.验算齿根弯曲疲劳强度б.б教材机械设计式当量齿数..复合齿形系数根据,查图得б...бб...б因此弯曲强度足够表齿轮号分度圆直径模数螺旋角齿宽齿顶圆直径齿宽系数齿数八.蜗轮蜗杆的设计.选择材料由于蜗杆转速较高,蜗杆选用表面淬火,蜗轮采用在砂型铸造.确定蜗杆头数及蜗轮齿数由表查得,按取则.按蜗轮齿面接触疲劳强度进行设计确定作用在蜗轮上的转矩Ⅶ.•确定载荷系数表假设,见.载荷平稳..机械零件确定许用接触应力由表查得基本接触应力б机械零件.取整.验算齿根弯曲疲劳强度б.б教材机械设计式当量齿数..复合齿形系数根据,查图得б...бб..б因此弯曲强度足够确定齿轮传动精度ⅠⅡ.由表确定三个公差组均为级精度.齿厚上偏差为,下偏差为.确定齿轮的参数齿数取.模数初选螺旋角则法面模数.取标准值中心距.为了便于测量取,则实际螺旋角.在范围内合适其他主要尺寸分度圆直径.齿顶圆直径验算齿根弯曲疲劳强度б.б教材机械设计式当量齿数..复合齿形系数根据,查图得б...бб...,系列,并条,机车,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业的最后个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论.基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来的开拓具有定意义，其主要目的是学生综合分析和解决本专业的般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工程设计的般程序.规范和方法。学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。二课题简介系列高速并条机适应于以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。型号的车尾箱是陕西宝鸡宝成纺织机械厂的产品，年产量台，车尾箱是系列高速并条机的主要变速机构之，它是供给给棉罗拉的减速装置,要求个输入三个输出,通过按定的速比排布的齿轮及其他结构将输入轴压辊经车尾箱的变速，传递给各工作主轴，使其获得定的动力转速和方向。由于罗拉的转速直接关系到棉条所受牵伸力的大小,影响着产品的质量,因此车尾箱的传动精度要求较高.生产批量大。针对生产现状和要求设计型号的车头箱。由被加工零件的不同，并条机设计方案各异，其车尾箱可以垂直或水平安装。该设计的车尾箱是水平安装在高速并条机左侧上方的。车尾箱的动力来自车头箱传递的压辊轴,车头箱控制着,罗拉.,罗拉排布在,罗拉的中间其结构示意如图所示三原始数据及已知条件已知电机输入轴压辊转速.•罗拉的转速.•罗拉的转速.•清洁装置的输出轴•本机总牵伸的调节范围倍,后区牵伸的调节范围倍,中区是.倍的固定牵伸,后区牵伸倍数的调节以改变主牵伸倍数来实现.即后区牵伸倍数总牵伸倍数.主牵伸倍数压辊输出速度式中电机的转速转分压辊直径毫米电动机皮带轮直径毫米压辊传动昼皮带轮直径毫米四.设计传动方案方案图方案二图二比较方案方案结构简单，适合于繁重恶劣条件下长期工作。使用维护方便，但结构尺寸较大，不易达到较好的降速效果。方案二结构紧凑，能够产生较大的降速比，但传动效率低使用寿命短由于罗拉工作条件的限制,尺寸不易过大,因此采用方案二五．计算总传动比和分配各级传动比总传动比分配各级传动装置传动比第级传动第二级传动第三级传动六.计算传动装置和动力参数计算各轴转速Ⅰ轴ⅠⅡ轴ⅡⅠ.Ⅲ轴ⅢⅡ.Ⅳ轴ⅣⅢ.Ⅴ轴ⅤⅣ.Ⅵ轴ⅥⅠⅦ轴ⅦⅥ轴ⅧⅧⅦ计算各轴的功率.输出轴的功率根据公式得机械设计教材查得..其他各轴的功率由机械传动设计手册上册表查得η.锥齿轮的传动效率η.圆柱直齿轮的传动效率η.蜗杆蜗伦的传动效率Ⅰ.Ⅲ.Ⅴ.Ⅷ.Ⅳη.ⅡηⅦη.Ⅵη计算各轴的扭矩由上公式及已知条件各轴的功率和转速得每根轴的扭矩为如下Ⅰ•Ⅱ.•Ⅲ.•Ⅳ.•Ⅴ.•Ⅵ.•Ⅶ.•Ⅷ.•将计算数值列表如下表轴号功率转矩•转速传动比效率Ⅰ.Ⅱ.ⅢⅣ.Ⅴ表轴号功率转矩•转速传动比效率Ⅰ.Ⅵ.ⅦⅧ七.圆柱齿轮的传动设计计算.选择齿轮材料及热处理方法减速器为般机器,没有特殊要求,从降低成本减少结构尺寸和易于取材的原则出发决定齿轮用材料.为机械设计手册上表计算许用接触应力小齿轮的接触疲劳强度为教材机械设计б齿轮为般传动效果因此许用接触应力б,许用弯曲应力为бб按接触疲劳强度计算б为齿轮的分度圆直径机械设计手册上表传递转矩由上数值表查得载荷系数因载荷有轻微冲击,齿轮轴承对称布置由表取.齿宽系数轮为悬齿臂布置,硬齿面.在对啮合的齿轮中较大的齿轮.,较小的齿轮取.许用接触应力бб由此将数据代入上式求得各轴的应取的最小的直径为如下分别表示齿轮的直径η.圆柱直齿轮的传动效率η.蜗杆蜗伦的传动效率Ⅰ.Ⅲ.Ⅴ.Ⅷ.Ⅳη.ⅡηⅦη.Ⅵη计算各轴的扭矩由上公式及已知条件各轴的功率和转速得每根轴的扭矩为如下Ⅰ•Ⅱ.