从刚度计算般要考虑下面几个因素使型腔不发生溢料，不溢料的最大间隙为.。保证制品的顺利脱模，为此，要求型腔允许的弹性变形量小于制品冷却固化收缩量。保证制品达到精度要求，制品有尺寸要求，些部位的尺寸常要求比较高的精度，这就要求模具型腔有很好的刚度。经验数据.矩形型腔侧壁厚度的确定侧壁厚度般取制品长度长的边长或直径的倍。当型腔为整体式需要乘以。在时，因此.取侧壁厚度就满足要求。.矩形型腔底板厚度的确定因为,.查表可得.取底板厚度就满足要求。.塑件脱模机构的设计由于改塑件脱模阻力不大，而顶杆加工简单更换方便脱模效果好，因此选用顶杆脱模机构。而中间的部分采用沉头推杆机构。推杆位置的设置采取了以下的原则推杆设在脱模阻力大的地方推杆位置均匀分布推杆设在塑料制品强度刚度大的地方推杆直径应满足相应的刚度强度条件，在满足条件的前提下，应尽量选用直径较大的推杆。.复位机构的设计在顶杆的脱模机构中，顶出塑件后再次合模时或闭模前，必须要求顶杆等元件回复或预先回复到原来的位置。通常采用弹簧推动板复位，但当推顶装置发生卡滞现象时，仅靠弹簧难以保证，常采用复位杆与弹簧并用。本设计具有活动型芯的脱模机构时，必须考虑到合模时互相干扰，应在塑模闭合前使顶杆提前复位，以免定模撞击顶杆，应设置先复位装置。在本次设计的模具中使用弹簧先复位装置，在顶杆固定板上装有弹簧，借弹簧力合复位杆作用，在合模进，使顶出杆先复位，这种方法的特点是结构简单，容易制造，但弹簧容易失效。.脱模力计算矩环形薄壁制品.式中型芯平均半径制品壁厚塑料弹性模量塑料平均收缩率制品对型芯的包容长度制品与型芯静摩擦系数脱模斜度取塑料的泊松比系数系数盲孔制品型芯在脱模方向投影面积已知.侧向分型与抽芯机构设计本次设计有个侧向型芯。所以使用外侧抽芯。斜导柱斜导柱直径与导柱孔应保持.的间隙。导柱倾斜角的计算斜导柱倾斜角与脱模力及抽芯距有关。角度大则斜导柱所受弯曲力要增大，所需开模力也增大。因此，希望角度小些为好。但是当抽芯距定时，角度小则使斜导柱工作部分长度及开模行程增大，降低斜导柱的刚性。所以确定斜角值为。但当抽芯距较大时，可适当增加值以满足抽芯距的要求，这时斜导柱的直径和固定部分长度需要相应增加，这样才能能承受较大的弯曲力。本设计，楔紧块角度为。抽心距的计算通常抽心距等于侧芯深度加斜导柱工作部分长度开模行程抽拔力的计算式中活动侧芯被塑料包紧的断面周长成型芯部分的深度制品对侧心的压力,般取塑料对钢的摩擦系数,常用侧芯的脱模斜度,常取。已知,.,.斜导柱所受弯曲力的计算式中弯曲力抽拔阻力与抽拔力大小相等,方向相反斜导柱的倾斜角斜导柱直径的计算式中最大弯曲力斜导柱有效工作长度弯弯曲许用应力，对碳钢可取.取标准斜导柱的公称直径为。.导向机构的设计导向机构的主要作用是为保证在模具闭合后，动定模板位置准确在模具装配过程中也起了定位的作用，合模时候，引导动定模板准确闭合，能够受定的侧向压力，以保证模具的正常工作。本次模具的导向机构采取导柱导向，导柱的结构采取带头导柱的结构形式。带头导柱结构简单，加工方便，在导柱的末端配以导向套给以配合。导柱的直径标准模架所规定的。从标准模架中可以看出，导柱采用了条。导柱导套的材料全部采用，导柱导套的配合形式见模具的装配图。第章浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统设计好坏对制品性能，外观和成型难易程度影响颇大。根据注塑件的要求及模具的结构等方面来考虑选择浇注系统。设计原则能顺利地引导熔融塑料充满型腔，不产生涡流，又有利于型腔内气体的排出。在保证成型和排气良好的前提下，选取短流程，少弯折，以减小压力损失，缩短填充时间。尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，防止型芯位移或变形。浇口料容易清除，整修方便，无损制品的外观和使用。浇注系统流程较长或需要开设两面个以上浇口时，由于浇注系统的不均匀收缩导致制品变形，应设法防止。在模多腔时，应使各腔同步连续充浇，以保证各个制品致性。合理设置冷料井溢料槽，使冷料不得直接进入弄腔及减小毛边的负作用。在保证制品质量良好的条件下，浇注系统的断面和长度应尽量取小值，以减小对塑料的占用量，从而减小回收料。.主流道的设计断面形式截面形状采取圆形，这种形状热量损失小，流动阻力小，效果最佳，但加工较难。

（其他） 电动剃须刀前盖的注塑模具设计正文.doc

（图纸） 定模板-A2.dwg

（图纸） 装配图-A0.dwg