镍硅热电偶分度号铜康铜热电偶分度号和镍铬康铜热电偶分度号。根据本研究的测试要求，本测试中采用的测温元件是的镍铬镍硅热电偶。镍铬镍硅热电偶是种碱金属热电偶，金属丝直径范围较大，工业应用般为。实验研究使用时，根据需要可以拉延至更细的直径。这种热电偶的特点是价格低廉灵敏度高复现性好高温下抗氧化能力强，是工业中和实验室里大量采用的种热电偶。但在还原性介质或硫化物气氛中易被侵蚀。镍铬镍硅热电偶的技术标准如下表所示。表镍铬镍硅热电偶的技术标准试验目的温度标定指的是确定热电偶的热电特性，也就是确定热电偶结的温度电势曲线。此项试验是我们即将开展的陶瓷材料的高效深磨温度测试的个组成部分。我们准备对高效深磨试验中用到的镍铬镍硅丝进行标定，以得到这种材料的第手资料，为以后的试验奠定个坚实的基础。实验方法及装置温度标定方法简图温度标定的方法的简图如下管式电炉的炉温可调。炉温可调，与在该炉温下测得的标定热电偶的热电势相对应就可以画出待标定热电偶的热电特性曲线。热电偶标定装置如下图所示图热电偶标定装置所用到的实验装置卧式管形电炉型号，功率精密温度自动控制装置最大输出功率控制精度型电位差计测量范围毫伏，准确度级别级使用温度范围④标准热电偶铂铹铂分度号，测温范围新分度号为等级二级被测热电偶镍铬镍硅直径分度号，测温范围新分度号为试验步骤将试验设备各电路连线按设备说明书的要求联结将标准热电偶和被测热电偶扎好起放入卧式管形电炉中接通电源④将精密温度自动控制装置调到定数值测出检定炉温下被测热电偶的热电势值，记录数据按照标定方案中的数据重复④和切断各设备电源，拆卸联结线。实验数据及总结标定实验的数据如下表所示表标定实验的数据上面表格中前的数据为测得的两种热电偶的电势值，后的数据为根据标准的数据分度表格插值得到的相应的温度值。利用绘出相应的电势温度曲线如下所示。在上述个图像中，其中图为铂铹铂的电势温度曲线图为镍铬镍硅的电势温度曲线图和图为将铂铹铂和镍铬镍硅的两曲线汇在幅图上，其中图采用图的横坐标，图采用图的横坐标。从两条曲线的比较中可以看出，这两种热电偶存在定误差，基本上是在系统误差的基础上又有定的随机误差。图铂铹铂的电势温度曲线图镍铬镍硅的电势温度曲线图铂铹铂和镍铬镍硅两曲线比较图图铂铹铂和镍铬镍硅两曲线比较图热电势系数制作的热电偶进行标定后，即用实验方法测出热电势系数后，在实际应用热电偶时，只需测得时刻的热电势，便可得知此刻测点处的温度试件的制作试件的结构如下图所示。图试件的结构示意图为了将热电偶埋入工件，需要将工件分割成两部分，且在其中部分上开工艺槽，留出热电偶丝的空隙。由于试件的材料为，是金属导体，为了保持热电偶的两极，即镍铬丝和镍硅丝绝缘否则不能产生电势差，没有信号，试件需要用三片云母片分别夹在工件与镍铬丝镍铬丝与镍硅丝和镍硅丝与工件之间，如图所示。第章设计任务书毕业设计题目数控高速端面架采用原装进口，砂轮线速度可达，砂轮架主轴采用高刚性动静压轴承提高旋转精度，采用日本丰田工机公司磨床专用数控系统可实现二轴和到四轴和控制。此外，对磨床的环保达，高速已不是小功率主轴的专有特征从刚性上看，已出现可加工硬度材料的加工中心。北京第二机床厂引进日本丰田工机公司先进技术并与之合作生产的数控外圆数控端面外圆磨床，砂轮使砂轮线速度高达，但这样的线速度般仅用于实验室，实际生产中常用的砂轮线速度为从精度上看，定位精度，重复定位精度的机床已越来越多从主轴转速来看，主轴达，及超精密磨削从微米亚微米磨削向纳米磨削发展和研制高精度高刚度多轴的自动化磨床等方向发展，如用于超精密磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均半径可小至磨削精度高达使用电主轴单元可安全，般具有轴向对刀装置。图砂轮架与头架，尾架中心连线倾斜角度磨床的现状及其发展趋势随着机械产品精度可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具开发精密以具有自动磨削循环，完成快速进给长切入粗磨精磨无花磨削。由定程装置或自动测量控制工件尺寸。