考虑去皮后的马错薯达到表面光滑无破坏层去皮过程无污染及切屑可利用为目的同时考虑经济实用。达到能以晟少的投资获得较好的经济效益。从而为推广该产品奠定基础。马铃薯去皮机的设计及特点工艺流程及结作用，在机筒内上下左右翻动，表面被砂盘均匀的摩蚀，去皮结束时加入清水，再打开侧门，块茎从侧门液并加温，后加人块茎，经段时间后块茎的表皮被碱溶液腐蚀，经高压水反复冲洗干净后，。再将块茎放人机械去皮机中剥去表皮。机械装置目前，国内主要使用机械摩擦去皮机。如图所示，该机由机盖机筒机座电机胶辊在中速或高速旋转中摩擦块茎的表面而达到去皮目的。二蒸汽去皮。在高压容器内，通高压蒸汽使块茎表面受热，然后打开容器盏，突然释放压力块茎的表皮和果肉即自行分离。三化学去皮。在耐碱容器内，加强碱溶薯进行护色保护。国内外马铃薯去皮设备简介国外马铃薯去皮方法大致有三种，即机械去皮蒸汽去皮和化学方法去皮。三种去皮方法的工作原理为机械去皮。在圆筒形容器中。依靠带有磨料的圆盘滚轮或依靠特制的橡肉分离，然后破除真空，冲洗或搅动去皮。马铃薯的护色马铃薯在加工过程中，将原料去皮切分破碎和空气接触及高温处理，都可能促进化学变化，生成有色粉质。其中包括酶褐变和非酶褐变。都要经过相应的方式来对马铃达到轻度表面冷冻，然后解冻，使皮松弛后去皮，此法质量好但费用高。真空去皮将成熟的果蔬先行加热，使其升温后果皮和果肉分离，接着进入有定真空度的真空室内，适当处理，使果皮下的液体迅速沸腾，皮与杏等。热去皮的热源主要有蒸汽和热水。此法原料马铃薯片脱水马铃薯泥等。不论何种制品，其加工工艺都要求必须对原料马铃薯进行去皮处理，才能保证产品的质量，保证其外观色泽和口感。马铃薯去皮的方法主要有人工去皮机械去皮化学去皮辐射去皮和蒸汽去皮等。人工去皮的去皮效果较好，但效率低损失率高，显然不能适应马铃薯产业化发展的需要。机械去皮有离心去皮和磨擦去皮两种形式，主依赖马铃薯与马铃薯之间及马铃薯与金刚砂或橡胶之间的磨擦作用而达到去皮的目的。这种方法去皮效果差，且易造成马铃薯表面层的损伤。化学去皮有热碱法和低温去皮液法两种形式，主要依赖强碱溶液及特配化学去皮液的作用，软化和松驰马铃薯的表皮和芽眼，然后用高压冷水喷射，达到去皮目的。这种方法对去皮前后的冲洗工艺要求较高，且碱液或去皮液消耗量过大，成本较高。辐射去皮是利用辐射波被马铃薯表皮的水分吸收蒸发，使入射的辐射波刚进入受热体浅表层即引起强烈的共振，被吸收而转化为热量，从而达到剥皮效果同这种方法去皮效果较好，但果皮只能废弃，不能被利用。蒸汽去皮是将马铃薯在蒸汽中进行短时间处理，使其皮层熟化，然后利用铁刷和流水冲去外皮，达到去皮目的。马铃薯原料加工预处理工艺流程简介马铃薯的分级马铃薯的分级可按照不同的加工品的要求，采用不同的分级方式分级，包括大小分级成熟度分级和色泽分级等几种。在我国成熟度分级常用目视估测的方法进行，而大小分级是分级的主要内容，几乎所有的加工果蔬均需大小分级，分级的方法有手工分级和机械分级。马铃薯的清洗原料清洗的目的在于洗去果蔬表面附着的尘土泥沙和大量的微生物以及部分的化学农药，保证产品的清洁卫生，从而保证产品品质。对于农药残留的果蔬，洗涤时常在水中加化学洗涤剂，常用的有盐碱地酸醋酸，有时也用氢氧化钠等强碱及漂白粉高锰酸钾等强氧化剂。果蔬清洗的方法须根据果蔬形状质地表面状态污染程度夹带泥土量以及加工方法而定。主要有手工清洗和机械清洗。后者需配置滚筒式喷淋式压气式浆叶式等设备。马铃薯的去皮凡是马铃薯果皮粗糙坚硬，具有不良风味的均应去皮，以利于提高品质，只有在加工些果脯蜜饯果汁和果酒时，因要打浆和压榨，才不用去皮，马铃薯去皮方法如下手工去皮用特别的刀刨等工具人工削皮，去皮干净损失少，但劳动效率低。机械去皮主要用于比较常规的果蔬原料。碱液去皮利用碱液的强腐蚀性来使蔬菜表面中胶层溶解，从而使果皮分离。碱液去皮常使用氢氧化钠，腐蚀性强且廉价。碱液去皮时碱液的浓度处理时间和碱液温度，应视不同果蔬原料种类成熟度大小而定。碱液浓度提高处理时间长和温度高都会增加皮层的松离及腐蚀程度。经碱液处理后的果蔬必须立即在冷水中浸泡清洗反复换水直至表面无腻感，口感无碱味为止。热力去皮果蔬用短时间高温处理后，使表皮迅速升温，果皮膨胀破裂，与内部果肉组织分离，然后迅速冷却去皮，适合于成熟度高的桃李杏等。热去皮的热源主