上，开始走向成熟。在近几届国内机床展览会上，看到我国龙门加工中心和数控龙门铣床在结构性能技术水平产品质量等方面，都有很大提高。但是，与发达国家同类产品相比，还有较大差距，首先是自主创新能力不够，当前多以仿制为主，或引进技术合作生产，缺乏自主知识品牌的高档产品，往往关键的核心技术，关键的功能部件，还是从国外购买。例如，在上海机床展会上，共展出了台五轴联动龙门加工中心，采用的关键部件双摆角铣头，除了济南二机和桂林机床是自己开发的以外，其余台都是购买意大利意萨菲迪亚等国外公司产品。其次是产品质量，尤其是整机可靠性，还有较大差距，这也是用户最关注的问题之。应该看到，目前除少数企业外，龙门类产品技术含量普遍较低，数控机床产业化程度不高。这些都是国内主机厂需要下大力气认真改进努力提高的地方。然而中国数控龙门铣床产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理产业集中于劳动力密集型产品技术密集型产品明显落后于发达工业国家生产要素决定性作用正在削弱产业能源消耗大产出率低环境污染严重对自然资源破坏力大企业总体规模偏小技术创新能力薄弱管理水平落后等二主要研究成果年首台国产化数控五轴联动龙门铣床通过广西科技厅鉴定，该产品的技术创新与特点有五轴联动核心功能部件数控摆动铣头的开发设计制造，并应用于龙门铣床，实现了龙门铣床五轴联动加工。采用双边向里凸斜支撑的稳定的龙门框架结构。采用双线轨与滑轨的复合横向导轨结构。采用国产华中数控系统和洛阳轴承研究所的电主轴，从而成为国产化的首台首套五轴联动龙门铣床。专家教授鉴定还认为，该产品布局与结构合理先进，整机刚性好，精度高数控摆动铣头结构合理，技术先进，性能稳定，可选配国外先进数控系统和电主轴，机电系统的兼容性好。产品技术文件齐全，贯彻了国家有关标准。产品达到国家安全防护及环保要求，具备了批量生产的能力与条件。年兹默曼公司推出全新直线驱动龙门铣床。该机具有高稳性和高结构刚性连续移动质量高动态性能驱动，并采用了主轴交换概念，适用于工具制造模具模型制造和航空工业所有通用材料的高速加工。该机床使用直线驱动的目的是提高生产率。达到了的单位时间排屑量为最高铝线性轴最高进给速度主轴最高转速，。此外，由扭拒电机驱动的旋转轴进给速度最高可达∘。直线驱动通过高因素获得高水准的标准控制，使得在高进给率的情况下仍能保持非常小的拖曳距离和高定位精度。由于机床的高精度，减少了表面精加工后的手工打磨，甚至完全没有必要机床的高进给率，使重新定位刀具方向或换刀等辅助时间大大减少。这些特性都提升了的整体经济效率。五轴五联动数控龙门铣床是科技部确定的十五国家科技攻关重点项目，具有三向伺服轴和主轴轴及摆角轴根控制轴，能进行空间曲面和五面体加工，可广泛应用于航天造船汽车军工等重要行业，代表了当复杂。混合控制机床它集中了上述三种控制方式的特点。经济型数控机床经济型数控机床的概念所谓经济型数控机床就是指价格低廉，操作使维修简单，其控制精度受到限制。它适用于般要求的中小型数控机床。半闭环控制控制数控机床这种控制方式对工作台的实际位置不进行检查测量。这种控制方式介于开环与闭环之间，精度没有闭环高，调试比闭环方便数控装置发出信号的流程是单向的，所以不存在系统稳定性问题，故机床加工精度不高，其精度主要取决于伺服系统的性能。燕山大学本科生毕业设计论文图开环控制示意图这种机床工作比较稳定，反应迅速，调试方便，机床的控制装置能够同时对两个或两个以上坐标轴进行连续控制。加工时不仅要控制起点和终点，还要控制整个过程中每点的速度和位置。