要采用酯化反应酯化反应核心是催化剂国内外科研人员纷纷对酯化催化剂进中使用过滤布可利用厂内酯化反应釜在温度下将滤布进行水汽蒸煮即可使其再生。滤布再生过程中回收辛醇和邻苯二甲酸二辛酯可回用于生产。按年产邻苯二甲酸二辛酯所产生废水计用本处理工艺处理废水费用估算见下表。表废水装置运行费用八投资概算新建年生产生产线需投入资金约亿元生产设备万元厂房购买及设备组装施工费万元预计厂房面积工厂各种配套设施万元预计员工人平均工资元人半年工资预算约万预计年原料费万元工厂活动可周转资金万元。生产投入资金可由政府和企业合资政府借贷亿元给企业家创办企业为了支持当地企业发展政府借贷应该采取低息政策。剩下五千万资金由企业内部董事投资员工也可入股。国家政策支持企业起步压力可减轻可促使企业顺利发展。根据上述经济效益分析可知每年公司盈利可达万元年按照这样速度该项目经过年时间就可以回本。把每年利润还政府借贷减轻利息负担每年利润用于技术研究改善工艺生产利润用于奖励员工剩余利润可再投入生产提高生产总额。九结论工业增塑剂市场前景广阔国外大公司纷至沓来进军国内市场增塑剂生产企业应加强新技术新产品新应用领域开发研究淘汰落后生产方式与品种以满足各类塑料制品对增塑剂品种与质量需求。高效持效无毒或低毒无公害化工业生产方式是全球塑料助剂发展趋势。本项目增塑剂生产采用浓硫酸法和固体超强酸结合方法取长补短进行加工改良尾液处理符合国家排放标准整个生产具有社会综合效益和广阔发展前景。项目中各数据均基于现实公布数据如员工工资原料价格及市场销售价格等。部分设计数据根据已建成生产项目得来如废液处理数据等。因此所建项目具有定可信度可行性较高可以通过验证以实施该项目。十参考文献樊云峰增塑剂生产工艺进展化工设计樊云峰精细石油化工蒋平平卢冠忠固体酸催化合成邻苯二甲酸二辛酯化工进展于薇翟满国内外生产及市场分析青岛大学学报胡白男等装置扩容技术改造精细石油化工进展张志新增塑剂化工技术经济伍桂松我国聚氯乙烯市场分析及预测化工技术经济卢衍波世界聚氯乙烯市场供需现状及预测化工技术经济蒋平平国内外工业增塑剂市场生产研究现状与发展趋势蒋平苹卢冠忠化工进展蒋平平卢冠忠现代化工蒋平平季娴王琪石油化工高等学校学报葛刚吴建彬邻苯二甲酸二辛酯废水处理化工进展陈甘棠主编化学反应工程固体超强酸催化剂使用硫酸作催化剂工艺成熟设备简单但产品质量差。采用非酸催化工艺大多取消了水洗减少了废水量产物后处理简单但催化剂价格高回收困难。选用无催化剂工艺副反应少不存在金属催化剂分离问题不用水洗废水量更少但设备多产品质量不如非酸催化剂。综合以上工艺采用固体超强酸或固载钛酸酯催化剂以醇作带水剂用氮气保护连续法合成减少中催化剂残余量降低反应温度缩短反应时间是当前研究和开发方向。固体超强酸催化剂是种新型催化材料具有催化活性高选择性好耐热耐水稳定性好不污染环境不腐蚀生产设备和可重复使用等特点有极好发展前景。固体酸作为催化剂其特点是容易与产物分离催化剂可以回收重复利用酯化催化剂不需中和便可回收无中和废水产生。工业生产主要采用酯化反应酯化反应核心是催化剂国内外科研人员纷纷对酯化催化剂进行研究并应用于产品研制。本项目生产工艺本增塑剂生产采用浓硫酸法和固体超强酸结合方法取长补短进行加工改良。浓硫酸法生产时酯化过程中副反应多浓硫酸对生产设备腐蚀严重原材料消耗较高在生产中加入固体超强酸后可以降低浓硫酸用量但又不会影响反应速率同时固体超强酸还可以提高产品产率。与此同时浓硫酸也可以保护固体超强酸避免其失活延长固体超强酸使用寿命。