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(独家原创)变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程及工艺及铣槽设计(全套CAD图纸完整版)

导课程表,按照,查得,由公式可求得该工步铣刀转速.,由机械制造技术基础课程设计指导课程表所列型立式铣床的主轴转速,取转速。再将此转速代入公式,可求的该工步的实际切削速度.时间定额的计算工序粗铣,半精铣操纵槽,去槽口尖角粗铣工步,由机械制造技术基础课程设计指导课程表公式式中,取.。将上述结果代入公式.辅助时间的计算工序粗铣,半精铣操纵槽,去槽口尖角粗铣工步,.半精铣工步,.其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外每道工序的单件时间还包括布置工作地时间,休息和生理需要时间和准备和终结时间。由于本零件中拨插的生产类型为大型生产,分摊到每个工件上的时间甚微,可忽略不计布置工作地时间是作业时间的,生理需要时间与休息时间是作业时间的。本例均取为,则各个工序的其他时间可按关系式计算,工序粗铣,半精铣操纵槽,去槽口尖角粗铣工步,.半精铣工步,.铣床夹具设计采用调整法加工这批换挡叉工件,针对槽加工工序,进行专用铣床夹具结构方案设计。确定夹具的结构方案确定定位元件根据零件图槽所要求的尺寸,选用支撑钉定位方案,定位短心轴与工件定位孔配合,限制二个自由度,支撑钉与工件叉口接触限制个自由度,定位平面与工件接触限制三个自由度,实现工件正确定位。分析定位误差.此值小于工件相应尺寸公差.的。因此定位方案合理确定夹紧机构采用压板夹紧机构进行压紧工件,实现压紧。根据生产率要求并针对定位方案的特点,采用压板夹紧机构,使压紧力指向定位平面中心,压紧平稳并可以保证工件在加工过程中的占有的正确位置不被破坏。由于本夹紧方案的夹紧力方向和作用点较为理想,且钻削时产生的水平方向合力不大,所以这里不予计算夹紧力的大小,夹紧力大小可根据经验或类比的方法确定。对刀装置采用直角对刀块及平塞尺对刀。确定对刀块的对刀面与定位元件定位表面之间的尺寸,由于换挡叉的定位元件为面和心轴故定为基准为心轴轴线和换挡叉叉尾端面。课程设计体会机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的个不可或缺的辅助环节。它是我全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的次重要实践。培养了自己编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力,为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计做了些必要的准备。通过本课程设计自己的收获如下培养了自己综合运用机械制造工艺学及相关专业课程工程材料与热处理机械设计互换性与测量技术金属切削加工及装备等的理论知识,结合金工实习生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会了拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计。使自己提高了应用有关手册标准图表等技术资料的能力,掌握了从事工艺设计的方法和步骤。进步培养了自己机械制图设计计算结构设计和编写技术文件等的基本技能。。培养了自己解决工艺问题的能力,为今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下了良好的基础。参考文献苏翼林.材料力学.北京人民教育出版社,赵俊,楮乃雄.材料床身的结构设计机床夹具设计手册.王光斗.王春富.上海科学技术出版社机械制造技术基础.黄健求.机械工业出版社互换性与测量技术基础.王伯平.机械工业出版社机械图形学.李凤平.张士庆.苏猛.屈振生.东北大学出版社精加工后,安排去毛刺,清洗和终检工序。综上所述,该换挡叉工序的安排顺序为基准加工主要表面粗加工及些余量大的表面加工主要表面半精加工及次要表面加工热处理主要表面精加工.确定工艺路线换挡叉的工艺路线,机床设备及工艺装备见表。表换挡叉工艺路线及设备,工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具粗铣换挡叉头前后两端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺粗铣换挡叉左端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺半精铣换挡叉后端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺粗铣半精铣操纵槽去槽口尖角立式铣床三面刃铣刀平锉游标卡尺粗扩.精扩铰.孔.倒角四面组合转床扩孔钻铰刀卡尺塞规半精铣叉下端面,钻螺纹孔立式铣床高速钢套式面铣刀麻花钻,丝锥内径千分尺尺校正叉脚钳工.式中零件年生产量件年产品年生产量台年每台产品所含零件数件年该零件的备品百分率该零件的废品百分率已知该零件的年生产量为台年件台结合生产实际,备品率和废品率分别为和.。.件换挡叉重量千克,由机械制造技术基础课程设计指南以下简称设计指南表查得,变速器换挡叉属轻型零件,该换挡叉生产类型为大批量生产。.确定毛坯,绘制毛坯简图选择毛坯该零件材料为号钢,考虑该工件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击载荷,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证工件可靠。由于工件年产量件,属大批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故采用模锻成形。从而也提高了生产效率,保证了加工精度。.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差的前提条件要确定毛坯尺寸和机械加工余量,应先确定

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