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（独家原创）电筒筒头注塑模的设计（全套CAD图纸完整版）

导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。为了使导柱能顺利的进入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。导柱设在动模侧可以保护型芯不爱损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准框架数据选取。.导柱导套材料选择导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用碳素工具钢经表面渗碳淬火处理，硬度为。导套用与导柱相同的材料制造导套，其硬度可略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。推出机构的设计根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分，型芯在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构推件板推出机构。由于分型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推件板推出机构，推件板推出机构结构简单，推出平稳可靠，并且推出时不会在塑件上留下顶出痕迹，塑件底部装配后使用时不影响外观，设立四个弹簧平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。推出机构如下图所示图推出机构示意图由上图所示的推出机构可知，推件板推出塑件是在弹簧的弹力作用和齿轮带动螺纹型芯转动使塑件与型芯松动而共同实现的，而齿轮则通过模外机构驱动，查机械设计基础表及取模数.,齿数,分度圆直径。模外驱动机构的齿条长度由经验公式可得.推件力的计算对于本圆筒形塑件推件力的计算，由于塑件的内孔半径与壁厚之比,所以，视为壁厚圆筒塑件，同时，由于该塑件的内孔是通孔，所以脱模时不存在真空压力，参考塑料成型工艺及模具设计可得.其中式中型芯或凸模被包紧部分的断面周长被包紧部分的深度为拉伸弹性模量，取与钢的磨擦系数，般取，取.脱模斜度取.为平均收缩率塑料的松柏比冷却系统的设计注塑模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型效率和制品的质量影响很大，般注入模具的塑料熔体的温度为，而塑件固化后从模具中取出的温度为以下，视塑料品种不同有很大差异。为了调节型腔的温度，需在模具内开设冷却水通道，通过模温调节机构调节冷却介质的温度。高温塑料熔体在模具型腔内凝固并释放热量，模具内存在着个合适的温度分布，使制品的质量达到最佳。模具温度调节对制品质量的影响主要表现在以下几个方面变形，模具温度稳定冷却速度均衡可以减小制品的变形尺寸精度，利用模具温度调节系统保持模具温度的恒定，能减小制品成形收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性力学性能，从减小制品应力开裂的角度出发，降低模温是有利的表面质量，提高模具温度能够改善制品表面质量，过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的融接痕，导致制品表面粗糙度过大。.冷却系统的开设原则当模具仅设个入水界面和个出水接口时，应将冷却管道进行串联连接。采用多而细的冷却管道，比采用独根大冷却管道好，因为多而细的冷却管道扩大了模温调节的范围。在收缩率大的塑料制品模具中，应沿其收缩方向设置冷却回路。普通模具的冷却水应采用常温下的水，通过调节水的流量来调节模具温度。合理地确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离，般为冷却管道直径的倍,管道与管道间的距离般为.。尽可能使所有的冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。应加强浇口处的冷却。应避免将冷却管道开设在制品熔合纹的部位。注意水管的密封问题。进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，为了不影响操场作，通常应将进出口水管接头设在注射机背面的模具侧。冷却水回路布置的基本原则冷却水道应尽量多，截面尺寸应尽量大冷却水道离模具型腔表面的距离应适当适当布置水道的出入口冷却水道应畅通无阻冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位由以上原则我们可以确定冷却水道的布置情况，以及冷却水道的截面积。.确定冷却水道直径由塑料成型工艺及模具设计表可查得的单位流量为，依据塑件体积可知所需的冷却水管直径较小，设计冷却水道直径符合要求。冷却水道示意图如下图冷却水道循环回路模具排气槽的设计当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件容器类和精密塑件，排气槽将对它们的质量带来很大的影响，对于在高速成行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件不大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间推板与模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取.。零件的加工工艺.动模型芯制造工艺过程动模型芯是主要的工作零件，这套模具的生产批量为大批量，因此选用的材料要具有良好的耐磨性。选用中碳系塑料模具钢模具钢可以满足要求。动模型芯如下图所示图凸模型芯加工工艺如下工序号工种工序内容设备。备料毛坯直径圆钢。粗磨磨上端面，并保证圆柱面与上端面的垂直度磨床粗车以上端面为基准面，从上至下进行加工，车.,用车床尾针将两端固定，先车出留加工余量车出长度为,锥度为的圆锥形。车留加工余量。车的外螺纹留加工余量.。车断车床热处理退火处理，消