斜推杆的斜角般为,常用。在设计过程中，这角度能小不大。图本章小结本章对顶出脱模机构进行了设计。对本设计中的顶杆，推板顶出机构，作了介绍并计算。第章冷却系统的设计温度对产品塑件的影响变形，尺寸精度，力学性能，表面质量。模具温度调节系统应该包括加热系统与冷却系统两个方面，要根据塑料的品种，产品塑件的结构形状，尺寸，生产效率和成型工艺对模具的要求来确定对模具加热还是冷却。模具冷却系统的冷却方法般是在型腔，型芯或滑块等部位合理的设置冷却水道，并通过调节冷却水流量和流速来控制模具温度。模具冷却的主要目的是为了提高塑件质量和缩短成型周期。通过比较最终确定本次设计的冷却系统采用循环水冷却方法。.冷却管道的工艺计算根据本次设计的目的要求可得出的已知条件为产品塑件产品塑件的成型周期成型周期内塑件的质量.水的密度。通过计算求塑件在固化时每分钟释放的热量塑件每分钟的产量.查课本表.得的单位热流量度为所以冷却管道的直径计算求冷却水的体积流量式中为水的热比容分别为冷却水管进出处的温度。根据算出的冷却水的体积流量可查表得冷却水的体积流量在.时冷却水管道可以为最小的直径最低流速为冷却水道的结构设计冷却水管道分布在型腔和型芯上，直径为。动模板的端用短胶管联通，另端的两个孔分别接进水孔和出水孔。图.冷却水管的设计图.本章小结本章通过计算得出冷却水管道直径只需即可。冷却管道的数目为根。分布在动模连接型芯的槽两侧可以靠近型芯起到更好的散热效果。第章导柱导向机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。.导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后。保证动定模和推板或上下模位置正确。保证型腔的形状和尺寸精确。在模具的装配过程中也起定位作用。便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力。.导柱导套的选择导柱导套结约形式及尺寸图其材料采用钢经渗碳淬火处理，硬度为。导柱导套固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。具体尺寸如上图所示。导柱导套用配合镶入模板。第章模具零部件材料选择.塑料模选用钢材的原则模具钢材成分应不包括各种夹杂物，否则在抛光时会出现麻点及气孔。钢材必须结构紧密，没有空气及气孔。组织必须均匀，化学成分定性分析匀称，合金偏析度小。机械加工性能要好，易于加工。挤压性能好。模腔表面硬度要足够，而且既要有硬度，又要耐磨损。热处理后，硬度要均匀致，变形要小。.模具的选材及热处理要求表零部件选材及热处理零部件选材热处理动模座板定模座板钢板调质推板钢板推杆固定板钢板垫块钢板凸模板淬火凹模板淬火定位圈钢板淬火浇口套圆钢淬火导套圆钢淬火导柱圆钢渗碳，淬火复位杆圆钢淬火推杆圆钢淬火第章设计存在的问题和解决方案本次设计中遇到不少难点，有的已经通过努力解决，有些就因为时间和能力有限，或者说是见识的少，没有经验没能够很好的克服。.结论在本次的毕业设计中，按照模具设计的般流程，设计了个比较常见的盖状模具，并对所设计的模具进行了各数据的计算，大大的降低了设计和制造成本并延长了模具的使用寿命，本设计更是沿着如何降低生产成本，提高生产效率的方向，对产品进行设计，利用了制图软件。.不足之处及未来展望通过本次设计，加强了我对模具应用知识的掌握，同时了解了目前工业生产中模具重要性，巩固了我的专业课知识，使自己受益匪浅。设计过程中也遇到过不少问题，例如对软件的不熟悉，软件的很多功能以前都没有接触过，因此需从头学起，边学边做，也因为这样，印象特别深刻，掌握得特别牢固。本次设计不仅进步强化了专业知识，还掌握了设计系统的方法步骤等，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。总之，我在此次毕业设计中学习了很多很多。致谢大学四年学习时光几经接近尾声，在此我想对我的母校江西农业大学，我的老师，我的同学以及我的父母表示感谢。参考文献孙玲主编.塑料成型工艺与模具设计.北京清华大学出版社，塑料模设计手册编写小组.塑料模设计手册.北

（图纸） 电池盖制件A2.dwg

（其他） 电池盖注塑模具设计答辩稿.ppt

（其他） 电池盖注塑模具设计说明书.doc

（图纸） 垫块A3.dwg

（图纸） 定模座板A3.dwg

（图纸） 动模座板A3.dwg

（图纸） 斜顶A4.dwg

（图纸） 斜顶固定板A4.dwg

（图纸） 型腔A3.dwg

（图纸） 型腔固定板A3.dwg

（图纸） 型腔镶件A4.dwg

（图纸） 型芯A2.dwg

（图纸） 型芯固定板A3.dwg

（图纸） 装配图A0.dwg