•Ⅲ.•Ⅳ.•Ⅴ.•Ⅵ.•Ⅶ.•Ⅷ.•将计算数值列表如下表轴号功率转矩•转速传动比效率Ⅰ.Ⅱ.ⅢⅣ.Ⅴ表轴号功率转矩•转速传动比效率Ⅰ.Ⅵ.ⅦⅧ七.圆柱齿轮的传动设计计算.选择齿轮材料及热处理方法减速器为般机器,没有特殊要求,从降低成本减少结构尺寸和易于取材的原则出发决定齿轮用材料.为机械设计手册上表计算许用接触应力小齿轮的接触疲劳强度为教材机械设计б齿轮为般传动效果因此许用接触应力б,许用弯曲应力为бб按接触疲劳强度计算б为齿轮的分度圆直径机械设计手册上表传递转矩由上数值表查得载荷系数因载荷有轻微冲击,齿轮轴承对称布置由表取.齿宽系数轮为悬齿臂布置,硬齿面.在对啮合的齿轮中较大的齿轮.,较小的齿轮取.许用接触应力бб由此将数据代入上式求得各轴的应取的最小的直径为如下分别表示齿轮的直径,系列,并条,机车,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业的最后个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论.基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来的开拓具有定意义，其主要目的是学生综合分析和解决本专业的般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。学生树立正确的设计思路，设计构思和创新思维，掌握工程设计的般程序.规范和方法。学生正确使用技术资料.国家标准，有关手册.图册等工具书。进行设计计算.数据处理.编写技术文件等方面的工作能力。学生今昔功能调查研究。面向实际。面向生产。向工人和工程技术人员学习的基本工作态度.工作作风和工作方法。二课题简介系列高速并条机适应于以下的纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。型号的车尾箱是陕西宝鸡宝成纺织机械厂的产品，年产量台，车尾箱是系列高速并条机的主要变速机构之，它是供给给棉罗拉的减速装置,要求个输入三个输出,通过按定的速比排布的齿轮及其他结构将输入轴压辊经车尾箱的变速，传递给各工作主轴，使其获得定的动力转速和方向。由于罗拉的转速直接关系到棉条所受牵伸力的大小,影响着产品的质量,因此车尾箱的传动精度要求较高.生产批量大。针对生产现状和要求设计型号的车头箱。由被加工零件的不同，并条机设计方案各异，其车尾箱可以垂直或水平安装。该设计的车尾箱是水平安装在高速并条机左侧上方的。车尾箱的动力来自车头箱传递的压辊轴,车头箱控制着,罗拉.,罗拉排布在,罗拉的中间其结构示意如图所示三原始数据及已知条件已知电机.校核计算б.....ббб...б十．箱座箱盖的设计机械设计手册箱座箱盖的材料均用铸造而成其结构尺寸如下箱座壁厚取箱座凸缘厚度地脚螺旋直径.加强肋厚度..取箱体形状和尺寸按国家标准和实际设计情况选择箱体长度为最大中心距为壁厚左端台座长度右端台座长度初步确定十轴的设计以第Ⅱ轴为例资料机械设计手册选择轴的材料及热处理方法，因该轴是悬臂机构，故选用调质б按扭转强度估算最小直径。由教材机械设计式表查得取可得.考虑此轴头上有键槽，将轴劲增大，即.校核为图三确定轴的各段直径，根据轴各段直径的确定原则，从最小直径且与轴承标准相符，安装齿轮此直径尽可能采用标准系列值故轴段是为限轴承的位置轴段安装轴承确定各轴段的长度按扭矩和弯曲组合进行强度校核绘制受力图求水平面的支反力及弯矩图四求支反力轴向力.径向力为压力角为压力角.左.应力循环次数.寿命系数..бб.计算蜗..根据由查得.蜗机械零件蜗杆导程角杆.滑动速度杆杆.验算效率η.....机械零件表总效率η与估计的相差无几适合验算蜗轮弯曲强度.确定许用弯曲应力机械零件表查得б.寿命系数..бб..齿形系数按当量齿数蜗.机械零件表查得.螺旋角系数б.蜗杆..б所以.弯曲强度足够蜗杆蜗轮各部分尺寸的计算按机械零件表中心距.蜗..蜗杆齿顶高齿全高..齿顶圆直径杆齿根圆直径蜗杆罗纹部分长度按机械零件表.蜗取蜗杆轴向齿距..蜗杆螺旋线导程杆蜗轮喉圆直径蜗齿根圆直径蜗外圆直径齿宽.齿宽角杆轮缘宽度..热平衡计算取室温由表确定三个公差组均为级精度.确定齿轮的参数齿数取.模数初选螺旋角则法面模数.取标准值.中心距为了便于测量取,则实际螺旋角..在范围内合适其他主要尺寸分度圆直径.取取齿顶圆直径..验算齿根弯曲疲劳强度б.б教材机械设计式当量齿数..复合齿形系数根据,查图得б...бб...б因此弯曲强度足够表齿轮号分度圆直径模数螺旋角齿宽齿顶圆直径齿宽系数

（其他） [定稿]A272F系列并条机车尾箱设计说明书.doc

（图纸） CAD-剖视箱体装配图.dwg

（图纸） CAD-蜗杆轴.dwg

（图纸） CAD-箱体零件图.dwg

（图纸） CAD-斜齿轮.dwg

（图纸） CAD-轴零件图.dwg