及各板得厚度尺寸。经上述计算，模架尺寸已经确定，根据注射模中小型模架及技术条件标准，将模架标记为。.注射机相关参数的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。模具平面尺寸拉杆间距，校核合格。模具高度尺寸，模具的最大厚度和最小厚度，与注射机相配合的最大厚度是，最小厚度是，校核合格。模具的开模行程，校核合格。排气槽的设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑料熔接不良而引起缺陷。注射的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气，只在特殊情况下采用开设排气槽的方式。该塑件由于采用侧浇口，进料熔体经塑件端向另端填充型腔，每个型腔上有根推杆，其配合间隙可作为气体排出方式，不会再顶部产生憋气现象。同时，底面的气体会沿着分型面型芯和推件板之间的间隙排出。冷却系统的设计冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。设计时忽略模具因空气对流辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量硬等于冷却说所带走的热量。.冷却介质属流动性中等的材料，其成型温度及模具温度分别为和，热变形温度为。所以模具温度初步选定为，用常温水对模具进行冷却。.冷却系统的计算单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量塑料制品的体积塑料制品的质量塑件壁厚为，查参考文献表得.，注射时间由参考文献表查得为.，脱模时间.，则注射周期为.由此得到，每小时注射次数为次。单位时间内注入模具中的塑料熔料的总质量为确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量查参考文献表直接可知道的单位热量的值的范围是之间，故取值为。计算冷却水的体积流量设冷水道入水口的水温为，出水口为，去水的密度为，水的比热容。则根据公式可得确定冷却水路的直径当.时，查参考文献表可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水孔的直径为.冷却水在管内的流速合理求冷却管壁与水交界的膜转热系数因为平均水温为.，查参考文献表可得，则有计算冷却水道的导热总面积计算冷却模具水管的总长度冷却水路的根数以塑件外围尺寸为标准，大致确定冷却水路的根数根由上述计算可以看出，条冷却水路对于模具来说显然是不合适的，本设计中采用动定模两条冷却水路来对动模和定模进行冷却，成型零件的冷却水道开设如图所示。.导向与定位机构的设计注射模的导向机构用于动模定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈与注射机相配合，是模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动定模之间的精密定位。本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用木架本身所自带的定位机构。.导柱导向机构模具导柱导向的导柱导套结构，适用于精度要求高生产批量大的模具。同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点导柱应合理的均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯端面高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用低碳钢经渗碳,淬火,也可用碳素工具钢,经淬火处理。为了使导柱能顺利地入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。般导柱滑动的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按。除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推反之间设置导柱和导套，以保证推出机构的下常运动。导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。装配图的绘制图主视图图左视图图俯视图设计小结通过这次系统的注射模的设计使我对模具设计工作有了更深层次的认识，即模具不是只为设计而设计，要统筹规划，全盘考虑。这次设计使我能够理论联系实际，多方面多角度地去感知体会书本上比较抽象的理论知识。在指导老师及关心与帮助下，我的做事效率得到了定的提高，独立思考并解决问题的能力得到了加强，培养了实际动手能力。我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。

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