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（独家原创）电池柜冷藏箱DCtall之箱体主要零部件的计算设计（全套CAD图纸）

板材表面清洗，脱脂，然后喷涂。不锈钢板有镜面板，雾面板，拉丝板是可以刷前弯，不要喷，喷涂应玩头发治疗，常用铝氧化处理，根据喷涂不同的颜色来选择不同的氧化背景，常用的有黑色和灰色氧化，需要喷涂铝合金铬酸盐氧化处理后喷涂。这样做表面前处理，清洗表面，显着提高漆膜附着力，耐腐蚀涂层，可以成倍地提高力量。清洗过程中清洗的工件，第块挂在流水线上，首先经过清洗液合金粉油，然后放入干净的水，随后通过喷雾区，然后干燥后区，最后从管道中取出工件。喷表面前处理后，进入喷涂过程中，工件喷涂后需要组装，牙齿或部分导电孔需要保护处理。．保护处理牙孔，可以检查到软棒或拧到位，需要保护的导电浆料，用高温胶带，大批量的做定位工装定位保护，所以不要喷到工件时，里面的外表面喷涂可以看出，工件与工件的螺纹孔的保护，防止螺母法兰后喷孔需要备份齿螺母法兰。些文物也使用了大量的工装保护工件装配，喷涂，但喷涂高温胶带和纸伸出螺母块的孔，用螺钉或耐高温橡胶保护区。，如果工件站在喷涂，使用相同的方法来保护螺母螺柱孔带引线或回形针和其他项目起窜喷涂后的小部分，有些要求高的表面喷涂前的刮灰处理些在高温下具有特殊的粘纸保护工件在地面字符。在喷涂过程中，流水线上的第个挂片，击管胶表面的灰尘。喷入喷雾区域，喷涂后进入干燥区的管道，最后喷涂好的工件从管道中除去。有两种类型的手工绘画和自动喷涂，使该工具用于不同的方法。．装配工序在进入喷雾装配过程中，在组装前，原画粘纸撕开用来确定内螺纹孔没有扩散到涂层或粉末，在此过程中，要戴手套以避免手灰尘附着在部件的保护工件，工件，但也有些用气枪吹干净。包装环节组装到包装在会议结束后，检查到个专用保护袋后的工件，些不特殊包装气泡膜包装工作。在包装之前，先把切工件的大小气泡膜包装，以避免边包装边切，影响加工速度大量可定制特殊的纸箱或气泡袋，垫，盘，盒等。包装好后放入纸箱，然后粘贴在纸箱上的标签对应的成品或半成品。.下加强件的加工过程对于任何个加强件来说，它都有定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。.加强零件图设计和绘制，角色绘制的方式来表达钣金零件的结构。.展开地图绘制，这是个复杂的结构的部分将被扩展成扁平的会员。.下料，下料的方式有很多种，主要有以下几种方式.剪床下料使用剪切机的展开视图中切出的长度和宽度尺寸的形状。如果冲孔，切角，子冲的组合模具冲孔，成型切角。.冲床下料使用打孔的个或多个步骤将是部分板块开始后平片红色的形状结构。它的优点是短耗时的工作，效率，并能降低处理成本，通常用在大规模生产。.数控下料数控切割先写程序。被编程软件的使用，扩展的视图绘制数控机床可以被写入作为身份。根据这些程序允许在个铁步步的结构的扁平形状的部分上冲出。.激光下料激光切割，在个平面的铁片将其结构形状剪出。翻边攻丝内缘翻边称为抽孔，也就是说，在个较小的基孔抽成个稍大的孔中，然后抽孔攻。这样做可能会增加其强度，避免滑牙。般用于金属板材加工厚度比较薄。当厚度大，如.，.，等以上的板厚。.冲床加工冲床冲床加工般切角，冲孔落料，冲孔凸壳，红撕裂，抽孔等这些加工方式，以达到加工的目的。处理需要相应的模具来完成操作。凸凸沙袋船体成型，加盖与撕裂成形模具。.压铆经常使用铆钉铆螺柱，压铆螺母，压铆螺钉等，通常是通过其铆压机，液压铆接机来完成操作，钣金件铆接方式。.折弯弯曲板构件是，的折叠部分。其加工需要折叠床和相应的折弯模具来完成操作。它也有定的折弯顺序，其原理是下刀不产生干扰的第折，休息后会产生干扰。.焊接焊接是焊接的多个部分组合在起的处理单个部件或侧缝焊接，以增加其强度要达到的目的。其加工方般由气体保护电弧焊，氩弧焊，点焊，机器人焊接。焊接方法的选择是根据实际要求和材质而定。.表面处理般表面处理磷化膜，电镀五彩锌，铬，烤漆，氧化。磷化膜般对于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件片涂有层保护膜，防止氧化再次是，以提高其的涂料密合性。.组装所谓的组件的多个零件或组件是按照定的方式装配在起，使个完整的产品。应该指出的是，材料和部件的保护，不能得出颠簸。大会的最后个步骤来完成的项目，如果原材料和零部件无法使用由于颠簸计划，做遍，将浪费大量的处理时间，增加项目的成本，所以要特别注意保护材料和部件。模具零件.重要零件的加工及选择.凹模绘制凹模正式零件图，实际上是把排样图图.和经过计算选取的标准凹模轮廓图形结合起来，凹模结构如图.所示详细尺寸见图纸零件图。凹模型腔位置尺寸，常以凹模轮廓的几何中心或以凹模互相垂直的两边为基准标准，视各厂的加工习惯而定，本例中选取凹模中心线为设计基准。图中的尺寸.，是根据排样后保证零件直壁部分两边均有的最小搭边值的前提下，由排样图的几何关系而求得。图.凹模.卸料板与固定板设计时应该注意卸料板与固定板型孔位置以及公差应该与凹模致，分别如图.及图.所示详细尺寸见图纸零件图。图.卸料板图.固定板.凸模当线切割或磨削成型，冲裁冲头应设计成直冲床，冲裁模，冲压卸料板和安装板，线切割，这样可以大大缩短模具制造周期。冲孔凸模基本尺寸外形如图.所示具体尺寸见图纸图.冲孔凸模落料凸模基本尺寸外形如图.所示具体尺寸见图纸图.落料凸模结论及