半锥角为,取,取。浇口套总长。主流道衬套形式为了便于加工和缩短主流道长度,衬套和定位圈还是设计成分体式,主流道长度取。衬套如图所示，材料采用钢，热处理淬火后表面硬度为。图由于该模具主流道长,定位圈和衬套设计成分体式较宜,其定位圈结构尺寸如图所示。主流道衬套的固定主流道衬套的固定形式如图所示。冷料穴的设计．主流道冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。该模具采用拉料杆将塑件拉出。采用如图所示。．分流道冷料穴的设计当分流道长时，可将分流道端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以存储前锋冷料。分流道的设计．分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。该模具的流道布置已在第三章中确定。．分流道的长度长度应尽量短，且少弯折。该模具分流道的长度计算如下。．圆形分流道单向长度为分流道总长度为。分流道的形状及尺寸为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。工程设计中常采用梯形截面，加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸，即.,式中梯形大底边的宽度塑件的质量,为.单向分流道的长度,为梯形的高度。注上式的适用范围，即塑件厚度在以下，质量小于，且的计算结果在范围内才合理。由于,故不在适用范围,需自行设计。．分流道的形状截面尺寸以及凝料体积形状及截面尺寸。为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分型面上定模侧，截面形状采用加工工艺性比较好的半圆形截面。半圆形截面对塑料熔体及流动阻力均不大，常直径取。在分型面上的分流道采用样的截面。凝料体积主.分流道剪切速率校核采用经验公式.七侧向抽芯机构的设计Ⅰ.斜导柱的设计斜导柱的形状及技术要求由于该模具抽芯时抽芯距较短，抽芯距壁厚。斜导柱的形状如图所示。工作端面设计成最常用的锥台形。斜导柱固定端与模板之间采用过渡配合，斜导柱工作部分与滑块上斜导孔之间采用的间隙配合。斜导柱的材料采用，热处理要求硬度，表面粗糙度.ч。斜导柱的倾斜角斜导柱的倾斜角通常取之间。由于该模具抽芯时抽芯距较短，抽芯距壁厚。取小些锲紧块的锲紧角大于。斜导柱长度计算在侧型芯滑块抽芯方向与开合模方向垂直时，斜导柱的工作长度与抽芯距及倾斜角有关，即.。总.式中总斜导柱的总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分的直径抽芯距。斜导柱受力分析与直径计算可知侧抽芯抽拔力。查表得斜导柱基本参数为。取，梢大于校核直接。如图所示。图Ⅱ.侧滑块的设计该侧型芯采用燕尾槽直接镶入侧滑块中的形式。如图所示。侧型芯是模具的成型零件，采用制造，热处理硬度要求。侧滑块采用钢制造，硬度要求。镶拼组合的材料粗糙度为.ч，镶入的配合精度为。设计总结和体会在即将毕业之际,我参加了学校安排的毕业设计.为期个半月所选的课题为电器合盖注射模设计.在原有的基础上做了稍微的改动.本次课题的任务与要求,进行零件的成型工艺性分析,模具类型及结构的分析与选择,基本参数的计算及注射机的选用,模具结构草图的绘制,模具与注射机关系的校核,模具零件的必要计算,选择标准模架图,绘制所有成型零件及抽芯滑块零件图编制机械加工工艺卡老师还为我们制定了进度计划表,每天老师都为我们做设计指导,帮我们解决在设计时我们遇到的问题.此次设计我参考了大量的工具书,进行了很多的计算,把我三年大学学习的知识重新运用了遍,感到又学到了非常多的东西,了解到了以前许多没有了解到的东西.非常感谢学校老师及领导给我们这样次机会进行了这样次机械设计.这样在我以后的工作中将起着巨大的作用.

（图纸） 产品图.dwg

（图纸） 电器盒盖模具总装配图（一模四穴）.dwg

（其他） 电器盒盖注射模设计.doc

（其他） 电器盒盖注射模设计.jpg

（其他） 电器盒盖注射模设计.txt

（其他） 电器盒盖注射模设计开题报告.doc

（图纸） 定模A2.dwg

（图纸） 动模A2.dwg

（图纸） 浇口衬套零件图A4.dwg

（图纸） 模架图.dwg

（其他） 任务书.doc