装有砂轮成型修整器，按样板修整出磨削工件外圆和端面的成型砂轮，为保证端面尺寸稳定及操作安以具有自动磨削循环，完成快速进给长切入粗磨精磨无花磨削。由定程装置或自动测量控制工件尺寸。装有砂轮成型修整器，按样板修整出磨削工件外圆和端面的成型砂轮，为保证端面尺寸稳定及操作安全，般具有轴向对刀装置。图砂轮架与头架，尾架中心连线倾斜角度磨床的现状及其发展趋势随着机械产品精度可靠性和寿命的要求不断提高以及新型材料的应用增多，磨削加工技术正朝着超硬度磨料磨具开发精密及超精密磨削从微米亚微米磨削向纳米磨削发展和研制高精度高刚度多轴的自动化磨床等方向发展，如用于超精密磨削的树脂结合剂砂轮的金刚石磨粒平均半径可小至磨削精度高达使用电主轴单元可使砂轮线速度高达，但这样的线速度般仅用于实验室，实际生产中常用的砂轮线速度为从精度上看，定位精度，重复定位精度的机床已越来越参考文献,第章绪论磨床的类型与用途磨床的类型及其特点用磨料磨具砂轮砂带油石和研磨料等为工具进行切削加工的机床，统称为磨床英文为，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。磨床种类很多，主要有外圆磨床内圆磨床平面磨床工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床凸轮轴磨床曲轴磨床等。对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床万能外圆磨床无心外圆磨床宽砂轮外圆磨床端面外圆磨床等以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。磨床与其他机床相比，具有以下几个特点磨床的磨具砂轮相对于工件做高速旋转运动般砂轮圆周线速度在米秒左右，目前已向米秒以上发展它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件它能使工件表面获得很高的精度和光洁度易于实现自动化和自动线，进行高效率生产磨床通常是电动机油泵发动部件，通过机械，电气，液压传动传动部件带动工件和砂轮相对运动工件部分组成。磨床的用途磨床可以加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面平面渐开线齿廓面螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工粗加工精加工和超精加工，可以进行各种高硬超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削，进步提高了磨削效率。因此，磨床的使用范围日益扩大。它在金属切削机床所占的比重不断上升。目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达。据年欧洲机床展览会的调查数据表明，的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占，钻削占，其它占而磨床在企业中占机床的比例高达，车床占，铣床占，钻床占。由此可见，在精密加工当中，有许多零部件是通过精密磨削来达到其要求的，而精密磨削加工会要在相应的精密磨床上进行，因此精密磨床在精密加工中占有举足轻重的作用。但是要实现精密磨削加工，则所用的磨床就应该满足以下几个基本要求高几何精度。精密磨床应有高的几何精度，主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度。主轴轴承可采用液体静压轴承短三块瓦或长三块瓦油膜轴承，整体度油楔式动压轴承及动静压组合轴承等。当前采用动压轴承和动静压轴承较多。主轴的径向圆跳动般应小于，轴向圆跳动应限制在以内。低速进给运动的稳定性。由于砂轮的修整导程要求，因此工作台必须低速进给运动，要求无爬行和无冲击现象并能平稳工作。减少振动。精密磨削时如果产生振动，会对加工质量产生严重不良影响。故对于精密磨床，在结构上应考虑减少振动。