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（独家原创）变速器换档叉的工艺过程及铣床夹具装备设计（全套CAD图纸完整版）

高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师的协商，决定设计工序Ⅶ工序Ⅹ粗精铣的表面的铣床夹具。本夹具将用于卧式铣床。刀具为两把高速钢镶齿三面刃铣刀，对零件的表面进行加工。.问题的提出本夹具主要用来加工的表面，这两表面与孔有定的技术要求。加工这几道工序粗铣不要求精度问题，主要是精铣要保证表面粗糙度和位置精度。.夹具设计的基本要求和步骤基本要求对机床夹具的基本要求是保证工件加工工序的精度要求，提高劳动生产率，降低工件的制造成本，保证夹具有良好的工艺性和劳动条件。在这些基本条件中，有些是有矛盾的，例如，提高工序的精度，夹具的制造成本就要提高，随着工件制造精度的不断提高，对夹具本身也提出更高的精度，那末，工件制造成本也将提高。因此，必须综合考虑零件批量和制造成本，是否用夹具保证加工精度，或采用其它方法加工。夹具设计所涉及知识面较广，对同零件可有不同的设计方案，而且从设计构思到出图制造有定周期。以前，结构修改出图等多是人工的重复劳动。现在夹具设计软件使许多人工劳动由电脑完成，而且修改出图都能在很短的时间内完成，大大缩短了夹具设计周期。设计步骤.设计准备首先应分析研究工件的结构特点工艺要求工件的材料生产批量以及本工序的技术要求。然后，了解所使用机床的规格性能精度及使用刀具量具的规格，了解本厂工人的技术要求等。.方案的确定在经过设计准备阶段后，拟定设计方案。确定夹具类型。确定工件定位方案，选择相应的定位装置。确定夹紧方式，选择夹紧装置。确定刀具调整方案，选择合适的导向元件及对刀元件。考虑各种装置元件的布局，确定夹具的总体结构。在设计时，同时构思几套方案，绘出草图，经过分析比较选出最佳方案。.夹具的精度分析为保证夹具设计的正确性，必须对夹具精度进析，验证夹具公差工件允许公差。.绘制夹具总图夹具总图应遵循国家制图标准来绘图，总图比例除特殊情况外，般按∶绘制，以保证良好的直观性。主视图应取操作者实际工作时的位置，以作为装配夹具时的依据并供使用时参考。总图中的视图应尽量少，当必须能够清楚地表示出夹具的工作原理和整体结构，表示出各种装置元件相互位置关系等。绘制总图的顺序般可采用用双点划线绘出工件轮廓外形，并显示出加工余量。把工件轮廓线视为“透明体”，按照工件的形状及位置依次绘出定位导向夹紧及其它元件或装置。绘出夹具体，形成个夹具整体。确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。如标注轮廓尺寸，装置检验尺寸及公差，主要元件装置之间的相互位置精度要求等。总图上标出夹具名称零件编号，填写夹具零件明细表和标题栏。绘制夹具零件图夹具总图中非标准零件都需绘制零件图。零件图上的尺寸公差和技术要求都必须满足总图的要求。.夹具设计.定位基准的选择由零件图可知，的表面与孔的轴线有垂直度，其设计基准为孔的轴线。为了使定位误差为零，最好选择心轴为定位。.夹紧力工序采用的是螺旋夹紧机构.定位误差孔轴.故孔轴.因此，误差不影响它们垂直度要求。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时应该注意提高劳动生产率，本道工序的铣床夹具选择了螺旋夹紧机构。且在粗加工切削力较大时，刚性也易于保证。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。铣床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图及附图。小结这学期过来,说实在的轻松倒是蛮轻松的,因为每天不用怕上课迟到而起早赶到教室去,同时也觉得蛮有压力的,因为来要去公司上班，二来还要做毕业设计。刚开学,早早的赶到学校来,想把心稳定下来,好好做做设计,前期在还没有确定课题时,每天都要工作,说句心里话比较累人,有过好多的挫折,我本想把工作辞掉的，来做毕业设计，我去和老师说明下情况，老师说，现在找工作非常的困难,你要做到工作和设计两不误。我听了觉得有道理，就没有辞职。后来在边工作边做设计的情况下也完成了任务。在工作时,另件比较心烦的事来了,那就是要做设计,刚领到课题时,心里还是比较忐忑,我对那个课题无所知。变速箱我见过不少如分离传动的变速箱型摇臂钻床的变速箱型镗床的变速箱等。经过在网上和图书馆相关资料的查阅后,我还是对变速器无所知啊,唉,的确心烦啊,于是想到去找孙老师讨教下,他毕竟经验比较丰富，好不容易了解了些基本情况,心里还算有点安慰.经过两周的时间找资料,终于画了些图和写了部分说明书,倒是感觉有了些许轻松.不过还是带了几分忐忑的心情去给了指导老师看了下,得到的答案是基本符合要求,还不算很失望啊,起码是算合格了。在后来的七周里我看了很多资料，总算给设计好了。剩下的就是打印和等通知答辩了，唉,感觉程序是那么的复杂的。可能就是大专毕业必经的形式吧。希望切都顺利吧。通过边工作边做论文,让我学了很多东西,做人最起码的就是要塌实,现在才感觉自己有时比较浮躁,比较清高的,挫折后才认识到做事情要塌实点,做人要谦虚点,考虑问题要全面点,对于很多自己不懂的问题句要多与别人交流交流,多请教别人。