.，很显然达不到要求的精度。由于下道工序是磨，查得精磨为.，能达到精度要求，所以采用粗刨，此时加工余量.，以达到加工要求。磨六面查机械制造工艺手册确定工序尺寸及加工余量精磨达到的精度要求是.，所以采用精磨.，公差为.。铣槽铣削公称余量.。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此，所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之间。本设计中组合零件为大批量生产，应采用调整法加工。Ⅳ磨燕尾槽。Ⅴ钻的通孔，的螺纹底孔.，锪沉孔铰的孔，攻的螺纹。Ⅵ铣宽高的凹槽。Ⅶ钻深的孔攻的螺纹。Ⅷ钻.深的孔。前块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ钻的孔及沉孔深铰的孔。Ⅳ钻的孔，锪的沉孔，攻螺纹。Ⅴ钻的孔，锪的沉孔，攻的螺纹。Ⅵ钻的通孔，铣宽深的凹槽。上块工艺方案Ⅰ刨六面。Ⅱ磨六面。Ⅲ铣哈呋面，铣宽深.的槽。Ⅳ磨哈呋面。Ⅴ铣