生产原理流程说明参照附图苯酐辛醇分别以定流量进入单酯化器单酯化温度为。所生产单酯和过量醇混。浓硫酸法生产时酯化过程中副反应多浓硫酸对生产设备腐蚀严重原材料消耗较高在生产中加入固体超强酸后可以降低浓硫酸用量但又不会影响反应速率同时固体超强酸还可以提高产品产率。与此同时浓硫酸也可以保护固体超强酸避免其失活延长固体超强酸使用寿命。生产原理流程说明参照附图苯酐辛醇分别以定流量进入单酯化器单酯化温度为。所生产单酯和过量醇混入超强酸催化剂后进入酯化塔。环己烷帮助酯化脱水用预热以后以定流量进入酯化塔。酯化塔顶温度为塔底为。环己烷和水辛醇以及夹带少量硫酸从酯化塔顶部气相进入回流塔。环己烷和水从回流塔顶溜出后环己烷去蒸馏塔水去废水萃取器。辛醇及夹带少量硫酸从回流塔返回酯化塔。酯化完成后反应混合物加压后经喷嘴喷入中和器催化剂在塔底可循环使用用碳酸钠水溶液在下进行中和。经中和硫酸盐硫酸单辛酯钠盐和邻苯二甲酸单辛酯钠盐随中和废水排至废水萃取器。中和后辛醇环己烷硫酸二辛酯二辛基醚等经泵加压并加热至后进入硫酸二辛酯热分解塔。在此塔中硫酸二辛酯皂化成为硫酸单辛酯钠盐随热分解废水排至废水萃取器。环己烷辛醇和二辛基醚等进入蒸馏塔塔顶温度为环己烷从塔顶上部出后进入环己烷回收塔从该塔顶部得到几乎不含水环己烷循环至酯化塔再用塔底排出重部分烧掉分离环己烷后和辛醇从蒸馏塔底排出后进入水洗塔用非离子水进行水洗水洗后辛醇进入脱醇塔在减压下用直接蒸馏汽连续进行两次脱醇干燥即得成品。从脱醇塔顶部回收辛醇部分直接循环至酯化部分使用另部分去回收醇净化处理装置。所得产品进行包装处理后可出售。工艺流程图该图为手工描绘生产流程图采用硫酸催化与固体超强酸催化剂结合生产方法图显示了生产过程每个具体步骤包括热交换装置废水处理物质循环利用等。这生产流程图有助于生产生产厂房建设生产线流程布置设备购买物流管道设置操作人员安排流程图制备对项目实施帮助很大。图二硫酸催化剂间歇法生产工艺流程图四项目规模计划销售量销售方向及设备参数项目规模计划销量及销售方向为满足国内增塑剂需求拟建年产吨生产线条销售面向全国各地因广东地区工业水平相对较高塑料工业比较发达增塑剂需求量较大因此销售重点面向该地区。二主要生产设备及参数图三反应釜反应釜选用根据生产量计算每年生产除去各种辅助时间预计每年进行生产天数为天则每天生产每小时生产约每吨反应液占用体积为由于每次反应时间要两三个小时所以次可装反应液所需反应器体积为反应釜有效体积为根据该公司反应釜参考数据选用规格反应釜。生产厂家无锡市永达化工装备有限公司规格内锅直径夹套直径电动机功率减速机型号搅拌转速反应釜由锅体锅盖搅拌器加热夹套支承及传动装置轴封装置等组成。锅体锅盖搅拌器轴封等均由不锈钢制作。锅体与锅盖由法兰密封联接锅体下部有放料孔锅内有搅拌器锅盖上开进料搅拌观察测温测压蒸汽引出分馏安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上装置减速机与电机由传动轴驱动锅内搅拌器轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上开有进排油汽测温放空蒸汽阀门电热棒等接管孔。根据本生产工艺操作条件由于反应体系黏度不大采用桨式搅拌型式支承型式为支座式填料密封。设备优点该反应釜具有加热迅速耐高温卫生无环境污染无需锅炉自动加温使用方便等特点。