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（独家原创）柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和滚削头设计（全套CAD图纸完整版）

.主轴的形式与直径的确定主轴的形式和直径，主要取决于刀具的切削形式进给力和铣削扭矩或主轴刀具系统结构上的需要。首先根据铣削用量，查“组合机床铣削力及其功率计算图”计算出主轴的铣削扭矩。然后根据表“轴能承受的扭矩”，确定铣削主轴的直径.铣削功率由上公式算得铣削主轴直径为.主轴箱所需的动力有两项项是主运动系统所需要的动力,也就是主轴箱需要的功率另项是进给力.式中由于不需要精确计算主轴箱所需要功率,主轴箱所需要的功率可以按下面简化计算式中η主轴箱的传动效率.η可取计算得.因此选择电机型号为传动系统的设计传动系统的设计般要求.在保证主轴的强度刚度转速和转向要求的前提下,力求使传动轴和齿轮最少。尽量用跟传动轴带动多跟主轴当齿轮啮合中心距不符合标准时,可采用齿轮变位的方法来凑中心距离.在保证有足够强度的前提下,主轴传动轴和齿轮的规格要尽可能的少,以减少各类零件的品种.通常应比边通过主轴带动主轴,否则将增加主动主轴的负荷.最家传动比为.,但允许采用粗加工主轴上的齿轮,应尽可能靠近前支撑,减少主轴的扭转变形.刚性镗削主轴上的齿轮,其分度圆直径要尽可能大于被加工孔的直径,以减轻震动,提高传动的稳定行.尽可能比边升速传动,必要的升速最好放在传动链的最末二级,以减少功率损失。根据主轴箱的要求,主轴分布类型选择不等距直线分布。根据下列公式输出转速为计算得入图“专用滚削头”所示的传动设计以及齿轮主轴的选择。.主轴箱的润滑和手柄轴的设置.润滑。大型标准主轴箱采用叶片润滑油泵。打出的油进过分油器分向个润滑部分。对于卧式标准主轴箱，主轴箱体前后壁的齿轮和壁上的轴承用油盘润滑，箱体和后盖以及和前盖间的齿轮用油管润滑。此外，当动力导轨自动润滑时，尚需分油器的径向分油口向导轨润滑装置引润滑管。在我们这种情况下我们用个叶片就可以了。使用其转速为。安装在靠近油池的地方。方便打油。对于我们前盖易于打开的主轴箱我们就不设置专供拆修油泵用的油泵盖。．手柄轴的设置组合机床上般都有较多的刀具，为了便于更换和调整刀具。或者是装配和维修时检查主轴精度，般每个主轴箱都要设置个手柄轴。．传动轴直径的确定和齿轮强度的验算在设计主轴箱传动系统时。往往会凑齿轮的啮合中心距，或由于受空间限制，根据可能，初步的选定轴经和齿轮的模数和齿数。然后我们还要做定的计算验证。对传动轴来说就是把轴看成受纯扭矩作用，不考虑弯矩影响，而采用较低的材料许用应力的种强度计算对齿轮来说，就是把若干因素忽略不计，仅按齿轮及其传动的的几个主要参数，借助油管表格进行较验。传动轴的扭矩按下试计算式中作用在轴上的总扭矩公斤毫米第个轴上的扭矩第对轴上齿轮的传动比。式中扭矩功率转速.主轴箱的坐标计算坐标计算是主轴箱设计的重要环节之.它包括计算主轴和传动轴的坐标位置.为了保证组合机床的加工精度,和确保齿轮的正确啮合关系.主轴箱坐标设计必须保证正确,否则,将给生产造成损失,轻则返工,重则使主轴箱报废.确定主轴箱坐标原点主轴箱的坐标原点选取主轴箱体底平面与通过其定位销孔的垂直线交点.如下图坐标计算的顺序主轴箱坐标的计算顺序是首先计算主轴的坐标,然后计算与这些主轴有直接啮合关系的传动轴坐标,再按顺序计算区域轴的坐标。在计算过程中,把计算出来的各轴坐标数据填入专门格式的坐标表中。以供计算其他轴和将来画检查图与箱体图时使用。主轴坐标的计算主轴坐标的计算按主轴箱设计的原始依据或被加工零件工序图进行的。为了确保坐标的正确性,般应再按被加工零件图进行次验算.主轴坐标的计算精度,要求精确到小数点后第三位数字。为了减少计算误差,对于角度关系的主轴坐标.采用七位或七位以上的三角函数进行计算。但被加工零件的孔距尺寸带有公差时,在计算坐标时应考虑公差的影响.主要是那些带有公差或双向不等公差的尺寸,应当把公差计算进去,使主轴的名义坐标尺寸位于公差带的中央。传动轴坐标的计算我们采用二轴定距的传动轴坐标计算计算时根据两根轴的坐标和给定的两个齿轮啮合中心距,来算出传动轴的坐标，即已知齿轮捏合三角形的两个顶点的坐标和三条边,求另个顶点的坐标。.主轴箱各零件的确定在以上的计算和验证后我们要确定主轴箱内部各零件的选取。由于我做的是有标准原型的主轴箱。其内部零件大多数都是可以查得的标准件，或者是可以查得尺寸及要求的零件。所以根据右主轴箱装配图以后我们可以查组合机床参考图册中的各个有关的图形。例如主轴箱箱体图和箱体补充加工图主轴箱前盖和前盖补充加工图主轴箱后盖和后盖补充加工图主轴传动轴齿轮等等。都是可以确定下来的。所以在我的个零件图中可以具体体现各零件结构和尺寸及其各方面要求。结论本次设计机床总体部分是通过对曲轴零件进行了工艺分析，进行了机床总体方案论证，并根据组合机床设计手册上的机床设计步骤，计算了切削用量切削力切削扭矩切削功率等。最终完成了“三图卡”的绘制。滚削头部分的设计是通过对铣削过程进行了工艺分析，计算并选择了合适的齿轮和轴承，进行了误差分析。确定了箱体大小和各轴坐标位置，并设计润滑系统和手柄轴结构等，最后完成了箱体的设计。本机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且较大部分采用通用件和标准件，制造成本合理，设备维修方便。大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。