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(独家原创)电力机车受电弓风缸检测拆装装置的设计(全套CAD图纸)

理论转矩,驱动功率,工作转速,动力机的系数,查表取.工况系数,查表取.启动系数,查表取.温度系数,查表取.公称转矩,将数据代入上式计算得经计算选取联轴器的型号为,其参数如下主动端型轴孔型键槽,从动端型轴孔型键槽,液压介质的选择液压工作介质的选择应该是根据液压系统中重要元件的油膜承载能力确定的,故应在保证承载能力的条件下,选择适合的介质粘度。工作介质粘度太大,系统的压力损失大,效率降低,而且泵的稀有状况恶化,容易产生空穴和气蚀作用,是泵运转困难,粘度太小,则系统泄露太多,容积损失增加,系统效率亦低,并使系统的刚性变差。因此,为了使液压系统能够正常和稳定地工作,要求工作介质的粘度随温度的变化要小。工作介质对液压系统各运动部件起润化作用,以降低摩擦和磨损,保证系统能够长时间正常工作,故要求液压系统的介质要具有很好的润滑作用。另外液压介质还要有抗氧化性,防锈和不腐蚀金属,同密封材料相容,消泡和抗泡沫性,抗乳化性,洁净度高等要求。液压介质的分类查液压与气压传动表可知。根据系统要求选择液压介质如下查机械设计手册齿轮泵工作温度推荐选用运动黏度叶片泵工作温度推荐选用运动黏度.综合考虑以上情况选用矿物油型液压油。矿物油型液压油,运动黏度时不大于.,时运动黏度范围是,是防锈抗氧制矿物油,可改善液压实验系统的抗磨性,保证实验数据真实可靠,使系统稳定运行,保持性能安全可靠。其部分质量指标如下运动黏度.黏度指数不小于抗磨性试验不小于齿轮机试验,不小于叶片泵试验机械杂质无空气释放值泡沫性。换向阀的选择手动换向阀的选择根据系统设计换向阀的最大流量为,在合理分配油路的原则基础上,查机械设计手册选择手动换向阀型号为,。型牌号的含义如下通数为通手动换向阀通径滑阀机能设计号复位形式带定位装置无插装节流孔介质矿物质型液压油。型牌号的含义如下通数为通手动换向阀通径滑阀机能设计号复位形式带定位装置无插装节流孔介质矿物质型液压油。换向阀的部分技术规格如下最高工作压力.流量介质黏度.操纵力约,无回油压力时约重量.。电磁换向阀的选择根据系统设计需要在合理分配油路的原则基础上,查机械设计手册选择电磁换向阀型号为,.型牌号的含义如下代表二位三通代表电磁换向阀代表通径代表滑阀机能代表.系列代表湿式标准电磁铁代表直流电。型牌号的含义如下代表三位四通代表电磁换向阀代表通径代表滑阀机能代表.系列代表湿式标准电磁铁代表直流电。电磁换向阀的部分技术规格如下介质矿物油介质温度介质黏度.工作压力腔小于等于,腔小于等于额定流量电源电压交流电直流电消耗功率吸合功率启动功率接通时间直流交流断开时间直流交流最高环境温度最高线圈温度溢流阀的选择型溢流阀具有压力高,调节性能平稳,最低调节压力和调节范围大等优点。型阀组要用于控制系统压力型电磁溢流阀也可以控制系统的压力并能在任意时候使之卸荷。设计调节泵的出口压力为,查机械设计手册选择溢流阀型号直动式溢流阀先导式溢流阀。型直动式溢流阀部分参数如下通径工作压力口,口.流量型先导式溢流阀部分参数如下通径工作压力流量设定压力.。单向阀的选择选择型单向阀,该阀为锥式结构,压力损失小,主要用于泵的出口处,作为背压阀和旁路阀用。根据设计要求查机械设计手册选择型号。牌号的含义如下阀通径开启压力为.最大流量为。液控单向阀的选择液压试验系统马达部分试验油路采用两单向阀与两液控单向阀组成的“桥式油路”,以保证在马达正转与反转时回流油液都经过流量计。根据系统设计最大压力.和流量选择液控单向阀,查机械设计手册选择液控单向阀型号。型液控单向阀是锥阀式结构,只允许油流正向通过,反向截止。当接通控制油口时,压力油使锥阀离开阀座,油液反向流动。此液控单向阀参数的含义如下代表外泄漏式代表通径代表连接方式为螺纹连接代表直动型代表开启压力为.代表系列号代表米制。液控单向阀部分参数如下口控制容积.口控制容积.工作压力小于.油温范围液流方向至自由流通黏度范围.重量.。冷却器的选择冷却器除通过管道散热面积直接吸收油液中的热量外,还使油液流动出现紊流,通过破坏边界层来增加油液的传热系数。对冷却器的基本要求.有足够的散热面积。.散热效率高。.油液通过时压力损失小。.结构力求紧凑,坚固,体积小,重量轻。对冷却器的选择依据.系统的技术要求系统工作液进入冷却器时的温度流量压力和需要冷却器带走的热量。.系统的环境环境的温度冷却水温和水质。.安装条件主机的布置冷却器的位置及其可占用的空间。.经济性购置费用运行及其维修费用。.可靠性及其寿命冷却器的寿命取决于水质腐蚀情况和管束等材料,理想的冷却水质淡水参数如下值碳酸盐硬度铁含量氧含量腐蚀性碳酸氨含量硫化氢含量氯化物含量碳酸盐含量蒸发残留。根据以上若干选择标准以及查机械设计手册,选择冷却器型号.,此冷却器为多管式水冷器,有关参数如下换热面积.传热系数

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