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（独家原创）电筒尾盖注塑模的设计（全套CAD图纸完整版）

脱模推出机构的设计注射成型的每循环中，塑件必须准确无误的从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置成为脱模机构，也称为推出机构。.脱模推出机构的设计原则塑件推出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时，应遵循下列原则。推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可良好的塑件外观合模时的准确复位。.塑件推出的基本方式选择本塑件圆周采用脱模板中心采用推杆的综合推出方式。.脱模力的计算主型芯脱模力因为，所以此处视为厚壁圆柱塑件，由参考文献式并查表有塑件的脱模力为式中是塑料的弹性模量是塑料的平均收缩率是塑件的壁厚是被包型芯的长度是塑料的泊松比是脱模斜度是塑料与钢材之间的摩擦因数是矩形型芯短边长度是矩形型芯长边的长度是塑件在开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件的底部有通孔时，项视为是由由和决定的无因次数由和决定的无因次数。.校核推出机构作用在塑件上的单位压应力推出面积设的圆杆根，那么推出面积为推杆推出应力根据参考文献取需用应力合格模架的确定选用标准模架，可以大大缩短模具的制造周期，提高企业的经济效益。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根据成型零件尺寸结合标准模架，选用结构形式为龙记模架大水口型，如图所示。模架尺寸为。图标准模架各模板尺寸的确定板尺寸板是定模腔板，塑件在型腔处高度.，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应由定的距离，因此板厚度取。板尺寸板是凸模固定板，凸模的成型部分高度为.，同样要有冷却水道的位置，所以板厚度取。垫块尺寸取垫块厚度为。冷却系统设计般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具性强中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽量快的传给模具，是塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。设计原则冷却水孔数量尽可能的多，孔径尽可能大冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防漏水冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。冷却系统的计算很麻烦，在此只能进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流辐射以及注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。.冷却介质属中等粘度材料，其成型温度及模具温度分别为和。所以，模具温度初步选定为，用常温水对模具进行冷却。.冷却系统的简单计算单位时间内注入模具中的塑料熔体总质量塑料制品的体积塑料制品的质量塑件壁厚为，查参考文献表得，。取注射时间，脱模时间取，则注射周期由此得每小时的注射次数次。单位时间内注入模具中的塑料熔体总质量确定单位质量的模具在凝固时所放出的热量查参考文献表直接可知单位热流量为之间，故可取。计算冷却水体积流量冷却水道入水口的温度为，出水口的温度为，取水的密度，水的比热容。根据公式可得确定冷却水路的直径当时，查参考文献表可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具的冷却水孔直径。冷却水在管内的流速求冷却管壁与水交界面的膜传热系数因为平均水的温度为.，查参考文献表.可得.，则有计算冷却水通道导热总面积计算模具冷却水管总长度冷却水路根数设每条水路的长度，则冷却水路的总根数为由上述计算可以看出，条冷却水道对于模具来说显然是不合适的，因此应根据具体情况加以修改。为了提高生产效率，凹模和型芯都应得到充分冷却。导向与定位机构的设计注塑模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用可分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈与注塑机相配合，使模具的浇口套能与注射机的喷嘴精确定位而模内定位机构则是通过导柱导套进行和模定位。锥面定位则用于动定模之间的精密定位。本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不高，因此采用模架本身所带的定位机构。模具工作过程模具装配试模完毕之后，模具进入正式工作状态，起基本工作过程如下对塑料进行烘干，并装入料斗清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热合模锁紧模具对塑料进行预塑化，注射装置准备注射注射，其过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模脱模塑件的后处理结束语通过电筒尾盖注塑模的设计，使我对模具设计工作有了更深层次的认识，即模具不是只为设计而设计，要统筹规划，全盘考虑。这次设计使我能够理论联系实际，多方面多角度地去感知体会书本上比较抽象的理论知识。在指导老师及关心与帮助下，我的做事效率得到了定的提高，独立思考并解决问题的能力得到了加强，培养了实际动手能力。收获大概可概括为以下几点.培养了分析问题和解决问题的能力从设计的开始，就有意识地培养自己独立思考问题发现问题并解决问题的能力。