适宜径高比设计按需定制搅拌装置搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置保持罐内工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要污染与物料损耗。反应釜参数规格内锅直径夹套直径电动机功率减速机型号搅拌转速五原材料及动力供应主要原料及其规格苯酐纯度辛醇酐以苯酐计收率辛醇以辛醇计收率硫酸碳酸钠固体超强酸催化剂适量三动力供应生产所需能源主要为电能可由佛山当地提供所需水也可得到满足因此可将生产基地建于佛山。由于生产大量产品都是销往广州以及周边塑料加工业城市把厂址选在佛山地理位置处于中轴方便产品销售交通便利可节省产品运输成本。佛山属于二线城市地租房租便宜劳动力廉价这有利于节约生产成本。六经济效益分析苯酐主要生产成本大约元每吨辛醇为元吨平均生产每吨所耗定额由上述可知耗电为度吨水量为吨吨全年产量吨所需苯酐吨辛醇吨硫酸吨纯碱吨电耗度水耗吨原料单价元吨年产吨价万元苯酐辛醇硫酸纯碱电耗元度水耗固体超强酸催化剂环己烷不详房租工化工出版社年陈敏恒翁元恒编化学反应工程基本原理化工出版社史子瑾主编聚合反应工程基础化学工业出版社李国庭陈焕章黄文焕化工设计概论化学工业出版社陈玉成周雪琴刘东志催化合成邻苯二甲酸二辛酯固体酸制备条件优化化学工业与工程材料消耗较高我国生产约是用此方法。均相催化法均相催化法所用催化剂是含钛金属络合物。此法生产特点是生产过程不需真空对生产设备没有腐蚀作用酯化反应属于均相络合反应反应效率较高相对于硫酸法副反应较少国内从德国公司引进两条生产装置都采用此催化工艺缺点是整个酯化反应体系对热源要求很高普通蒸汽达不到生产要求必须采用燃油加热系统或采用高压蒸汽供热并且同时仍要求蒸汽系统酯化后仍需进行中和水洗工艺将催化剂水解处理过程中极少量催化剂仍以螯合物形式存在于产品中影响产品纯度。采用此工艺生产国内代表性企业有山东齐鲁石化增塑剂股份有限公司南京金陵石化公司化工厂。无论是硫酸法生产还是均相络合法生产都有大量含碱含油废水排放值超万有高达十几万。这种高浓度含有苯环结构有机废水给废水治理造成了极大困难污水处理运转成本很高。鉴于此国内外都在寻找催化项目概要项目名称生产项目项目主管单位金陵责任有限公司项目区范围广东省佛山市项目建设宗旨以邻苯二甲酸二辛酯为主打产品采用新技术及新设备生产低成本高品质系列产品利用价格及市场优势发展成为多元化生产基地满足国内对高质量低价格增塑剂巨大需求。同时不断进行技术创新完善既有产品开发具有自主知识产权生产技术及设备打造出全国品牌优势。项目建设内容新建年产增塑剂生产线项目总投资亿二项目概况邻苯二甲酸二辛酯是应用最广泛增塑剂品种增塑效率高与绝大多数工业用树脂和橡胶均有良好相容性挥发性较低。以增塑聚合物低温柔软性好耐水抽出电气性能高耐热性和耐侯性良好。作为主增塑剂广泛应用于聚氯乙烯各种软制品加工例如薄膜人造革电缆料等还可用于硝基纤维素漆使漆膜具有弹性和较高抗张强度。用于多固体超强酸催化剂使用硫酸作催化剂工艺成熟设备简单但产品质量差。采用非酸催化工艺大多取消了水洗减少了废水量产物后处理简单但催化剂价格高回收困难。选用无催化剂工艺副反应少不存在金属催化剂分离问题不用水洗废水量更少但设备多产品质量不如非酸催化剂。综合以上工艺采用固体超强酸或固载钛酸酯催化剂以醇作带水剂用氮气保护连续法合成减少中催化剂残余量降低反应温度缩短反应时间是当前研究和开发方向。固体超强酸催化剂是