（独家原创）柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

（独家原创）柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计（全套CAD图纸）

对于本夹具的对刀误差是由导套和各主轴之间的间隙引起，根据实际情况取.。夹具在机床上的安装误差夹具在机床上安装时，其定位元件对机床装卡面的相互位置误差将导致工件定位基准发生移动，从而使工序尺寸发生变化，这种误差称为夹具的安装误差。产生夹具的安装误差的因素有夹具定位元件对夹具体安装基面的相互位置误差夹具安装基面本身的制造误差及其与机床装卡面间的间隙所产生的连接误差。根据本机床夹具安装形式，主要取决于夹具体和安装夹具的移动工作台之间的平行度。此处平行度误差为.。故.。夹具误差因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。取.。加工方法误差因机床精度刀具精度刀具与机床的位置精度工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的。计算时可设，工件位置公差取.，则有保证加工精度工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机误差，应用概率加法，因此，保证工件加工精度条件是即工件总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具完全可以保证加工精度。为保证夹具有定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需留出定精度储备量，因此将上式改为当时夹具能满足加工要求，根据上述计算得.故夹具完全可以满足加工要求。导向装置导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支承刚性。固定式导套有三个元件组成压套螺钉，可换导套和中间套。导套的主要参数包括导套的直径和公差配合，导套的长度，导套至工件端面的距离。导套的配合间隙对于孔的位置精度有很大的影响，为了提高位置精度，应适当提高导套的制造精度和选用较紧的配合。在设计时应注意相应位置的部位选用导套，使中间套的长度与其孔位之比，以便使该孔可靠的插入检验棒，作为机床总装时检查主轴与导套间的不同轴度时使用。柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床要求位置精度相对较高，而且应使导套尽量接近加工表面，力求选用较高的精度和较紧的配合，般采用长导套。在夹具上安装导向装置，装配技术要求包括导向孔中心至工件定位基面的距离允差，各导向装置相应的导向孔的不同轴度允差，各导向装置上相应的导向孔的中心连线对工件定位基面的不平行度允差以及各导向孔中心连线对夹具定位的位置精度。柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床的刀具导向装置设计在模板上，由于是大批生产，所以采用可换式导套。.夹紧方案的确定夹紧装置的确定.夹紧装置的组成本设计中夹紧装置采用液压夹紧装置，由力源装置中间传力机构夹紧元件三部分组成。其组成部分的相互关系，如图的方框图所示图夹紧装置的组成.夹紧装置设计的基本要求.夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。.夹紧力的大小要可靠和适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生于过大的夹紧变形。.夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产纲领想适应，在保证生产率的前提下，其结构要力求简单，以便于制造和维修。.夹紧装置的操作应当方便安全省力。.夹紧装置的选择通常应用的机械夹紧装置有气压装置和液压装置两种，各有其优越性，要根据实际情况来选择用哪种装置。.气压装置气压装置以压缩空气为力源，应用比较广泛，与液压相比有以下优点动作迅速，反应快。气压为.时，气缸活塞速度为，夹具每小时可连续松夹上千次。工作压力低般为。传动结构简单，对装置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。空气粘度小，在管路中的损失较少，便于集中供应和远距离输送，易于集中操纵或程序控制等。空气可就地取材，容易保持清洁，管路不易堵塞，也不会污染环境，具有维护简单，使用安全可靠方便等特点。主要缺点是空气压缩性大，夹具的刚度和稳定性较差在产生相同原始作用的条件下，因工作压力低，其动力装置的结构尺寸大。此外，还有较大的排气噪声。.液压装置液压装置的特点是液压油油压高传动力大，在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压小许多倍。油液的不可压缩性可使夹具刚度高，工作平稳可靠。液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。但是，油压高容易漏油，要求液压元件的材质和制造精度高，故夹具成本高。通过对以上两种机械夹紧装置优缺点的比较，结合加工工件的精度要求工人的劳动强度和环境要求企业的实际情况，本设计中夹紧装置采用液压夹紧装置。夹紧力的确定.夹紧力确定的基本原则.夹紧力的方向夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。.夹紧力的作用点夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。.夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位。.夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。.夹紧方案根据以上要求及原则，工件属于箱体类零件，夹紧力的方向应垂直于最重要的定位基面底面，并将工件压向该面，而不宜与其他方面进行夹紧。由于工件为薄壁件，易受力变形，故采用多点同时压向工件，均匀分布压紧力，起到减少受力变形的效果。