果型腔侧壁和底壁厚度不够。当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏，与此同时时，刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具对强度和刚度都有要求。但是，实践证明，模具对强度和刚度的要求并非同时兼顾，对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。在本设计中按强度条件来计算对凹模底板厚度式中型腔内塑料熔体的压力型腔内半径﹝﹞材料弯曲许用应力。材料为钢，﹝﹞取根据条件现取定模板厚为,可以满足型腔的强度要求。导向定位机构设计本模具采用导柱导向机构导柱结构形式为了便于加工导柱导套安装孔，获得较好的技术经济效益，使用有肩导柱。导柱的布置为确保动模与定模只按了个方向合模采用等直径导柱的不对称布置。为保护型芯不受损坏，导柱设在动模侧，即正装。结构如图和图图图脱模与复位机构设计.脱模机构设计塑件冷却后由于有少量的收缩，塑件会紧抱在型芯上所以在脱出产品时不象冲压件那样可以自动脱落。这样，我们必须设计推出机构将塑件顶出，推出机构设计时我们考虑的是要使塑件各部分受力均匀，在此设计中，由于采用了模腔的结构，考虑到产品比较大，故利用四个推杆把产品推出，这样产品受力均匀。.复位机构设计复位机构设计上液压机构将推板推出之后，塑件也被完全顶出但是模具要合模，要使推杆拉料杆恢复到原来的位置，而不会影响下周期的正常生产。具体结构见总装图。冷却系统设计冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模是发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。般在型腔，型芯等部位设置合理的冷却水路，通过调节冷却水流量和流速来控制模温。冷却水孔开设的原则冷却水孔的数量应尽可能多，直径尽量大。各冷却水孔至型腔表面的距离应相等，般保持在毫米范围内，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径般保持取毫米。水孔通过镶块时，防止镶套管等漏水。冷却管路般不宜设在型腔内塑料熔接的地方，以免影响塑件强度。水管接头应设在不影响操作的侧。在此设计中，每次所要注射的量只有，由此可以得到注射次所放出的热量焓式中熔融塑料所放出的热量每次注射的塑料量包括浇注系统在内，焓塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑件冷却后的脱模温度的焓之差为了防止型腔受热变形，在定模板加四根水道。冷却时所需的冷却水量式中通过模具的冷却水质量熔融塑料进入模腔的温度制品脱模温度出水温度进水温度塑料的比热容••导热系数•所以.根据冷却水处于满流状态下的流速与水管直径的关系，确定模具冷却水管直径﹝ν﹞式中ν管道内冷却水的流速ν.水的密度所以﹝设计中取.如图图整个设计模具整体设计也是模体的设计。本次设计师采用的标准模架大水口，注射机要求模具厚度小于。下面是对模板厚度的取值定模座板，定模板，动模板，支撑板，垫块，动模座板.根据以上选取，模具的厚度,符合条件。推板及顶杆固定板分别为。各板的厚度已经确定。整体模具的示意，如图，图图图参考文献于就泗，齐发主编.机械工程材料.大连大连理工大学,塑料模设计手册编写组编著.塑料模设计手册第版.北京机械工业出版社,朱光力，万金保等编著.塑料模具设计第版.北京清华大学出版社谭建荣，张树有，陆国栋，施岳定编.图学基础教程.北京高等教育出版社,邵立新，夏素民，孙江宏等编著中文版标准教程.北京清华大学出版社,屈华昌编.塑料成型工艺与模具设计第版.北京高等教育出版社，濮良贵，纪名刚编.机械设计第七版.北京高等教育出版社.廖念钊，莫雨松等编.互换性与技术测量第版.中国计量出版社，联合编写组，机械设计手册第二版第分册.化学工业出版社，联合编写组，机械设计手册第二版第二分册.化学工业出版社，党根茂骆志斌李集仁等编.模具设计与制造第版.北京机械工业出版社，王树勋邓庚厚主编.典型注塑模具结构图例.中南工业大学出版社.孙玉芹孟兆新等编.机械精度设计基础.科学工业出版社，屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计.机械工业出版社，史铁梁主编，模具设计指导.机械工业出版社，

（其他） 本科毕业说明书.doc

（图纸） 电器支脚.dwg

（图纸） 垫块.dwg

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 定模座板.dwg

（图纸） 定位圈.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 动模座板.dwg

（图纸） 复位杆.dwg

（图纸） 拉料杆.dwg

（图纸） 推板.dwg

（图纸） 推杆1.dwg

（图纸） 推杆2.dwg

（图纸） 推杆固定板.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（图纸） 支撑板.dwg

（图纸） 装配图.dwg