按控制方式分类开环控制数控机床在开环控制中，机床没有检测反馈装置，如图，点精确的移动到另个位置点，在移动过程中不进行任何切削加工。点位直线控制数控机床这类机床工作时，不仅要控制两相关点之间的位置，还要控制两相关点之间的移动速度和路线。轮廓控制数控机床这种置的轴数较多，机床结构也比较复杂。计算机群控它也称为直接数控系统，是台大型通用计算机直接控制群数控机床的系统。按运动方式分类点位控制数控机床这类机床的数控装置只能控制机床移动部件从个位置能性和通用机床相似，且能加工复杂形状零件。数控加工中心机床它是在般数控机床上加装个刀库和自动换刀装置而构成的种带自动换刀装置的数控机床。其主要来加工箱体零，目录摘要第章绪论背景数控技术的应用与发展数控技术的发展趋势数控机床的分类按工艺用途分类按运动方式分类按控制方式分类经济型数控机床经济型数控机床的概念经济型数控机床的分类经济型数控机床的特点数控机床的组成及工作原理数控机床的组成本章小节第章数控龙门铣床总体方案设计机床的设计要求设计方案本章小节第章机床主轴箱的设计主轴箱的设计要求主传动系统的设计主传动功率驱动源的选择转速图的拟定传动轴的估算齿轮模数的估算主轴箱展开图的设计设计的内容和步骤有关零部件结构和尺寸的确定各轴结构的设计主轴组件的刚度和刚度损失的计算零件的校核齿轮强度校核本章小节第章进给伺服系统设计对进给伺服系统的基本要求进给伺服系统的设计要求滚珠丝杠的选择滚珠丝杠副的导程同步齿形带的选择伺服电机的选择滚珠丝杠副的安全使用润滑防尘使用安装伺服进给系统结构图的设计本章小节第章床身横梁导轨和工作台床身结构对床身结构的基本要求床身的结构导轨导轨的润滑与防护导轨的安装调整工作台本章小节结论参考文献致谢第章绪论第章绪论背景二十世纪中期以来，由于航空和航天技术的快捷发展，对于各种飞行器的加工提出更好更快的要求。这些零件形状大都相当复杂，材料多为难加工的合金，用传统的机床和工艺方法进行加工，不能保证精度，也很难提高生产效率，随着计算机的发明和发展，是数控机床的设想成为现实，且已经或即将成为现代机械制造生产过程的基本环节。也就是说，结合现实的生产实际，根据我国的国情，在满足系统基本功能的前提下，尽可能降低价格提高生产率提高产品质量降低废品率提高加工精度节约工装费用降低生产成本缩短生产周期减轻工人的劳动强度，以致使企业取得最好的技术经济效果，在这种总的前提和要求下，就必须使机械加工自动化，适应于生产对象经常改变的情况，并且具有较好的通用性，较大的柔性。因此经济性数控机床就这样被设计并被广泛的应用在现代化生产当中。数控技术的应用与发展随着社会生产和科学技术的发展，机械加工产品的形状和结构不断改进，对加工质量的要求越来越高。由于产品更新换代的速度加快，目前在般机械加工中单件小批量生产的产品约占。为了保证产品的质量，提高生产效率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且加工过程要尽可能实现自动化。数控技术就是在这种条件下发展起来的，适用于精度高零件形状复杂的单价及小批量生产，以数字形式实现控制的门技术。数控技术领域与计算机应用的特点数控的技术领域数控就是以数字程序的形式实现控制的门技术，它是随着电子计算机的发展而发展起来的，综合了各技术领域里的新成就，具有广泛的通用性，是高自动化程度的工业自动控制技术。现代数控技术所涉及到的技术领域学科很多，范围较广，除机械技术本体之外，还燕山大学本科生毕业设计论文有以下关键技术计算机及接口技术自动控制技术传感器技术信息技术数控技术首先在机床行业获得广泛应用，现在已有数控车床数控铣床数控钻床数控加工中心及数控线切割机床等。数